高效矩形薄壳除泡腔体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触摸屏全自动在线除泡机，特别涉及一种触摸屏全自动在线除泡机的腔体。
【背景技术】
[0002]在触摸屏生产制程中，除泡是一步关键工序，在一定的温度和压力下，将触摸屏放置于除泡机的工作腔体中，进行处理贴合过程中产生的气泡的作业，以提高贴合效果，同时增强屏幕的显示效果，也避免屏幕间进入灰尘。现有的除泡机工作腔体采用手动铰链式开合门结构，存在仓门开合旋转占用空间大，密封圈磨损损耗大，门体承压不均容易产生变性导致腔体密封性差等问题。现在除泡腔体采用圆形筒体式结构，腔体容积大，腔体加热采用热风循环方式，存在加热时间长及加压时间长，能耗大，不易实现自动化流水线生产。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种高效矩形薄壳除泡腔体，解决了现有技术存在腔体容积大，力口热及加压时间长，能耗大的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种高效矩形薄壳除泡腔体，包括矩形腔体本体，在矩形腔体本体中设置有矩形内腔，在矩形内腔的底板上活动设置有底板，底板的后端与腔体后盖固定连接在一起，组成一个可抽拉的整体单元，在底板上设置有托盘移动导轨，在托盘移动导轨上设置有托盘，在两托盘移动导轨之间的托盘的下底面上固定设置有下加热板，在底板上设置有上加热板固定架，在上加热板固定架上设置有上加热板，上加热板设置在托盘的正上方；在托盘的后端固定设置有丝杆螺母，丝杆螺母中的丝的后端通过磁流体密封装置与伺服电机连接在一起；拖链的一端固定连接在托盘的后端，拖链的另一端固定连接在底板上，在托链上设置有加热板的导线及温度传感器。
[0005]内腔内充入有4-5升的0.5兆帕压力的压缩空气。
[0006]在矩形腔体本体前腔口上设置有腔体前框，在腔体前框上设置有物料托盘出入口，在矩形腔体本体前腔口的两侧面上均设置有闸板升降导轨，在闸板升降导轨上设置有闸板升降滑块，在闸板升降滑块上设置有闸板前后移动轴，闸板活动设置在腔体前框的内腔中，在闸板的两端均设置有闸板前后移动轴承，闸板前后移动轴设置在闸板前后移动轴承中，在矩形腔体本体的左侧面的前端和右侧面的前端均设置有闸板升降气缸座，在闸板升降气缸座上设置有闸板气缸，闸板气缸的输出轴通过闸板升降连接块与闸板连接在一起；在闸板升降滑块与闸板之间连接有闸板拉紧弹簧，在闸板的内侧面上设置有环形密封槽和充气孔，在环形密封槽中设置有充气密封圈，充气密封圈的充气嘴与充气孔连通在一起。
[0007]在闸板的内侧面两端均设置有闸板前后移动轴承孔，闸板前后移动轴承是设置在闸板前后移动轴承孔中的。
[0008]本发明节省了除泡时间，提高了除泡效率，托盘采用恒温加热，提高了加热效率，托盘运动机构的可抽拉的整体单元设计方便了安装及维护。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的提升闸板8的升降机构的结构示意图；
图4是本发明的矩形腔体本体1、腔体前框2和闸板8之间的配合关系图；
图5是本发明的闸板8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种高效矩形薄壳除泡腔体，包括矩形腔体本体1，在矩形腔体本体I中设置有矩形内腔17，在矩形内腔17的底板上活动设置有底板18，底板18的后端与腔体后盖19固定连接在一起，组成一个可抽拉的整体单元，在底板18上设置有托盘移动导轨20，在托盘移动导轨20上设置有托盘21，在两托盘移动导轨20之间的托盘21的下底面上固定设置有下加热板22，在底板18上设置有上加热板固定架23，在上加热板固定架23上设置有上加热板24，上加热板24设置在托盘21的正上方；在托盘21的后端固定设置有丝杆螺母，丝杆螺母中的丝杆28的后端通过磁流体密封装置26与伺服电机27连接在一起；拖链25的一端固定连接在托盘21的后端，拖链25的另一端固定连接在底板18上，在托链上设置有加热板的导线及温度传感器。
[0011]内腔17内充入有4-5升的0.5兆帕压力的压缩空气。
[0012]在矩形腔体本体I前腔口上设置有腔体前框2，在腔体前框2上设置有物料托盘出入口 3，在矩形腔体本体I前腔口的两侧面上均设置有闸板升降导轨9，在闸板升降导轨
