汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化生产行业的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，我国已经从靠低劳动力人工制造转化为自动化工业发展路线，尤其是对汽车行李箱地毯进行自动喷胶再复合成型的行业有了较大的发展，且经过喷胶再多层复合成型的高性能汽车行李箱地毯的市场需求量也日益增加，目前聚丙烯蜂窝板具有良好的轻量化、环保等特性，被大量的应用于汽车行李箱地毯的设计和生产，为了提高汽车行李箱地毯的吸音减振性能，进一步提高驾乘舒适性，会在现有聚丙烯蜂窝板成型的基础上复合隔音毛毡，同时在生产该汽车行李箱地毯的过程中还需要符合汽车设计及使用所要求的耐环境、耐老化、环保气味性等性能，如:耐高温性、耐低温性、耐温度变化性、剥离强度、气味性、甲醛含量、总碳挥发等。
[0003]现有技术中汽车行李箱地毯中的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡之间通过胶水复合，而复合时所采用的有机、无机、水性等胶水体系中，能适合于聚丙烯蜂窝板的丙烯系胶水很少，同时也很难满足环保、强度及耐温度变化的要求，因此选择采用热熔胶复合，但是常规热熔胶的开放时间和固化时间会随胶的温度、涂布量、贴合力量和环境温度而改变，同时行李箱地毯的涂布量和涂布路径较长、贴合压力不可过大(需保护蜂窝空腔结构)、胶温不可过高(工程聚丙烯的热变形温度为145-155°C)，并且在上述的条件下聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡进行良好的复合存在困难，因此需要一种能快速实现喷胶、涂布和复合的相关装置及其工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种能提高汽车行李箱地毯复合牢度及生产效率的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法。
[0005]本发明所设计的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机，包括上机架、下机架和压板，所述上机架固定于下机架上，所述下机架上设有实现横向位移的横向滑动机构和实现纵向位移的纵向滑动机构，并且纵向滑动机构设于横向滑动机构的上方，该横向滑动机构上固定有模板，该纵向滑动机构上固定有与模板相互对应的喷胶装置，并且该喷胶装置的喷胶口正对着模板，所述上机架上设有推动所述压板的动力机构，并且所述压板固定于动力机构的推动杆上，所述压板在压制复合成型过程中匹配于模板，为了在压制时压板的压强更大，所以选优选用的技术方案为:所述的动力机构为气缸。
[0006]为了使得结构更为紧凑，便于热溶胶枪喷射热熔胶，在喷胶时效果更好，所述喷胶装置通过固定板固定于所述纵向滑动机构上，所述喷胶装置包括固定架、热熔胶枪、喷嘴、热熔胶枪开关和气缸，该固定架固定于固定板上，该热溶胶枪嵌入在固定架上用于固定热溶胶枪的槽内，并且该固定架的槽的下部开口处固定有固定座，该热溶胶枪的枪头贯穿固定座与喷嘴密封连接，并且该喷嘴正对着所述模板，在热熔胶枪的扳手上扣接热熔胶枪开关，该气缸的活塞杆与热熔胶枪开关相互固定，并且该气缸固定于固定架的顶部。
[0007]为了便于模板在下机架上横向移动和喷胶装置在下机架上沿纵向移动的移动效果更好和移动精度更高，并且使得模板移动至压板位置处时对应精度更高，所述横向滑动机构包括横向滚珠丝杠和横向导轨，所述下机架内设有支撑架，该横向滚珠丝杠和横向导轨均横向连接于下机架内的支撑架上，且两者相互平行，该横向滚珠丝杠的丝杠螺母和横向导轨上均设有用于连接模板且供模板3在横向滚珠丝杠和横向导轨上滑动的横向滑块，该横向滚珠丝杠的端部连接有第一电机；所述纵向滑动机构包括纵向滚珠丝杠和纵向导轨，所述在下机架I上沿位置固定有支撑座，该纵向滚珠丝杠和纵向导轨均纵向连接于下机架上沿的支撑座上，且两者相互平行，该纵向滚珠丝杠的丝杠螺母和纵向导轨上均设有供喷胶装置在纵向滚珠丝杠和纵向导轨上滑动的纵向滑块，且纵向滚珠丝杠的端部连接有第二电机。
