专利名称：整齐准矩形体坯件方向的振盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模压坯件的加工装置，更具体地说，本实用新型涉及一种模压成型的准矩形体坯件的加工装置。
背景技术：
在磁性材料、粉末冶金、陶瓷加工等行业中，振盘(震盘)被广泛采用来对粉料模压成型的准矩形体坯件进行重排、整齐方向，然后自动输送到后续加工工位上，实现连续不断的后续加工。准矩形体坯件通常包括近似平面(即准平面)的六面即:上端面、下端面、4个侧面，在重排、整齐过程中，振盘通过自身的振动力及特有的形状、构造，来对排列方向颠倒错乱的准矩形体坯件的不同部位施加不同方向、不同形式的作用力，使得坯件进行方向重排、整齐，使杂乱无章的坯件能够上下归位、左右理顺。传统的准矩形体坯件的振盘，仅仅从容纳坯件的容器这一固有形状概念出发来设计振盘，以致传统振盘为中部下凹的漏斗型，在漏斗壁面上设置螺旋形导轨。在重排及筛选工作过程中，螺旋形导轨只允许下端面在下、上端面在上、左右理顺的坯件能够逐渐螺旋上升到其上部的滑道入口、继而进入后续加工工位；而不符合摆放方向的坯件会在进入螺旋形导轨前后在振动力参与下被筛选出来，顺着漏斗壁面跌落到震盘底部，从而开始下一轮随机重排，继续从振盘底·部沿着螺旋形导轨进行重排、整齐…。显而易见，在此随机筛选过程中，坯件受到幅度较大的震动，且漏斗壁面上螺旋形导轨高度差较大，坯件频繁地与壁面、导轨、盘底以及相互间发生碰撞。而准矩形体坯件属于多棱角体，上述振动、翻滚、跌落、碰撞过程中很容易造成坯件崩角掉块，而坯件尺寸较小，分选崩缺件困难，从而给企业生产带来很大损失，以致越发难以适应日益发展的市场需求。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种整齐准矩形体坯件方向的振盘，其具有如下优点:可以大幅降低坯件重排筛选过程中翻滚跌落的碰撞力度，杜绝坯件因高度差造成的崩角掉块现象，显著增加坯件成品率，提高企业生产和管理效率。为此，本实用新型的技术解决方案是一种整齐准矩形体坯件方向的振盘。所述坯件包括近似平面的六面:上端面、下端面、4个侧面，所述振盘包括盘体、振动器、滑道，所述盘体包括盘面和在盘面周围挡住内部坯件的挡边，挡边缺口对接所述滑道入口，而所述盘面包括中部上凸的连续曲面，曲面的上凸高度Y与曲面的底径D之比为1/20-1/5 ;所述挡边与曲面之间包括具有向心倾角的滑轨、滑轨内侧的挡轨；所述挡轨入口前的挡边上部设有架空的刮片；所述滑轨的宽度不大于坯件下端面的最小边长；所述刮片底端与所述盘面之间的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小边长。本实用新型的振盘，针对准矩形体坯件六个近似平面上具有数目和结构不同的棱边、而且强度不够的问题，一改从前的下凹的漏斗型结构，而采用中部上凸的曲面结构，由于选取的曲面上凸高度Y与底径D之比值适当，使得坯件无论从盘面中心趋向挡边滑轨、或是从边缘的滑轨跌回盘面中心，其振动下降的高度差都能大幅减小，从而能够大幅降低坯件重排筛选过程中翻滚跌落的碰撞力度，杜绝坯件因高度差造成的崩角、掉块现象；而且，针对准矩形体坯件总能以所有边长中最小者为坯件高度、总能以面积最小者为下端面这一造型特点，①首轮筛选:由挡轨入口前挡边上部的架空刮片，通过高隙设限来挡住层叠坯件和侧面落盘的坯件、而接纳高度合限的坯件进入挡轨入口 ；②坯件收集:由挡轨收集那些通过首轮筛选即高度合限、顶底落盘的坯件，并使之集合在滑轨头部人口 ；③二轮筛选:再由向心倾角的滑轨的宽限从高度合限坯件中筛选出左右方向不顺、上下颠倒的坯件:使之在滑轨上重心偏移而回落入内侧的挡轨范围内，而左右方向顺畅、上下归位的坯件则稳坐滑轨上一直沿着滑轨进入挡边缺口 -滑道入口，渐次输送到后续加工工位。