专利名称：一种新型纺织机械防偏跑导纱轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型纺织机械防偏跑导纱轴。
背景技术：
现有技术中，用于卷绕线纱的导纱轴一般是用铝合金材料一体成型制造。用这种方法制造的导纱轴，主要有以下个确定:其一，由于铝合金材质比较软，因而用全铝合金制造的导纱轴，在旋转实用或者运输过程中，不同的导纱轴之间或者变盘与其他物品之间产生碰撞时，导纱轴的边盘上会变形，从而出现凹凸或毛刺。因而导纱轴在使用过程中，高速旋转的凹凸或者毛刺会使得导纱轴中的纱线无法退出或者会将纱线隔断。其二，由于现有导纱轴的内芯采用普通塑料，材质比较软，因而导纱轴的内芯不耐磨，长期使用容易变形，进而会使得导纱轴在旋转中产生偏心旋转，这又进一步增加了导纱轴内芯的磨损，因此，现有技术生产的导纱轴的使用寿命较短。在实际操作过程中，经常会出现纱线跳出导向槽偏出导纱轴两边情况，该跑偏现象会造成纱线断线，导致绕线操作无法顺利完成，既影响了生产效率，降低了产品品质又会造成导纱轴卡死，烧坏电机的情况发生。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效防止纱线跑偏，保证绕线顺畅，且可以避免导纱轴在使用中出现毛刺等变形的新型纺织机械防偏跑导纱轴。为了实现上述目的，本 实用新型的技术方案如下:一种新型纺织机械防偏跑导纱轴，包括铝合金管、圆环形塑料盘和连接件，所述圆环形塑料盘内与铝合金管内均设置有内螺纹，所述连接件左、右两端均设置有与其配合的外螺纹。进一步地，所述连接件为铝合金连接件，且中空。进一步地，所述圆环形塑料盘内侧呈圆弧形。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用强度高的塑料边盘，不会出现变形或毛刺，因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线隔断的问题；圆环形塑料盘内侧呈圆弧形，可有效的纺织纱线从导纱轴两端跳出，避免纱线卡死导纱轴烧毁电机的情况发生，大大提高了生产效率和生产安全性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1为本实用新型纺织机械防偏跑导纱轴的结构示意图；图2为本实用新型纺织机械防偏跑导纱轴圆环形塑料盘的结构示意图；图1为本实用新型纺织机械防偏跑导纱轴铝合金管的结构示意图；图1为本实用新型纺织机械防偏跑导纱轴连接件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种新型纺织机械防偏跑导纱轴，包括铝合金管3、圆环形塑料盘I和连接件2，所述圆环形塑料盘I内与铝合金管3内均设置有内螺纹4，所述连接件2左、右两端均设置有与其配合的外螺纹5。其中，所述连接件2为铝合金连接件，且中空。所述圆环形塑料盘I内侧呈圆弧形。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用强度高的塑料边盘，不会出现变形或毛刺，因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线隔断的问题；圆环形塑料盘内侧呈圆弧形，可有效的纺织纱线从导纱轴两端跳出，避免纱线卡死导纱轴烧毁电机的情况发生，大大提高了生产效率和生产安全性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的·原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种新型纺织机械防偏跑导纱轴，包括铝合金管、圆环形塑料盘和连接件，其特征在于:所述圆环形塑料盘内与铝合金管内均设置有内螺纹，所述连接件左、右两端均设置有与其配合的外螺纹。
2.如权利要求1所述的新型纺织机械防偏跑导纱轴，其特征在于:所述连接件为铝合金连接件，且中空。
3.如权利要求1所述的新型纺织机械防偏跑导纱轴，其特征在于:所述圆环形塑料盘内侧呈圆 弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种新型纺织机械防偏跑导纱轴，包括铝合金管、圆环形塑料盘和连接件，所述圆环形塑料盘内与铝合金管内均设置有内螺纹，所述连接件左、右两端均设置有与其配合的外螺纹；本实用新型采用强度高的塑料边盘，不会出现变形或毛刺，因而避免了高速旋转使用过程中纱线无法退出或者会将纱线隔断的问题；圆环形塑料盘内侧呈圆弧形，可有效的纺织纱线从导纱轴两端跳出，避免纱线卡死导纱轴烧毁电机的情况发生，大大提高了生产效率和生产安全性。
文档编号B65H57/14GK203095283SQ20132014139
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者李曦 申请人:浙江农林大学