9上设置有闸板升降滑块10，在闸板升降滑块10上设置有闸板前后移动轴13，闸板8活动设置在腔体前框2内腔7中，在闸板8上的两端均设置有闸板前后移动轴承12，闸板前后移动轴13设置在闸板前后移动轴承12中，在矩形腔体本体I两侧面前端均设置有闸板升降气缸座4，在闸板升降气缸座4上设置有闸板气缸5，闸板气缸5的输出轴通过闸板升降连接块6与闸板8连接在一起；在闸板升降滑块10与闸板8之间连接有闸板拉紧弹簧11，在闸板8的内侧面上设置有环形密封槽15和充气孔16，在环形密封槽15中设置有充气密封圈，充气密封圈的充气嘴与充气孔16连通。
[0013]在闸板8的内侧面两端均设置有闸板前后移动轴承孔14,闸板前后移动轴承12设置于闸板前后移动轴承孔14中。
[0014]在闸板8升降过程中，闸板升降滑块10使闸板8与腔体前密封面形成间隙，又由于闸板拉紧弹簧11使闸板8与闸板升降滑块10贴紧，避免了闸板8升降时与腔体I及腔体前框2摩擦，又为充气密封圈充气后闸板8移动预留了空间，起到了很好的密封效果。由于在闸板8上设置有闸板前后移动轴承12和闸板前后移动轴13，当充气密封圈充气时，闸板8上的前后移动轴承12会沿前后移动轴13水平导向滑动，使闸板8与腔体7之间的密封间隙均匀，从而使充气密封圈的密封作用充分发挥出来。
【主权项】
1.一种高效矩形薄壳除泡腔体，包括矩形腔体本体(1)，在矩形腔体本体(I)中设置有矩形内腔(17)，在矩形内腔(17)的底板上活动设置有底板(18)，底板(18)的后端与腔体后盖(19)固定连接在一起，组成一个可抽拉的整体单元，其特征在于，在底板(18)上设置有托盘移动导轨(20),在托盘移动导轨(20)上设置有托盘(21),在两托盘移动导轨(20)之间的托盘(21)的下底面上固定设置有下加热板(22)，在底板(18)上设置有上加热板固定架(23)，在上加热板固定架(23)上设置有上加热板(24)，上加热板(24)设置在托盘(21)的正上方；在托盘(21)的后端固定设置有丝杆螺母，丝杆螺母中的丝杆(28)的后端通过磁流体密封装置(26)与伺服电机(27)连接在一起；拖链(25)的一端固定连接在托盘(21)的后端，拖链(25)的另一端固定连接在底板(18)上，在托链上设置有加热板的导线及温度传感器。
2.根据权利要求1所述的高效矩形薄壳除泡腔体，其特征在于，内腔(17)内充入有4-5升的0.5兆帕压力的压缩空气。
3.根据权利要求2所述的高效矩形薄壳除泡腔体，其特征在于，在矩形腔体本体(I)前腔口上设置有腔体前框(2)，在腔体前框(2)上设置有物料托盘出入口(3)，在矩形腔体本体(I)前腔口的两侧面上均设置有闸板升降导轨(9)，在闸板升降导轨(9)上设置有闸板升降滑块(10)，在闸板升降滑块(10)上设置有闸板前后移动轴(13)，闸板(8)活动设置在腔体前框(2)的内腔(7)中，在闸板(8)的两端均设置有闸板前后移动轴承(12)，闸板前后移动轴(13 )设置在闸板前后移动轴承(12 )中，在矩形腔体本体(I)的左侧面的前端和右侧面的前端均设置有闸板升降气缸座(4)，在闸板升降气缸座(4)上设置有闸板气缸(5)，闸板气缸(5)的输出轴通过闸板升降连接块(6)与闸板(8)连接在一起；在闸板升降滑块(10)与闸板(8)之间连接有闸板拉紧弹簧(11)，在闸板(8)的内侧面上设置有环形密封槽(15)和充气孔(16)，在环形密封槽(15)中设置有充气密封圈，充气密封圈的充气嘴与充气孔(16)连通在一起，在充气密封圈中充有压力0.7兆帕的气体。
4.根据权利要求3所述的高效矩形薄壳除泡腔体，其特征在于，在闸板(8)的内侧面两端均设置有闸板前后移动轴承孔(14),闸板前后移动轴承(12)是设置在闸板前后移动轴承孔(14)中的。
【专利摘要】本发明公开了一种高效矩形薄壳除泡腔体，解决了现有技术存在腔体容积大和能耗大的问题。包括在底板（18）上设置有托盘移动导轨（20）和托盘（21），在两托盘移动导轨（20）之间的托盘（21）的下底面上固定设置有下加热板（22），在底板（18）上设置有上加热板固定架（23），在上加热板固定架（23）上设置有上加热板（24），上加热板（24）设置在托盘（21）的正上方；在托盘（21）的后端固定设置有丝杆螺母，丝杆螺母中的丝杆（28）的后端通过磁流体密封装置（26）与伺服电机（27）连接在一起；拖链（25）的一端固定连接在托盘（21）的后端，拖链（25）的另一端固定连接在底板（18）上。本发明节省了除泡时间，提高了除泡效率。
【IPC分类】B32B38-18
【公开号】CN104527210
【申请号】CN201410801613
【发明人】杨子侠, 贾松林, 张君, 陈勇, 高志刚, 贾萍萍, 姜慧慧, 李燕琴, 刘军涛, 赵乃辉, 刘邦
【申请人】中国电子科技集团公司第二研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日