因此，本实用新型在解决了传统振盘加工带棱角产品存在的掉块、裂纹、粘粉和划痕擦花等问题，特别是针对加工过程中的掉块、裂纹等问题的解决率达到90%以上甚至100%基础上，还能够卓有成效地实施坯件重排、整齐的操作，增进坯件重排整齐的操作效率和成品率，提高企业生产和管理效率。为进一步优化曲面的几何结构、增加结构改进的适宜性，提高坯件重排和整齐的操作效率和成品率，本实用新型还包括如下改进:所述曲面为对称于其中部上凸的光滑弧面。所述曲面为对称于其中部上凸的光滑球冠，球冠的上凸高度Y与底径D之比为1/15-1/8。为进一步优化梯次筛选的衔接性，提高坯件重排和整齐的操作效率和成品率，本实用新型还包括如下改进:所述滑轨的头部位于所述挡轨头部之后60-120度弧度处。为进一步增加对于不同种类坯件筛选的广泛适应性，提高不同类型坯件重排和整齐的操作效率和成品率，本实用新型还包括如下改进:从所述滑轨的头部至其尾部即所述滑道入口处，所述滑轨的倾角α从O度开始逐步增大至9-20度。所述滑道入口位于所述滑轨头部之后的30-90度之间；所述滑道入口处，还设有感测坯件存在的近接开关。接近开关在旋转滑轨上部充满产品时，停止振盘工作，当滑轨上部没有产品时，启动震盘立即工作，从而保证能源利用效率和产品输送的连续性。为进一步减少筛选中坯件的移动阻力、且提高原料的回收率，降低生产成本、提高生产管理效率，本实用新型还包括如下改进:所述盘面上开设有泄漏粉尘的弧槽和筛孔；弧槽位于所述挡轨头部处，所述筛孔位于所述滑轨头部之前0-40度之间。所述弧槽和筛孔之下设有可拆卸的接粉盒。为增加落选坯件的筛选环节、使得左右方向不顺坯件平转90度得以理顺左右方向，进一步提高坯件的筛选效率，本实用新型还包括如下改进:从所述滑轨的头部至其尾部即所述滑道入口，所述挡轨方向逐渐偏向所述盘体中部、而与紧靠所述挡边的滑轨分歧；从所述滑道入口处的滑轨分歧起始，设有一道弧度80-130度的内挡，该内挡末端与所述挡边的间距不大于坯件下端面的最小边长。[0021]为进一步优化理顺坯件的加工状态，提高坯件后续的加工效率，本实用新型还包括如下改进:所述滑道包括截面持续90度扭转的结构。总之，本实用新型改进的振盘，能够大幅节省人力物力，提高工人的检分效率，降低检分压力和误检、漏检率，效率得到成倍的提高；能更好地应对市场上越来越多的该类产品的的不同需求，降低了生产成本，有效提高了市场竞争力。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型振盘实施例的结构主示意图。图2为图1中的U-U向剖视示意图。图3为图2中滑道的X向示意图。图4为图1中V向横截面局部的立体示意图。图5为图1中W向横截面局部的立体示意图。图6-9分别为准矩形体坯件的主视、右视、俯视、立体示意图。图10-13分别为坯件加工所得产品的主视、右视、俯视、立体示意图。图14为本实 用新型振盘实施例装载坯件的工作状态主示意图。图15为本实用新型振盘实施例装载坯件的工作状态立体示意图。图16为传统振盘装载坯件的工作状态立体示意图。如图16，所示为传统振盘装载坯件的工作状态立体示意图。传统振盘为中部下凹的漏斗型，在漏斗壁面上设置螺旋形导轨G。在重排及筛选工作过程中，螺旋形导轨G的宽限只允许下端面在下、上端面在上、左右理顺的坯件P能够逐渐螺旋上升到其上部的滑道R入口、继而进入后续加工工位；而不符合摆放方向的坯件P被螺旋形导轨G上的振动力筛选出来，顺着漏斗壁面跌落到振盘底部，从而开始下一轮随机重排，继续从振盘底部沿着螺旋形导轨进行重排、整齐…。显而易见，传统振盘筛选过程中，坯件P受到幅度较大的震动，且漏斗壁面上螺旋形导轨G高度差较大，坯件P频繁地与壁面、导轨G、盘底以及相互间发生碰撞。而准矩形体坯件P属于多棱角体，上述振动、翻滚、跌落、碰撞过程中很容易造成坯件P崩角掉块，而坯件P尺寸较小，分选崩缺件困难，从而给企业生产和经营管理带来很大损失，以致难以适应日益发展的市场需求。