[0008]为了使得结构紧凑，滚珠丝杠的丝杠转动和滑块的移动更流畅，所述横向滚珠丝杠与下机架内的支撑架之间连接的具体连接结构为:所述横向滚珠丝杠的两端固定有横向轴承座，并且该横向轴承座与所述下机架内的支撑架连接，该横向轴承座上连接有第一电机座，该第一电机座上固定有第一电机，第一电机的转轴贯穿第一电机座与横向滚珠丝杠的端部连接；所述纵向滚珠丝杠与支撑座两者之间连接的具体连接结构为:所述纵向滚珠丝杠的两端固定有纵向轴承座，并且该纵向轴承座与所述下机架上沿的支撑座连接，该横向轴承座上连接有第二电机座，该第二电机座上固定有第二电机，第二电机的转轴贯穿第二电机座与横向滚珠丝杠的端部连接。
[0009]为了便于固定模板，所述横向滑块上还固定有模板座，并且所述模板固定于模板座上。
[0010]其中，汽车行李箱地毯的自动喷胶复合方法通过汽车行李箱地毯的自动喷胶复合一体机进行自动喷胶复合成型，其具体包括以下生产步骤:
a、材料准备:取已成型的聚丙烯蜂窝板和隔音毛毡；
b、预热热熔胶:将934A(W)热熔胶温度设定为160±10°C，预热30分钟；
C、喷胶:将聚丙烯蜂窝板作为基材放置于自动喷胶复合一体机的模板上经喷胶装置进行喷胶，喷胶量为150-250g/ m2 ；
d、复合成型:将喷胶完成后的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡贴合，横向滑动机构驱动模板将贴合后的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡位移至压板下方，同时动力机构启动推动压板进行压制复合，复合压力设定为2-3Mpa,复合保压时间为10±2s ；
e、保压完成，压板提升，横向滑动机构驱动模板复位，产品取出。
[0011]为了提高聚丙烯蜂窝板和隔音毛毡的复合性能，便于热熔胶涂布在聚丙烯蜂窝上与隔音毛毡复合，并且在不改变蜂窝板的厚度及其他性能的情况，进而实现隔音毛毡通过热熔胶与聚丙烯蜂窝板的牢固复合，所述聚丙烯蜂窝板的板面采用热扎无纺布面料作为复合时热熔胶的过渡层与隔音毛毡进行复合，该热扎无纺布面料中含有PP低熔点纤维，并且该热扎无纺布面料通过嵌入式熔融复合方式与所述聚丙烯蜂窝板的板面复合。
[0012]本发明所设计的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法，自动喷胶复合一体机上的模板通过横向滚珠丝杠和横向导轨上的横向滑块移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到横向位移喷胶目的，而喷胶装置通过纵向滚珠丝杠和纵向导轨上的纵向滑块移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到纵向位移喷胶目的，同时模板上喷胶后的聚丙烯蜂窝板上覆盖隔音毛毡，将模板上喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板通过在横向滚珠丝杠和横向导轨上的横向滑块的位移将模板快速移动至压板的下方，从而动力机构自动启动推动压板将喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板进一步压制复合成型，上述的喷胶位移方式使得喷胶装置的热溶胶枪在喷胶时的实现了快速位移，并且将模板上喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板自动移至压板的下方达到压制复合成型的目的，其在喷胶时由于喷胶的辅助时间较短，降低了热熔胶的熔化及喷施温度，减少对聚丙烯蜂窝板热变形的影响，实现牢固无破坏的复合，进一步提高生产效率，而且经上述复合成型后的汽车行李箱地毯使用聚丙烯蜂窝板作为基材与隔音毛毡复合在提