一种影像系统贴膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜机，具体而言，涉及一种带有影像系统的背光源模块贴膜机。
【背景技术】
[0002]背光源是位于手机、MP4、GPS上的液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。目前的背光源模块主要是以扩散膜、增光膜、遮光膜等的搭配使用来达到光均匀和集中的目的。目前，一般利用贴膜机将扩散膜、增光膜、遮光膜等膜片贴在背光源模块上，贴膜机一般包括有贴膜装置、产品传送装置、成品输送带，背光源模块放置在产品传送装置传送到贴膜装置处贴膜，最后由成品移出机构输出，由于在贴膜过程中有些产品会有质量问题，出现不合格产品，但是现有的贴膜机没有用于检测不合格产品的装置，产品贴膜后需要人工目测产品是否合格或人工拿到另外的检测装置上检测产品是否合格，工作效率低，浪费人力资源，并且检测不准确。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题:现有的背光源贴膜机没有用于检测不合格产品的装置，产品贴膜后需要人工目测产品是否合格或人工拿到另外的检测装置上检测产品是否合格，工作效率低，浪费人力资源，并且检测不准确。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]一种影像系统贴膜机，包括机架、产品传送装置、除尘装置、贴膜装置、成品移出机构、影像系统；
[0006]所述产品传送装置包括一转盘、安装在转盘中心处的驱动轴，所述驱动轴与电机联接，所述驱动轴枢接在机架上，所述转盘水平设置，所述转盘外环上设有若干背光源模块工位；
[0007]所述除尘装置包括支架、壳体、出风部件、鼓风机，所述壳体固定在支架上，所述支架安装在机架上，所述壳体呈长方体状，所述壳体内设除尘腔室，所述壳体底面上一旁侧设有落尘口，所述落尘口与除尘腔室贯通，所述壳体底面上另一旁侧开设一开口，所述开口与除尘腔室贯通，所述开口位于背光源模块工位上方，所述壳体通过开口笼罩背光源模块工位上的背光源模块，所述出风部件位于除尘腔室内，所述出风部件与鼓风机的出风口连通，所述出风部件的出风口指向背光源模块工位上的背光源模块；
[0008]所述贴膜装置包括两个扩散膜贴附装置、两个增光膜贴附装置、一个遮光膜贴附装置；
[0009]所述成品移出机构包括成品获取机构、带式输送机构，所述成品获取机构从转盘的背光源模块工位上获取完成贴膜的背光源模块，所述带式输送机构与成品获取机构衔接，所述带式输送机构将背光源模块输出影像系统贴膜机；
[0010]依转盘的旋转方向，所述除尘装置、扩散膜贴附装置、增光膜贴附装置、遮光膜贴附装置、成品移出机构按如下次序分布在转盘的外围:除尘装置、一个扩散膜贴附装置、一个增光膜贴附装置、另一个增光膜贴附装置、另一个扩散膜贴附装置、遮光膜贴附装置、成品移出机构；
[0011]所述影像系统包括取像装置、用于图像对比处理的电脑主机、用于显示图像对比结果的监视器，所述电脑主机分别与取像装置和监视器电连接，所述取像装置位于背光源模块工位的上方，所述取像装置包括光学镜头。
[0012]按上述技术方案，操作人员将背光源模块置放在背光源模块工位上，电机使驱动轴旋转，驱动轴驱动转盘旋转。背光源模块工位上的背光源模块随着转盘的旋转运行至除尘装置处，除尘装置的壳体通过开口笼罩背光源模块，鼓风机向出风部件鼓风，风从出风部件的出风口吹向背光源模块，背光源模块上的粉尘随着风向集于落尘口，并通过落尘口流出壳体。之后，背光源模块随着转盘的旋转运行至扩散膜贴附装置处、增光膜贴附装置处、另一增光膜贴附装置处、另一扩散膜贴附装置处、遮光膜贴附装置处，在各膜片贴附装置对背光源模块工位上的背光源模块进行贴膜的过程中及贴膜之后，背光源模块工位上的取像装置通过光学镜头对贴膜的状态进行取像，并将图片传送至电脑主机的图像管理软件内进行对比分析，若所取图像与电脑主机内所设置的图片标准相符，则判定为合格，反之则为不合格。各种膜片贴附结束后，背光源模块随着转盘的旋转运行至成品移出机构处，成品获取机构从转盘的背光源模块工位上获取完成贴膜的背光源模块，将背光源模块置放至带式输送机构上，带式输送机构将背光源模块输出影像系统贴膜机。
[0013]通过上述技术方案，背光源模块在转盘的输送下，由各种膜片贴附装置对其进行自动贴膜，在各种膜片贴附过程中及贴附完成后，影像系统对各种膜片贴附的状态进行取像，并判断各种膜片贴附的合格性，如此，不仅提高了识别的准确性，而且，有利于工作效率的提尚。
[0014]作为本发明对产品传送装置的一种说明，所述转盘外环上设有八个均匀分布的背光源模块工位。作为进一步说明，所述除尘装置和成品移出机构之间设有一用于输入背光源模块的背光源模块工位。八个背光源模块工位中的五个分别对应于五个膜片贴附装置，八个背光源模块工位中的一个对应于除尘装置，八个背光源模块工位中的一个对应于成品移出机构，八个背光源模块工位中剩余的一个用于输入背光源模块，输入背光源模块的方式可以为操作人员手工方式。
