高其隔音等性能时还保证了其符合汽车设计和使用性能，同时聚丙烯蜂窝板的板面采用热扎无纺布面料作为复合时热熔胶的过渡层与隔音毛毡进行复合，使得其两者之间的复合效果和牢固度更好，并且经上述复合后所成型汽车行李箱地毯还具有更好的耐高温性、耐低温性、耐温度变化性、剥离强度、气味性、甲醛含量、总碳挥发等，还进一步的实现了在保证产品轻量化和环保性能的基础上比常规复合牢度更好和生产操作效率更高。
【附图说明】
[0013]图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1的爆炸图；
图3是实施例2的局部放大图。
[0014]图中:下机架1、横向滑动机构2、横向滑块2-1、横向导轨2-2、支撑架2-3、第一电机2-4、横向滚珠丝杠2-5、模板3、喷胶装置4、纵向滑动机构5、纵向导轨5_1、纵向滑块5-2、纵向滚珠丝杠5-3、第二电机5-4、支撑座5-5、动力机构6、压板7、上机架8、横向轴承座9、第二电机座10、模板座11、第一电机座12、固定板13、固定架14、固定座17、喷嘴18、热熔胶枪19、热熔胶枪开关20、气缸21。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0016]实施例1:
如图1所示，本实施例所描述的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机，包括上机架8、下机架I和压板7，所述上机架8固定于下机架I上，所述下机架I上设有实现横向位移的横向滑动机构2和实现纵向位移的纵向滑动机构5，并且纵向滑动机构5设于横向滑动机构2的上方,该横向滑动机构2上固定有模板3,该纵向滑动机构5上固定有与模板3相互对应的喷胶装置4，并且该喷胶装置4的喷胶口正对着模板3，所述上机架8上设有推动所述压板7的动力机构6，并且所述压板7固定于动力机构6的推动杆上，所述压板7在压制复合成型过程中匹配于模板3，为了在压制时压板的压强更大，所以选优选用的技术方案为:所述的动力机构6为气缸。
[0017]如图2所示，所述横向滑动机构2包括横向滚珠丝杠2-5和横向导轨2-2，所述下机架I内设有支撑架2-3,该横向滚珠丝杠2-5和横向导轨2-2均横向连接于下机架I内的支撑架2-3上，且两者相互平行，该横向滚珠丝杠2-5的丝杠螺母和横向导轨2-2上均设有用于连接模板3且供模板3在横向滚珠丝杠2-5和横向导轨2-2上滑动的横向滑块2-1,该横向滚珠丝杠2-5的端部连接有第一电机2-4 ;所述纵向滑动机构5包括纵向滚珠丝杠5-3和纵向导轨5-1，所述在下机架I上沿位置固定有支撑座5-5，该纵向滚珠丝杠5-3和纵向导轨5-1均纵向连接于下机架I上沿的支撑座5-5上，且两者相互平行，该纵向滚珠丝杠5-3的丝杠螺母和纵向导轨5-1上均设有供喷胶装置4在纵向滚珠丝杠5-3和纵向导轨5-1上滑动的纵向滑块5-1，且纵向滚珠丝杠5-3的端部连接有第二电机5-4 ;所述横向滑块2-1上还固定有模板座11，并且所述模板3固定于模板座11上。
[0018]所述横向滚珠丝杠2-5与下机架I内的支撑架2-3之间连接的具体连接结构为:所述横向滚珠丝杠2-5的两端固定有横向轴承座22，并且该横向轴承座22与所述下机架I内的支撑架2-3连接，该横向轴承座22上连接有第一电机座12，该第一电机座12上固定有第一电机2-4,第一电机2-4的转轴贯穿第一电机座12与横向滚珠丝杠2-5的端部连接；所述纵向滚珠丝杠5-3与支撑座5-5两者之间连接的具体连接结构为:所述纵向滚珠丝杠5-3的两端固定有纵向轴承座9，并且该纵向轴承座9与所述下机架I上沿的支撑座5-5连接，该横向轴承座9上连接有第二电机座10，该第二电机座10上固定有第二电机5-4，第二电机5-4的转轴贯穿第二电机座10与横向滚珠丝杠5-3的端部连接。
