专利名称：一种改变面壳颜色的结构及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示装置领域，尤其涉及一种改变面壳颜色的结构及包括 该结构的液晶显示装置。
背景技术：
现有技术中，要改变液晶电视、液晶显示器等产品的面壳的颜色， 一般采
用以下两种方法来实5见
(1 )对油漆进行调色，采用喷油工艺，在面壳表面上喷涂所需颜色的油漆。 (2)采用双色注塑工艺使面壳表面形成所需要的颜色，具体工艺如下采
用双色注塑机先注塑成型一透明材质的面壳，待面壳冷却后，再在透明面壳背
面注塑 一层所需颜色的胶料，即可得到所需要的面壳颜色。 但以上两种方法有如下缺陷
(a) 采用喷油工艺，由于油漆中含有4艮多有害物质，既对人体产生伤害， 又污染环境。
(b) 采用双色注塑工艺，需要双色注塑机，需用二套前模或后模，模具结
构复杂、制造成本高；在注塑时，模具需要来回换位，导致注塑工艺复杂；由
于一个面壳采用二次注塑完成，在进行第二次带颜色注塑时，因排气不好，产 品表面容易产品气泡，造成整个面壳报废，而且第二次注塑月交是全部流动的，
容易出现飞边，导致报废率高；另外，采用双色注塑，对调机技术也要求相当高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以克服上述现有技术中的缺陷的改变面壳颜色的结构。
本发明是这样实现的， 一种改变面壳颜色的结构，包括一透明面壳以及一 有色板，所述有色板固设于所述面壳内且与之贴合。
本发明还提供了 一种包括如前所述的改变面壳颜色的结构的制造工艺，其
特征在于，包括如下步骤
(1) 所述面壳采用透明胶料注塑成型；
(2) 所述有色板采用所需颜色的色种混合于胶粒中注塑成型；
(3) 所述面壳与有色板之间通过超声波热熔机熔接在一起。 本发明还提供了一种液晶显示装置，包括一液晶屏、 一后壳以及如前所述
的改变面壳颜色的结构。
本发明通过在透明的面壳内设置有色板，有色板的颜色通过透明的面壳显 示出来，避免了通过喷油或双色注塑来改变面壳的颜色，具有无污染、结构简 单、模具制造成本低、成型工艺简单、产品合格率高的优点。
图l是本发明实施例提供的一种改变面壳颜色的结构的分解示意图2是本发明实施例提供的液晶显示装置的分解示意图3是图2另一角度的分解示意图4图2中的有色支架与面壳装配在一起的示意图5是图2中的面壳、有色支架和后壳全部装配在一起的示意图。
具体实施例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例^f义 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图l所示，本发明实施例提供的一种改变面壳颜色的结构，包括一透明面壳1以及一有色板2，所述有色板2固设于所述面壳1内且与之贴合。这样， 有色板2的颜色通过透明的面壳1显示出来，而改变有色板2的颜色，可以使 面壳l显示出不同的颜色；与现有技术中的通过喷油或双色注塑来改变面壳的 颜色相比，本发明无污染、结构简单、模具制造成本低、成型工艺简单、产品
合格率高。
具体地，所述面壳l表面光滑、无骨位、无螺丝柱、无孔。所述面壳釆用 透明的高光材冲牛注塑成型，该透明的高光材料可选用PC+ABS、 PMMA+ABS 或PC等，采用该透明的高光材料制成的面壳1,具有内部透光、表面高光、 表面抗硬、表面耐磨的优点。
更具体地，所述有色板2为一有色支架21,所述面壳1与所述有色支架21 之间为面接触，并通过超声波热熔工艺熔接在一起，实现无缝连接，产品报废 率几乎为零，因为超声波技术是在两者表面熔化后再冷却接合起来的，产品表 面不会出现气泡、飞边；由于面壳l仅是附在有色支架21上，不受其它力的作 用，所以面壳1也不会轻易从有色支架21上脱落。
进一步地，所述有色支架21的材质与所述面壳1的材质尽可能保持一致， 即所述有色支架21的材质也选用PC+ABS、 PMMA+ABS或P C等，以便有 色支架21和面壳l相熔合。另外，所述有色支架21采用所需颜色的色种混合 于胶粒中注塑成型，从而可以注塑成型出所需颜色的有色支架21，利用色种来 调整有色支架21的颜色，色种价格低，且现有的技术也需增加色种，所以不另 外增加生产成本。
更进一步地，所述有色支架21上设有若干固定柱211,所述固定柱211可 以与其它部件连接，从而将面壳1固定在其他部件上。
如图l所示，本发明还提供了一种如前所述的改变面壳颜色的结构的制造 工艺，包括如下步骤
(1)所述面壳1采用透明胶料注塑成型；(2 )所述有色板2采用所需颜色的色种混合于胶粒中注塑成型； (3)所述面壳1与有色板2之间通过超声波热熔机熔接在一起。
