0、右下摇杆；11、立柱；12、滚珠轴承组件；13、轴承座安装架；14、底板；15、右圆柱凸轮；16、小盘形凸轮；17、大盘形凸轮；18、左圆柱凸轮；19、电机；20、联轴器；21、减速器；22、凸轮分配轴；23、皮带；24、下关节轴承；25a、大带轮；25b、小带轮；26、关节轴承用连接棒；27、左下摇杆；28、左基座；29、左复位弹簧；30、左上摇杆；31、左冲头；32、左滑座；33、左直线导轨；34、右直线导轨；35、右滑座；36、右冲头；37、螺栓；38、上关节轴承；39、模板安装座；40、铁壳定型模板；41、凸轮随动器安装座；42、铁壳导向滑杆；43、复位弹簧；44、长圆形支柱；45a、左转轴；45b、右转轴；46、摇臂；47、摇臂支架；48a、凸轮随动器一 ；48b、凸轮随动器二 ；48c、凸轮随动器三；48d、凸轮随动器四；48e、凸轮随动器五；48f、凸轮随动器六；48g、凸轮随动器七；49、上导向轴安装板；50、导向轴；51、直线轴承；52、下导向轴安装板；53、压头；54、安装座；55、第一直线导轨；56、第一滑座；57、限位螺栓；58、顶块安装座；59、顶块固定板；60、右顶块；61、左顶块；62、下导向杆；63、长弹簧；64、磁铁；65、上导向杆；66、舌头；67、限位螺钉；68、第二直线导轨；69、第二滑座；70、调整螺栓；71、料槽；72、滑板；73、收壳杆安装座；74、收壳杆；75、钣金件；76、短弹簧；77、挡壳螺栓；78、挡壳螺栓安装板；79、连接杆；80、铰链座；81、直线轴承用止动片；82a、法兰一 ；82b、法兰二 ；82c、法兰三；82d、法兰四；83、后机壳；84、直线轴承安装板；85、深沟球轴承；86、套筒；87、滑槽座。
【具体实施方式】
:
[0031]下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0032]本发明的适用于多种型号油漆刷的铁壳复合机包括机架，机架上设有铁壳定型模板40，铁壳定型模板40端部设有铁壳导向滑杆42和收送壳机构，铁壳定型模板40下方设有下顶壳机构，铁壳定型模板40两侧对称设置左冲壳机构和右冲壳机构，铁壳定型模板40上方设有上压壳机构，收送壳机构、下顶壳机构、左冲壳机构、右冲壳机构和上压壳机构分别连接传动系统。
[0033]如图1所示，所述的机架包括立柱11、短圆形支柱5、长圆形支柱44、底板14、中间板8、顶板4和后机壳83。底板14设置在四根立柱11上，中间板8设置在立柱11和长圆形支柱44上，顶板4通过四根短圆形支柱5设置在中间板8上，底板14和中间板8之间设有后机壳83。
[0034]如图1和2所示，所述的传动系统包括电机19、联轴器20、减速器21、小带轮25b、大带轮25a、皮带23和凸轮分配轴22。电机19固定在底板14上，减速器21与电机19轴对齐设置在底板14上，电机19输出轴与减速器21输入轴之间通过联轴器20连接，减速器21的输出轴设有小带轮25b，凸轮分配轴22轴端设有大带轮25a，大带轮25a与小带轮25b之间通过皮带23传动连接。所述凸轮分配轴22设置在滚珠轴承组件12上，滚珠轴承组件12通过轴承座安装架13设置在底板14上。
[0035]如图1、3和4所示，所述的铁壳定型模板40通过模板安装座39设置在顶板4下方，铁壳冲压件可在其上完成成型，铁壳导向滑杆42通过螺钉固定在铁壳定型模板40的一端，成型的铁壳可在收送壳机构的作用下沿铁壳导向滑杆42滑出。