[0019]其中，汽车行李箱地毯的自动喷胶复合方法通过汽车行李箱地毯的自动喷胶复合一体机进行自动喷胶复合成型，其具体包括以下生产步骤:
a、材料准备:取已成型的聚丙烯蜂窝板和隔音毛毡；
b、预热热熔胶:将934A(W)热熔胶温度设定为160±10°C，预热30分钟；
C、喷胶:将聚丙烯蜂窝板作为基材放置于自动喷胶复合一体机的模板3上经喷胶装置4进行喷胶，喷胶量为150-250g/ m2 ；
d、复合成型:将喷胶完成后的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡贴合，横向滑动机构2驱动模板3将贴合后的聚丙烯蜂窝板与隔音毛毡位移至压板7下方，同时动力机构6启动推动压板7进行压制复合，复合压力设定为2-3Mpa,复合保压时间为10±2s ；
e、保压完成，压板7提升，横向滑动机构2驱动模板复位，产品取出。
[0020]为了提高聚丙烯蜂窝板和隔音毛毡的复合性能，便于热熔胶涂布在聚丙烯蜂窝上与隔音毛毡复合，并且在不改变蜂窝板的厚度及其他性能的情况，进而实现隔音毛毡通过热熔胶与聚丙烯蜂窝板的牢固复合，所述聚丙烯蜂窝板的板面采用热扎无纺布面料作为复合时热熔胶的过渡层与隔音毛毡进行复合，该热扎无纺布面料中含有PP低熔点纤维，并且该热扎无纺布面料通过嵌入式熔融复合方式与所述聚丙烯蜂窝板的板面复合。
[0021]本发明实施例所描述的汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法，自动喷胶复合一体机上的模板通过横向滚珠丝杠和横向导轨上的横向滑块移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到横向位移喷胶目的，而喷胶装置通过纵向滚珠丝杠和纵向导轨上的纵向滑块移动使得喷胶装置对模板上的聚丙烯蜂窝板达到纵向位移喷胶目的，同时模板上喷胶后的聚丙烯蜂窝板上覆盖隔音毛毡，将模板上喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板通过在横向滚珠丝杠和横向导轨上的横向滑块的位移将模板快速移动至压板的下方，从而动力机构自动启动推动压板将喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板进一步压制复合成型，上述的喷胶位移方式使得喷胶装置的热溶胶枪在喷胶时的实现了快速位移，并且将模板上喷胶后覆盖有隔音毛毡的聚丙烯蜂窝板自动移至压板的下方达到压制复合成型的目的，其在喷胶时由于喷胶的辅助时间较短，降低了热熔胶的熔化及喷施温度，减少对聚丙烯蜂窝板热变形的影响，实现牢固无破坏的复合，进一步提高生产效率，而且经上述复合成型后的汽车行李箱地毯使用聚丙烯蜂窝板作为基材与隔音毛毡复合在提高其隔音等性能时保证了其符合汽车设计和使用性能，同时聚丙烯蜂窝板的板面采用热扎无纺布面料作为复合时热熔胶的过渡层与隔音毛毡进行复合，使得其两者之间的复合效果和牢固度更好，并且经上述复合后所成型汽车行李箱地毯还具有更好的耐高温性、耐低温性、耐温度变化性、剥离强度、气味性、甲醛含量、总碳挥发等，还进一步的实现了在保证产品轻量化和环保性能的基础上比常规复合牢度更好、生产操作效率更高。
[0022]实施例2:
如图3所示，本实施例所描述的汽车行李箱地毯的自动喷胶复合一体机，与实施例1不同的是:所述喷胶装置4通过固定板13固定于所述纵向滑动机构5上，所述喷胶装置4包括固定架14、热熔胶枪19、喷嘴18、热熔胶枪开关20和气缸21，该固定架14固定于固定板13上，该热溶胶枪19嵌入在固定架14上用于固定热溶胶枪19的槽内，并且该固定架14的槽的下部