具体地，所述步骤(1 )中的透明胶料和步骤(2)中的月交粒均为PC+ABS、 PMMA+ABS或P C。采用该透明胶料制成的面壳1，具有内部透光、表面高光、 表面抗硬、表面耐磨的优点。
具体地，所述步骤(2)中的有色板2为一有色支架21，所述有色支架21 采用所需颜色的色种混合于胶粒中注塑成型，从而可以注塑成型出所需颜色的 有色支架21，利用色种来调整有色支架21的颜色，色种价才W氐，且现有的技 术也需增加色种，所以不另外增加生产成本。
更具体地，所述步骤(3)中的面壳1与有色支架21之间为面接触，并通 过超声波热熔工艺熔接在一起，实现无缝连接，产品报废率几乎为零，因为超 声波技术是在两者表面熔化后再冷却接合起来的，产品表面不会出现气泡、飞 边；由于所述面壳1仅是附在有色支架21上，不受其它力的作用，所以面壳l 也不会轻易从有色支架21上脱落；由于所述有色支架21的材质与所述面壳1 的材质相同，可以保证有色支架21和面壳1充分熔合。
如图2~图5所示，本发明还提供了一种液晶显示装置，包括一液晶屏(图 中未示出)、 一后壳3以及如前所述的改变面壳颜色的结构。
具体地，所述有色板2为一有色支架21，所述有色支架21上的固定柱211 与后壳3上的固定孔31相配合，从而将面壳l和后壳3固定连接。所述液晶屏 与所述面壳1的内边框配合，并且所述液晶屏设于一五金架(图中未示出)上， 所述五金架也通过所述有色支架21上的固定柱211来固定，从而实现液晶屏与 有色支架21的固定连接。
进一步地，所述面壳l表面光滑、无骨位、无螺丝柱、无孔，液晶显示装 置的功能按钮、AV孔都设在后壳3上，而遥控信号直接通过面壳1就可以接 收到。本发明提供的液晶显示装置，通过在透明的面壳1内设置不同颜色的有色
支架21，有色支架21的颜色通过透明的面壳1显示出来，避免了通过喷油或 双色注塑来改变面壳1的颜色，具有无污染、结构简单、模具制造成本低、成 型工艺简单、产品合格率高的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1、一种改变面壳颜色的结构，其特征在于包括一透明面壳以及一有色板，所述有色板固设于所述面壳内且与之贴合。
2、 如权利要求1所述的一种改变面壳颜色的结构，其特征在于所述面壳 表面光滑、无骨位、无螺丝柱、无孔。
3、 如权利要求1所述的一种改变面壳颜色的结构，其特征在于所述面壳 的才才质为PC+ABS、 PMMA+ABS或P C 。
4、 如权利要求1所述的一种改变面壳颜色的结构，其特征在于所述有色 板为一有色支架，所述有色支架的材质也为PC+ABS、 PMMA+ABS或PC， 所述面壳与有色支架之间为面接触，并通过超声波热熔工艺熔接在一起。
5、 如权利要求4所述的一种改变面壳颜色的结构，其特征在于所述有色 支架上设有若干固定柱。
6、 一种如权利要求1 5中任一项所述的改变面壳颜色的结构的制造工艺， 其特征在于，包括如下步骤 1) 所述面壳采用透明胶料注塑成型；(2) 所述有色板采用所需颜色的色种混合于胶粒中注塑成型； (3 )所述面壳与有色4反之间通过超声波热熔机熔接在一起。
7、 如权利要求6所述的 一种改变面壳颜色的结构的制造工艺，其特征在于 所述步骤(1)中的透明胶料和步骤(2)中的胶粒均为PC+ABS、 PMMA+ABS 或P C。
8、 如权利要求6所述的一种改变面壳颜色的结构的制造工艺，其特征在于 所述步骤(3)中的有色板为一有色支架，所述面壳与有色支架之间为面接触， 并通过超声波热熔工艺熔接在一起。
9、 一种液晶显示装置，包括一液晶屏和一后壳，其特征在于还包括权利 要求1~5中任一项所述的改变面壳颜色的结构。
10、 如权利要求9所述的一种液晶显示装置，其特征在于所述面壳和后 壳之间通过有色支架上的固定柱与后壳上的固定孔相配合来固定连接。
全文摘要
一种改变面壳颜色的结构，包括一透明面壳以及一有色板，所述有色板固设于所述面壳内且与之贴合；还提供了一种包括如前所述的改变面壳颜色的结构的制造工艺；还提供了一种液晶显示装置，包括一液晶屏、一后壳以及如前所述的改变面壳颜色的结构。本发明通过在透明的面壳内设置有色板，有色板的颜色通过透明的面壳显示出来，避免了通过喷油或双色注塑来改变面壳的颜色，具有无污染、结构简单、模具制造成本低、成型工艺简单、产品合格率高的优点。
文档编号H05K5/00GK101610650SQ20091010850
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者王学敏, 王朝铭 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司