[0036]如图1、2、3和7所示，所述的收送壳机构包括小盘形凸轮16、法兰三82c、摇臂46、摇臂支架47、滑槽座87、收送壳组件和复位弹簧43。法兰三82c通过销钉设置在凸轮分配轴22上，小盘形凸轮16通过螺栓设置在法兰三82c上，摇臂46通过铰链销铰接在摇臂支架47上，摇臂支架47固定设置在底板14上。所述收送壳组件包括第二直线导轨68、第二滑座69、调整螺栓70、滑板72、料槽71、收壳杆74、收壳杆安装座73、钣金件75、短弹簧76、挡壳螺栓77和挡壳螺栓安装板78。第二直线导轨68通过螺栓固定在中间板8上，第二直线导轨68上设有第二滑座69，第二滑座69上设有滑板72，滑板72上通过调整螺栓70设有料槽71和收壳杆安装座73，收壳杆安装座73上位于铁壳定型模板40两侧的位置设有可转动的收壳杆74，短弹簧76 —端连接收壳杆74，另一端连接钣金件75，钣金件75焊接在收壳杆安装座73上，挡壳螺栓77设置在收壳杆74上方的挡壳螺栓安装板78上，挡壳螺栓安装板78通过角座设置在收壳杆安装座73上，滑槽座87设置在滑板72下方，摇臂46上端设有凸轮随动器二 48b，凸轮随动器二 48b与滑槽座87以滑动摩擦接触，摇臂46下端设有凸轮随动器三48c，凸轮随动器三48c与小盘形凸轮16以滚动摩擦接触，复位弹簧43 —端连接滑板72，另一端连接中间板8，起到复位收送壳组件的作用。
[0037]收送壳机构可随摇臂46的前后摇动而前后移动，即在小盘形凸轮16的推程阶段执行工退，在复位弹簧43的作用下执行工进，料槽71、收壳杆74和挡壳螺栓77都安装在滑板72上，并一起随滑板72运动，三者两两之间无相对运动。当收送壳机构在复位弹簧43的作用下执行工进时，通过料槽71可将铁壳冲压件送到复合位置下方，同时收壳杆74可将铁壳从复合位置勾出至铁壳导向滑杆42上；当收送壳机构执行工退时，顶壳机构的顶块会阻挡收壳杆74，使收壳杆74在收壳杆安装座73上发生一定角度的偏转并在短弹簧76的作用下复位，同时挡壳螺栓77可从铁壳导向滑杆42的方向压合一下铁壳复合口，以使复合口完全复合，无错位。
[0038]实施例中，进一步的，收送壳组件的滑板72和挡壳螺栓安装板78上均设有若干开槽，调整螺栓70和角座均设置在开槽内，可对料槽71间的间距和收壳杆安装座73间的间距进行调节，以适用于不同尺寸铁壳。
[0039]如图1、2和6所示，所述的下顶壳机构包括大盘形凸轮17、法兰二 82b和顶壳组件。法兰二 82b通过销钉设置在凸轮分配轴22上，大盘形凸轮17通过螺栓设置在法兰二82b上，顶壳组件通过安装座54设置在中间板8下方。所述顶壳组件包括第一直线导轨55、第一滑座56、限位螺栓57、顶块安装座58、左顶块61、右顶块60、舌头66、磁铁64和凸轮随动器一 48a，安装座54上端与中间板8固定，第一直线导轨55设置在安装座54上，第一直线导轨55上设有第一滑座56，限位螺栓57设置在安装座54下端，起到限位第一滑座56的作用，顶块安装座58通过螺栓设置在第一滑座56上，顶块安装座58上通过螺钉设有左顶块61和右顶块60，左顶块61和右顶块60之间设有舌头66，舌头66下方设有两根相同的长弹簧63，两根长弹簧63的中心均设有上导向杆65和下导向杆62，上导向杆65上端与舌头66固定，下端悬空，下导向杆62下端穿过顶块安装座58上的定位孔并固定，上端悬空，上导向杆65下端与下导向杆62上端的间距大于舌头66的行程，即当舌头66运动到其行程的最下端时上导向杆65下端与下导向杆62上端未接触，上导向杆65与下导向杆62结构一样而长度不同，起到定位长弹簧63和导向长弹簧63形变方向的作用。顶块安装座58下端设有凸轮随动器一 48a，凸轮随动器一 48a与大盘形凸轮17以滚动摩擦接触。在大盘形凸轮17的作用下，可将凸轮随动器一 48a顶起或放下，实现顶壳组件的上下运动，如图13-1所示，当左顶块61和右顶块60顶着铁壳冲压件运动到铁壳定型模板40下方并与铁壳定型模板40下表面接触时，铁壳冲压件被折弯，同时舌头66在长弹簧63的作用下压紧铁壳冲压件，如图13-2所示，当左顶块61和右顶块60之运动到其行程的最上端时，完成铁壳冲压件的折弯，铁壳冲压件上端形成复合口。
[0040]当收送壳机构执行工退时，即勾出成型的铁壳后返回时，收壳杆74的头部要绕过未完成的铁壳，而此时顶壳机构的左顶块61和右顶块60还未离开铁壳定型模板40，所以收壳杆74会在顶块的阻挡