一种油漆刷铁壳复合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制刷设备技术领域，具体涉及一种适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机。
【背景技术】
[0002]在制刷行业油漆刷的生产工艺流程中，铁壳加工是一项主要的工序。目前我国制刷行业的机械设备还处于一个有待发展提高的阶段，大部分的制刷机械都是由各企业自行设计制造，技术参差不齐，普遍存在着机体体积庞大、结构不紧凑、同一机器不能适用于不同型号铁壳生产的缺点，所以设计一种体积小、结构紧凑、可适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机，对于提高制刷机械的使用性能、技术性能和经济性能等都具有一定的现实意义。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有油漆刷铁壳复合机机体体积庞大、结构不紧凑、同一机器不能适用于不同型号铁壳生产的技术缺陷，提出一种体积小、结构紧凑、可适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:一种油漆刷铁壳复合机，包括机架，机架上设有铁壳定型模板铁壳定型模板端部设有铁壳导向滑杆和收送壳机构，铁壳定型模板下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统；
[0005]所述的传动系统包括电机、联轴器、减速器、小带轮、大带轮、皮带和凸轮分配轴，电机与减速器固定在机架上，电机输出轴与减速器输入轴之间通过联轴器连接，减速器的输出轴设有小带轮，凸轮分配轴轴端设有大带轮，大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接，凸轮分配轴设置在滚珠轴承组件上，滚珠轴承组件设置在机架上；
[0006]所述的收送壳机构包括小盘形凸轮、法兰三、摇臂、摇臂支架、滑槽座、收送壳组件和复位弹簧，法兰三设置在凸轮分配轴上，小盘形凸轮设置在法兰三上，摇臂铰接在摇臂支架上，摇臂支架设置在机架上，所述收送壳组件包括第二直线导轨、第二滑座、调整螺栓、滑板、料槽、收壳杆、收壳杆安装座、钣金件、短弹簧、挡壳螺栓和挡壳螺栓安装板，第二直线导轨通过螺栓固定在机架上，第二直线导轨上设有第二滑座，第二滑座上设有滑板，滑板上设有料槽和收壳杆安装座，收壳杆安装座上位于铁壳定型模板两侧的位置设有可转动的收壳杆，短弹簧一端连接收壳杆，短弹簧另一端连接钣金件，钣金件设置在收壳杆安装座上，挡壳螺栓设置在收壳杆上方的挡壳螺栓安装板上，挡壳螺栓安装板设置在收壳杆安装座上，滑槽座设置在滑板下方，摇臂上端设有凸轮随动器二，凸轮随动器二滑槽座以滑动摩擦接触，摇臂下端设有凸轮随动器三，凸轮随动器三与小盘形凸轮以滚动摩擦接触，复位弹簧一端连接滑板，复位弹簧另一端连接机架；
[0007]所述下顶壳机构包括大盘形凸轮、法兰二和顶壳组件，法兰二设置在凸轮分配轴上，大盘形凸轮设置在法兰二上，所述顶壳组件包括第一直线导轨、第一滑座、限位螺栓、顶块安装座、左顶块、右顶块、舌头、磁铁和凸轮随动器一，安装座上端与机架固定，第一直线导轨设置在安装座上，第一直线导轨上设有第一滑座，限位螺栓设置在安装座下端，顶块安装座设置在第一滑座上，顶块安装座上设有左顶块和右顶块，左顶块和右顶块之间设有舌头，舌头下方设有长弹簧，长弹簧的中心设有上导向杆和下导向杆，上导向杆上端与舌头固定，下导向杆下端穿过顶块安装座上的定位孔并固定，顶块安装座下端设有凸轮随动器一，凸轮随动器一与大盘形凸轮以滚动摩擦接触；