具体实施方式
如图1-3，所示为本实用新型振盘实施例结构的不同视角示意图，并参见图4、5，
6-9。该振盘实施例包括盘体、振动器(未予示出)、滑道10，所述盘体包括盘面和在盘面周围挡住内部坯件P的挡边20，挡边20缺口对接所述滑道10的入口 ；所述滑道10包括截面持续90度扭转的结构。所述滑道10入口处，还设有感测坯件存在的近接开关11。其中2根弧形箭头分别表示整齐坯件与非整齐坯件的流向。而所述盘面包括中部上凸的光滑球冠30，球冠30的上凸高度Y与底径D之比为1/15-1/8。所述挡边20与球冠30曲面之间包括具有向心倾角α的滑轨40、滑轨40内侧的挡轨50 ;所述滑轨40的头部位于所述挡轨50头部之后60-120度弧度处。所述挡轨50入口前的挡边20上部设有架空的刮片60 ;所述滑轨40的宽度不大于坯件P下端面的最小边长B ;所述刮片60底端与所述盘面之间的高隙大于坯件P高度H而小于上、下端面中边长A、B、L中最小者，所述滑道10入口位于所述滑轨40头部之后的30-90度之间。。从所述滑轨40的头部至其尾部即所述滑道入口 10，所述挡轨50方向逐渐偏向所述盘体中部、而与紧靠所述挡边20的滑轨40分歧；从所述滑道10入口处的滑轨40分歧起始，设有一道弧度80-130度的内挡70，该内挡70末端与所述挡边20的间距不大于坯件P下端面的最小边长B。所述盘面上开设有泄漏粉尘的弧槽(未予详示)和筛孔21 ;弧槽位于所述挡轨50头部处，所述筛孔21位于所述滑轨40头部之前20-40度之间。所述弧槽和筛孔21之下设有可拆卸的接粉盒80。如图4、5，所示分别为为图1中V向、W向横截面局部的立体示意图。V向横截面局部立体示意图所示，包括挡边20与球冠30曲面之间的挡轨50，其下端面为倾角O度的水平面；W向横截面局部立体示意图所示，包括挡边20与球冠30曲面之间具有向心倾角α的滑轨40，从所述滑轨40的头部至其尾部即所述滑道10入口处，所述滑轨40的倾角a从O度开始逐步增大至9-20度。如图6-9，所示分别为准矩形体坯件的主视、右视、俯视、立体示意图。所述坯件P包括近似平面的六面:上端面、下端面、4个侧面，这6个准平面各自的度量边长分别为:下端面BxL，上端面AxL，2个长侧面HxL，2个短侧面HxA。如图14-15，所示分别为本实用新型振盘实施例装载坯件的工作状态主示意图、立体示意图。从中可见:本实用新型振盘实施例筛选机理如下:I)首轮筛选:只有下端面BxL和上端面AxL落在盘面上的坯件P，则其竖立高度为较低的H、而不会是竖立高度较高的A与L，因此这样的坯件P就不会触及刮片60高隙限度、就不会被刮倒，从而能够进入挡轨50入口、逐步汇集到滑轨40头部，此步阻挡、筛除了长侧面HxL、短侧面HxA落在盘面上的坯件P。2) 2轮筛选:汇集到滑轨40头部的坯件P，其中，上端面AxL落在滑轨40上的坯件P，或者下端面BxL中的B边顺着滑轨40、而L边垂直于滑轨40的坯件P，由于A边、L边大于滑轨40宽限B，就逐渐因为重心偏移而从滑轨40中跌落下来、又一次被筛除而重置；只有下端面BxL中的L边顺着滑轨40、而B边垂直于滑轨40的坯件P、则其B边不大于滑轨40宽限B，才能够完全承载在滑轨40之中、直至进入滑道入10 口，通过全部筛选、排列，实现重置、整齐。3)从头重置:上端面AxL落在滑轨40上的坯件P，或者下端面BxL中的B边顺着滑轨40、而L边垂直于滑轨40的坯件P，从滑轨40中跌落下来之后，其中，下端面BxL落在滑轨40上的坯件，经过内挡70末端与挡边20之间的空挡，可以被平转90度，从新进入挡轨50入口、继而进入滑轨40-滑道10 ;而前面滑轨跌落过程中，上端面AxL落在滑轨40上的坯件P可能翻转180度，转为下端面BxL落在盘面，从新进入挡轨50入口、继而进入滑轨40-滑道10。经过上述重排、整齐的坯件P，再经过后续加工，成为如图10-13各主视、右视、俯视、立体示意图所示的产品。