[0015]基于上述关于产品传送装置的说明，所述取像装置的数量为五个，所述五个取像装置分别位于上述五个膜片贴附装置(两个扩散膜贴附装置、两个增光膜贴附装置、一个遮光膜贴附装置)对应的各个背光源模块工位上方。五个取像装置可对五个膜片贴附装置处的膜片贴附状态分别进行取像。
[0016]作为对上述取像装置的进一步说明，所述每个取像装置包括三个光学镜头，所述每个光学镜头旁侧设有用于照射待检产品的光源。每个取像装置包括三个光学镜头可提高取像的准确性。
[0017]作为对上述取像装置的进一步说明，所述取像装置还包括活动板、竖直向调整装置、水平向调整装置，所述活动板安装在竖直向调整装置上，所述竖直向调整装置安装在水平向调整装置上，所述光学镜头安装在活动板上。所述竖直向调整装置用于调整光学镜头的高度，所述水平向调整装置用于调整光学镜头的横向位置。
[0018]作为对上述取像装置的进一步说明，所述取像装置安装在取像支架上，所述取像支架安装在机架上。
[0019]作为本发明对除尘装置的一种改进，所述除尘装置还包括一气缸，所述气缸水平安装在支架上，所述出风部件安装在气缸的活塞杆上；所述壳体顶面和与顶面相连的一侧面上开设一连续的开口，所述侧面与活塞杆垂直，所述活塞杆位于所述顶面上方。按上述改进，鼓风机向出风部件鼓风，风从出风部件的出风口吹向背光源模块，与此同时，气缸的活塞杆动作，活塞杆带动出风部件从背光源模块上空掠过，如此，从出风部件吹出的风将背光源模块通扫一遍。背光源模块上的粉尘随着风向集于落尘口，并通过落尘口流出除尘腔室。以提高背光源模块的除尘效果。
[0020]作为本发明对成品移出机构的一种改进，所述成品获取机构的传送方向与带式输送机构的传送方向之夹角为45度。如此设计，在本发明所述成品移出机构在不挤占除尘装置、贴膜装置、产品传送装置空间的前提下，使得整个影像系统贴膜机结构紧凑、占用空间小。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明一种影像系统贴膜机的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1或图2中转盘的结构示意图；
[0025]图4为图1或图2中影像系统的结构示意图；
[0026]图5为图4中A处放大图；
[0027]图6为图4的俯视图；
[0028]图7为图6中取像装置的结构示意图；
[0029]图8为图6中取像支架的结构示意图；
[0030]图9为图8的仰视图；
[0031]图10图2中除尘装置的结构示意图；
[0032]图11为图10的左视图；
[0033]图12为图10的俯视图。
[0034]图中符号说明:
[0035]10 一机架；
[0036]20 —产品传送装置；21 —转盘；210 —背光源模块工位；22 —驱动轴；
[0037]30 一除尘装置；310 —支架；320 —壳体；321 —落尘口 ；322 —壳体底面上开口 ；323 一壳体顶面和与顶面相连的一侧面上开设的一连续的开口 ；330 —出风部件；340 —气缸；
[0038]40 一成品移出机构；41 一成品获取机构；42 —带式输送机构；
[0039]51 —扩散膜贴附装置；52 —增光膜贴附装置；53 —遮光膜贴附装置；
[0040]60 —影像系统；61 —取像装置；610 —光学镜头；611 —活动板；612 —竖直向调整装置；613 —水平向调整装置；614 —取像支架。
【具体实施方式】
[0041]结合图1、图2，一种影像系统贴膜机，包括机架10、产品传送装置20、除尘装置30、贴膜装置、成品移出机构40、影像系统60。
[0042]结合图1、图2、图3，所述产品传送装置20包括一转盘21、安装在转盘21中心处的驱动轴22，所述驱动轴22与电机联接，所述驱动轴22枢接在机架10上，所述转盘21水平设置，所述转盘21外环上设有八干背光源模块工位210。
[0043]结合图9、图10、图11，所述除尘装置30包括支架310、壳体320、出风部件330、鼓风机、一气缸340。所述壳体320固定在支架310上，所述支架310安装在机架10上，所述壳体320呈长方体状，所述壳体320内设除尘腔室，所述壳体320底面上一旁侧设有落尘口321，所述落尘口 321与除尘腔室贯通，所述壳体320底面上另一旁侧开设一开口 322，所述开口 322与除尘腔室贯通，所述开口 322位于背光源模块工位210上方，所述壳体320通过开口笼罩背光源模块工位210上的背光源模块；所述出风部件330位于除尘腔室内，所述出风部件330与鼓风机的出风口连通，所述出风部件330的出风口指向背光源模块工位210上的背光源模块；所述气缸340水