设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板底板和盖板，所述围板是内设有纬筋和/或纵筋的整体挤出制品。本实用新型中箱体的围板内设有纬筋和/或纵筋，整体挤出成型，结构强度极高，加强筋自动化、连续化布入，实现包装箱围板自动化生产，提高包装箱生产效率，生产成本大幅降低，且整个制品没有金属材质，有利于回收再利用。
【专利说明】设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装箱领域，具体涉及设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱。
【背景技术】
[0002]包装箱根据材料分类有木箱、纸箱、塑料箱、铁皮箱等多种，木箱、纸箱需要消耗大量木材，对于日益匮乏的木材资源，材料成本不断攀升，而且木材易受潮、发霉、虫蛀；塑料箱、铁皮箱成本高。
[0003]我国是一个农业大国，每年的农作物秸杆有7亿吨之多，因目前没有找到转化为经济效益的合适路径，多数被焚烧处理，带来了极其严重的环境污染问题。近年来科研人员通过不断探索，研制出用平压法生产板材植物纤维平板，然后用植物纤维平板结合角卡或钉子围装成包装箱，但是在使用过程中箱体内物品对箱体进行挤压，很容易使箱体变形、爆裂，箱体强度差强人意；且生产工序复杂，机械化生产程度低，耗费人工，生产效率低；同时连接箱体的金属角卡及钉子掺杂其中，也不利于植物纤维挤出箱的重新回收利用。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，箱体的围板内设有纬筋和/或纵筋，整体挤出成型，提高了箱体围板的整体结构力，包装箱结实、耐用，其加强筋可自动化、连续化布入，便于包装箱围板自动化生产，而且纬筋与纵筋是采用纤维丝或绳，整个包装箱没有金属材质，有利于回收再利用。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板、底板和盖板，所述围板是内设加强筋的整体挤出制品。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述加强筋包括纬筋和/或纵筋。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述纬筋沿围板横截面环绕60至360度、纵向间隔设置。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述纬筋错位设置于围板横截面不同位置。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述围板端面呈矩形，围板的其中一侧板上下部位分别设有通槽，其余侧板同高位内侧设有凹槽，包装箱的底板与盖板分别穿插过通槽后，卡装在凹槽内。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述围板底部设有支脚。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述围板端面呈圆形或多边形，包装箱的底板与盖板分别用胶粘接在围板底部和顶部。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述围板为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述纵筋为纤维丝、或绳。[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0016]一、本实用新型由于采用内设有纬筋和/或纵筋的整体挤出成型的植物纤维围板，其结构强度高，加强筋可自动化、连续化布入，便于包装箱围板自动化生产，提高包装箱生产效率，生产成本大幅降低。
[0017]二、本实用新型中的纬筋沿围板横截面环绕60至360度、纵向间隔设置于围板横截面不同位置。既可环绕360度整体设置纬筋，也可在仅在围板两侧连接处设置纬筋，均能增强箱体围板结构强度。
[0018]三、本实用新型围板是农作物秸杆纤维和胶粘结挤出而成；围板中的纬筋和/或纵筋采用纤维丝或绳；箱底、箱盖采用插槽与围板固定，或者采用胶粘接在围板上，整个包装箱没有金属材质，方便回收利用。
[0019]四、本实用新型所述围板底部加工有支脚，形成托盘箱，便于叉车操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为设有纬筋与纵筋的方箱立体图。
[0021]图2为生产图1箱体围板的挤出机。
[0022]图3为设有纬筋圆箱立体图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实用新型所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板1、底板4和盖板5，所述围板I是内设有纬筋2与纵筋3的整体挤出制品，所述纬筋2沿围板I截面环绕90度，纵向间隔错位设置。
[0025]所述围板I的其中一侧板上下部位分别设有通槽11，其余侧板同高位内侧设有凹槽12，包装箱的底板4与盖板5分别穿插过通槽11后，卡装在凹槽12内；所述围板I底部设有支脚6。
[0026]所述围板I为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。
[0027]所述加强筋为纤维丝或绳。
[0028]本实施例生产方法:
[0029]( I)箱体围板挤出步骤:
[0030]如图2所示，将八根纵筋3 (纤维丝)和一根纬筋2 (纤维丝)分别依次活动贯穿过挤出机的摩擦夹持件45、胶水盒46、挤压头41上的加强筋穿过孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使纵筋3和纬筋2拉紧处于紧绷状态，纬筋2位于纵筋3外围，纵筋3位于挤孔棒47外围；
[0031]将植物纤维与胶按60?97:3?40重量比例混合均匀，装于挤出机的进料斗51中，在挤压头41每次返回行程时，植物纤维与胶的混合物借助拨料器52依靠重力落入冲程腔，挤压头41向前行程时,将植物纤维与胶的混合物在模腔43内推向出口端方向，每隔一段，伸缩装置49的伸缩杆向模腔43内伸入，勾住纬筋2，驱动装置53驱动转动模板48沿卡槽50转动，同时伸缩装置49的伸缩杆勾住纬筋2沿模腔转角处的三根纵筋3外围环绕90度，挤压头41推动物料前行，待植物纤维与胶的混合物挤压到一定强度，足以使纬筋2定型时，伸缩杆缩回复位，堵在转动模板48的缺口内，待下一回程重复动作，反复作用下形成连续胚体，固化成型，并推出模腔43，由横截锯截成预定长度的箱体围板。
[0032](2)箱体加工步骤:
[0033]在挤出出的围板I的其中一侧板上下部位分别开设通槽11，其余侧板同高位内侧开设凹槽12，在围板I底部四角部位留有支脚6，其余部位去除形成叉车进叉口。
[0034](3)箱体组装步骤:
[0035]将底板4与盖板5分别穿插过通槽11后，卡装在凹槽12内，即可完成箱体制作；
[0036]实施例2
[0037]如图3所示，所述围板I是仅设有纬筋2的整体挤出制品，所述围板I端面呈圆形，所述纬筋2沿围板I截面环绕360度，纵向间隔设置，包装箱的底板4与盖板5分别用胶粘接在围板I底部和顶部。围板I挤出过程中，挤出机模腔内不设置纵筋，纟韦筋2围挤出机的挤孔棒环绕，其余实施如实施例1。
[0038]本实用新型所述植物纤维挤出箱体不限于实施列举范围，其他各种横截面形状的箱体均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，包括围板(I)、底板(4)和盖板(5)，其特征在于:所述围板(I)是内设加强筋的整体挤出制品。
2.根据权利要求1所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述加强筋包括纬筋(2 )和/或纵筋(3 )。
3.根据权利要求2所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述纬筋(2)沿围板(I)横截面环绕60至360度、纵向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述纬筋(2)错位设置于围板横截面不同位置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述围板(I)端面呈矩形，围板(I)的其中一侧板上下部位分别设有通槽(11)，其余侧板同高位内侧设有凹槽(12 )，包装箱的底板(4 )与盖板(5 )分别穿插过通槽(11)后，卡装在凹槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述围板(I)底部设有支脚(6 )。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述围板(I)端面呈圆形或多边形，包装箱的底板(4)与盖板(5)分别用胶粘接在围板(I)底部和顶部。
8.根据权利要求1所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述围板(I)为农作物秸杆纤维和胶粘结挤压而成。
9.根据权利要求2所述的设有加强筋的植物纤维整体挤出成型包装箱，其特征在于:所述纬筋(2)、纵筋(3)为纤维丝、或绳。
【文档编号】B65D6/36GK203402455SQ201320346875
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】李苏扬, 李苏伦, 李宁娜, 周正平, 李晓静, 刘瑜 申请人:泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司