[0008]所述的左冲壳机构包括左圆柱凸轮、法兰一、左摇杆组件、左直线导轨、左滑座、左冲头和左复位弹簧，法兰一设置在凸轮分配轴上，左圆柱凸轮设置在法兰一上，左基座上设有左摇杆组件，左摇杆组件的左上摇杆和左下摇杆相对固定，左下摇杆下端设置有凸轮随动器五，凸轮随动器五与左圆柱凸轮以滚动摩擦接触，左直线导轨设置在机架上，左直线导轨上设有左滑座，左冲头设置在左滑座上，在左冲头下方通过凸轮随动器安装座设有凸轮随动器四，凸轮随动器四与左上摇杆上端以滚动摩擦接触，左复位弹簧一端连接左冲头，左复位弹簧另一端连接机架，右冲壳机构与左冲壳机构结构相同并且对称设置；
[0009]所述的上压壳机构包括下关节轴承、上关节轴承、关节轴承用连接棒、压杆、连接杆、铰链座和压头组件，下关节轴承设置在大带轮上，下关节轴承与大带轮之间设有轴套，上关节轴承设置在压杆的一端，上关节轴承与下关节轴承之间通过关节轴承用连接棒连接，压杆的另一端铰接在压杆支架上，压杆支架固定设置在机架上，压头组件通过连接杆与压杆连接。
[0010]本发明中，进一步的，所述的机架包括立柱、短圆形支柱、长圆形支柱、底板、中间板、顶板和后机壳，底板设置在四根立柱上，中间板设置在立柱和长圆形支柱上，顶板通过四根短圆形支柱设置在中间板上，底板和中间板之间设有后机壳。
[0011 ] 本发明中，进一步的，所述左顶块和右顶块顶部均设有强磁性磁铁。
[0012]本发明中，进一步的，所述左顶块和右顶块侧面通过螺钉设有顶块固定板，顶块固定板通过螺钉与顶块安装座固定，在顶块安装座和顶块固定板上均设有开槽。
[0013]本发明中，进一步的，所述舌头侧面设有限位螺钉，左顶块侧面设有限位槽。
[0014]本发明中，进一步的，所述左摇杆组件包括左上摇杆、左下摇杆、左转轴、深沟球轴承、套筒和左基座，左基座固定在机架上，左基座内部设有深沟球轴承，深沟球轴承的外圈与左基座联接为一体，左转轴穿过深沟球轴承后通过轴肩和套筒设置在深沟球轴承的内圈上，左转轴一端连接左上摇杆下端，左转轴另一端连接左下摇杆上端。
[0015]本发明中，进一步的，所述压头组件包括导向轴、上导向轴安装板、下导向轴安装板、直线轴承、直线轴承安装板、直线轴承用止动片和压头，直线轴承安装板通过角座设置在机架上，直线轴承通过直线轴承用止动片设置在直线轴承安装板上，导向轴穿过直线轴承设置在上导向轴安装板与下导向轴安装板之间，铰链座通过螺钉设置在上导向轴安装板上方，压头通过螺钉设置在下导向轴安装板下方，连接杆一端通过铰链销铰接在压杆上，连接杆另一端通过铰链销铰接在铰链座上。
[0016]有益效果:(1)适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机，体积小、结构紧凑，操作简单，造价低，效率高，安全可靠，无油污污染；(2)与现有铁壳复合机相比，通过更换铁壳定型模板，更换左右冲头，调整料槽间距、收壳杆间距和顶块间距就能适用于各种型号的油漆刷铁壳，更加方便和快捷；(3)铁壳复合机中所有导轨均采用线性直线导轨，与燕尾型滑动导轨相比，精度高，磨损小，易安装，节约润滑油，无油污；(4)在上压壳机构中，采用线性导杆和直线轴承，使结构更简单和紧凑；(5)在顶块的顶部安装了小型强磁性磁铁，用来吸附铁壳，可防止顶壳时铁壳位置发生偏移，从而降低废品率；(6)铁壳复合机中的左圆柱凸轮、右圆柱凸轮、大盘形凸轮和小盘形凸轮均通过螺栓安装在法兰上，安装方便，定位准确。
【附图说明】
[0017]图1为本发明整体示意图；
[0018]图2为本发明正视图；
[0019]图3为本发明右视图；
[0020]图4为本发明铁壳定型模板和铁壳导向滑杆结构示意图；
[0021]图5为本发明压壳机构组件爆炸图；
[0022]图6为本发明顶壳机构组件爆炸图；
[0023]图7为本发明收送壳机构组件爆炸图；
[0024]图8为本发明滑板开槽示意图；
[0025]图9为本发明档壳螺栓安装板开槽示意图；
[0026]图10为本发明顶块安装座开槽示意图；
[0027]图11为本发明顶块固定板开槽示意图；
[0028]图12为本发明铁壳加工流程图；
[0029]图13-1至13-5为本发明铁壳成型过程示意图。
[0030]图中:1、压杆；2、压杆支架；3、角座；4、顶板；5、短圆形支柱；6、右上摇杆；7、右复位弹簧；8、中间板；9、右基座；1