权利要求1.一种整齐准矩形体坯件方向的振盘，所述坯件包括近似平面的六面:上端面、下端面、4个侧面，所述振盘包括盘体、振动器、滑道，所述盘体包括盘面和在盘面周围挡住内部坯件的挡边，挡边缺口对接所述滑道入口，其特征在于:所述盘面包括中部上凸的连续曲面，曲面的上凸高度Y与曲面的底径D之比为1/20-1/5 ;所述挡边与曲面之间包括具有向心倾角的滑轨、滑轨内侧的挡轨；所述挡轨入口前的挡边上部设有架空的刮片；所述滑轨的宽度不大于坯件下端面的最小边长；所述刮片底端与所述盘面之间的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小边长。
2.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述曲面为对称于其中部上凸的光滑弧面。
3.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述曲面为对称于其中部上凸的光滑球冠，球冠的上凸高度Y与底径D之比为1/15-1/8。
4.如权利要求1-3之一所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述滑轨的头部位于所述挡轨头部之后60-120度弧度处。
5.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:从所述滑轨的头部至其尾部即所述滑道入口处，所述滑轨的倾角α从O度开始逐步增大至9-20度。
6.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述盘面上开设有泄漏粉尘的弧槽和筛孔；弧槽位于所述挡轨头部处，所述筛孔位于所述滑轨头部之前0-40度之间。
7.如权利要求6所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述弧槽和筛孔之下设有可拆卸的接粉盒。
8.如权利要求1-3之一所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:从所述滑轨的头部至其尾部即所述滑道入口，所述挡轨方向逐渐偏向所述盘体中部、而与紧靠所述挡边的滑轨分歧；从所述滑道入口处的滑轨分歧起始，设有一道弧度80-130度的内挡，该内挡末端与所述挡边的间距不大于坯件下端面的最小边长。
9.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述滑道入口位于所述滑轨头部之后的30-90度之间；所述滑道入口处，还设有感测坯件存在的近接开关。
10.如权利要求1所述整齐准矩形体坯件方向的振盘，其特征在于:所述滑道包括截面持续90度扭转的结构。
专利摘要本实用新型涉及一种整齐准矩形体坯件方向的振盘，振盘包括盘体、振动器、滑道，盘体包括盘面和在盘面周围挡住内部坯件的挡边，挡边缺口对接滑道入口，而盘面包括中部上凸的连续曲面，曲面的上凸高度Y与曲面的底径D之比为1/20-1/5；挡边与曲面之间包括具有向心倾角的滑轨、滑轨内侧的挡轨；挡轨入口前的挡边上部设有架空的刮片；滑轨的宽度不大于坯件下端面的最小边长；刮片底端与盘面之间的高隙大于坯件高度而小于上、下端面中最小边长。本实用新型可以大幅降低坯件重排筛选过程中翻滚跌落的碰撞力度，杜绝坯件因高度差造成的崩角掉块现象，显著增加坯件成品率，提高企业生产和管理效率。
文档编号B65G47/256GK203064678SQ20132002994
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者顾海滨, 罗泽兵, 余福义, 傅膑 申请人:乳源东阳光磁性材料有限公司