.58mm、3.60mm 等。
[0041]继续参见图1和图2，上述实施例中，中模I包括:第一连接部11和第二连接部12。其中，第一连接部11可以位于中模I的左端，第二连接部12可以位于中模I的右端。第一连接部11与底座2相连接，第二连接部12与上盖3相连接。第一连接部11和第二连接部12之间的距离S应处于合适的范围内，S的具体值的设置既要为由该粉料粉料成型模具成型的产品的轴向留出一定的加工余量，同时又需要保证加工余量处于合适的范围内，以免造成材料的浪费。具体地，S可以为26.5mm-27mm，例如26.5謹、26.8mm、27謹等。
[0042]上述实施例中，第一连接部11可以为图2中所示的第一空心圆柱体结构，底座2可以开设有图3中所示的第一环形槽21，并且，第一空心圆柱体结构卡接于第一环形槽21内。这样，在中模I与底座2连接好之后，第一空心圆柱体结构的外壁面与第一环形槽21的直径较大的壁面相贴合，第一圆柱体结构的内壁面与第一环形槽21的直径较小的壁面相贴合。优选地，第一空心圆柱体结构与第一环形槽21之间可以为过盈配合，以进一步保证中模I与底座2的可靠连接。
[0043]可以看出，中模I与底座2采用上述方式进行连接时，中模I与底座2的结构均非常简单，并且，两者的连接及拆卸操作实施起来非常便捷。
[0044]上述实施例中，第二连接部12可以为图2中所示的第二空心圆柱体结构，第二空心圆柱体结构的外壁可以设置有外螺纹，上盖3可以开设有图4中所示的第二环形槽31，第二环形槽31直径较大的壁面设置有内螺纹，并且，第二空心圆柱体结构的外螺纹与第二环形槽31的内螺纹啮合。这样，在中模I与上盖3连接好之后，第二空心圆柱体结构的外壁与第二环形槽31的直径较大的内壁通过内外螺纹旋合的方式，第二空心圆柱体结构的内壁与第二环形槽31的直径较小的内壁相贴合。优选地，第二空心圆柱体结构与第二环形槽31之间可以为过盈配合，以进一步保证中模I与上盖的可靠连接。
[0045]可以看出，中模I与上盖3采用上述方式进行连接时，中模I与上盖3的结构均非常简单，并且，两者的连接及拆卸操作实施起来非常便捷。
[0046]上述实施例中，底座2可以如图3所示的开设有第一凹槽22，上盖3可以开设有如图4所示的第二凹槽32，模芯I的一端置于第一凹槽22内，模芯I的另一端置于第二凹槽32内。这样，第一凹槽22将模芯I的一端可靠地固定住，第二凹槽32将模芯I的另一端可靠地固定住，故模芯I整体的位置即被确定，模芯I无法随意蹿动，从而避免了由于模芯I的位置蹿动而影响到粉料的成型过程。
[0047]上述实施例中，第一凹槽22的深度L可以为5.0mm-6.0mm。这样可以较好地避免由于第一凹槽22的深度值L过小而导致中模I的左端从第一凹槽22内脱落出来并最终对粉料的成型过程造成影响。
[0048]需要说明的是，除了采用设置凹槽的方式来固定模芯I外，底座2和上盖3也可以采用本领域技术人员所熟知的其他方式来固定模芯I，具体固定方式可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限定。
[0049]上述实施例中，底座2可以为橡胶底座，这样，当使底座2与中模I的左端相卡接时，底座2上开设的第一环形槽21可以通过一定的弹性形变来适应中模I左端的形状，以使底座2和中模I更为可靠地相连接。类似地，中模I可以为橡胶中模，上盖3可以为橡胶上盖。具体实施时，中模1、底座2和上盖3均可以采用耐油性能较好的天然橡胶制成，以保证中模1、底座2和上盖3三者在冷等静压过程中不会被液体腐蚀。
[0050]综上，本实施例提供的粉料成型模具的结构简单，并且成型过程易于操作。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉料成型模具，其特征在于，包括: 中模(I)，所述中模(I)为两端开口的中空壳体； 底座(2)，与所述中模(I)的一端相连接并封闭所述中模(I)的一端； 上盖(3)，与所述中模(I)的另一端相连接并封闭所述中模(I)的另一端； 模芯(4)，穿设于所述中模(I)，并且，所述底座(2)固定所述模芯(4)的一端，所述上盖(3)固定所述模芯(4)的另一端。2.如权利要求1所述的粉料成型模具，其特征在于，所述中模(I)的内径为3.55mm-3.65mmο3.如权利要求1所述的粉料成型模具，其特征在于，所述中模(I)包括: 第一连接部(11)，与所述底座(2)相连接； 第二连接部(12)，与所述上盖(3)相连接;并且， 所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)之间的距离为26.5mm-27mm。4.如权利要求3所述的粉料成型模具，其特征在于， 所述第一连接部(11)为第一空心圆柱体结构； 所述底座(2)开设有第一环形槽(21);并且， 所述第一空心圆柱体结构卡接于所述第一环形槽(21)内。5.如权利要求4所述的粉料成型模具，其特征在于，所述第一空心圆柱体结构与所述第一环形槽(21)为过盈配合。6.如权利要求3所述的粉料成型模具，其特征在于， 所述第二连接部(12)为第二空心圆柱体结构，所述第二空心圆柱体结构的外壁设置有外螺纹； 所述上盖(3)开设有第二环形槽(31)，所述第二环形槽(31)直径较大的壁面设置有内螺纹;并且， 所述第二空心圆柱体结构的外螺纹与所述第二环形槽(31)的内螺纹啮合。7.如权利要求6所述的粉料成型模具，其特征在于，所述第二空心圆柱体结构与所述第二环形槽(31)为过盈配合。8.如权利要求1所述的粉料成型模具，其特征在于， 所述底座(2)开设有第一凹槽(22)，所述上盖(3)开设有第二凹槽(32); 所述模芯(4)的一端置于所述第一凹槽(22)内，所述模芯(4)的另一端置于所述第二凹槽(32)内。9.如权利要求8所述的粉料成型模具，其特征在于，所述第一凹槽(22)的深度为5.0mm-6.0mm010.如权利要求1-9中任一项所述的粉料成型模具，其特征在于， 所述底座(2)为橡胶底座； 所述中模(I)为橡胶中模； 所述上盖(3)为橡胶上盖。
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种粉料成型模具。该模具包括：中模、底座、上盖和模芯。中模为两端开口的中空壳体，底座与中模的一端相连接并封闭中模的一端，上盖与中模的另一端相连接并封闭中模的另一端，模芯穿设于中模，并且，底座固定模芯的一端，上盖固定模芯的另一端。实际成型时，先将底座与中模的左端相连接，以使中模的左端封闭，然后将模芯安装于中模内，并使上盖将模芯的左端固定，然后将粉料装入模芯的外壁与中模的内壁之间，接着将中模的右端与上盖相连接，以使中模的右端封闭，以完成模具的安装，最后将安装好的模具装入等压框中进行冷等静压以使粉料成型为所需产品。可以看出，该模具的结构非常简单，其粉料成型操作实施起来非常便捷。
【IPC分类】B28B7/16
【公开号】CN205201757
【申请号】CN201521000231
【发明人】张涛, 周洪涛, 刘汉禹, 薛丽彬
【申请人】辽宁爱尔创生物材料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日