一种堆取料机回转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一堆取料机回转机构，包括回转大梁、回转驱动减速机、小齿轮和回转盘体，所述回转驱动减速机固定连接在回转大梁的一端,所述小齿轮固定连接在回转驱动减速机上，所述回转大梁的另一端连接齿轮式倚轮，所述齿轮式倚轮和小齿轮分别与360°本实用新型齿轮式倚轮与回转大梁固定连接，能够有效限制回转大梁、回转减速机、小齿轮相对于360°大齿条的有害的径向移动，保证大机在做回转运动时，齿轮式倚轮可以与360°大齿条始终保持有效的齿轮啮合，当回转大梁受到有害的径向运动时可以很好的限制其产生错位，令大机的回转结构更稳定，传动更平稳，消除事故隐患，使得整个回转结构中的部件的寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。
【专利说明】一种堆取料机回转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混匀堆取料机设备【技术领域】，特别涉及一种堆取料机回转机构。【背景技术】
[0002]目前，一次料场和二次料场所使用的主要生产设备为堆料机、堆取料机、取料机等。文中以下统ー简称为大机。大机的回转结构是设备中最重要的部位，生产作业的每时每刻都需要用到回转部位，參见图3和图4，其主要部件包括:回转大梁、回转驱动減速机、小齿轮、270°大齿条、回转盘体。大机回转时的动カ传动的表现为:回转大梁安装有回转驱动减速机，回转驱动减速机下方的输出轴与小齿轮配合，小齿轮与270°大齿条啮合，270°大齿条与回转盘体连接。大机做回转运动时，回转大梁、回转减速机和小齿轮绕270°大齿条所对应的圆心做往返的回转运动。
[0003]理想状况下，大机在日常的使用生产过程中回转大梁、回转减速机和小齿轮不应该有沿270 °大齿条半径方向的移动。
[0004]但是，在实际生产中，由于大机本身结构的原因、生产中的エ况及大机受力复杂多变的原因，设备经常产生问题，表现为:大机的回转大梁及回转大梁上部机构沿270°大齿条的半径方向发生错位，小齿轮与270°大齿条无法正常啮合，严重时全部分离，大机回转部位无法动作，这种事故产生的后果很严重，故障检修时间近20-30小时，直接影响日常的生产。
[0005]经过多年的研究和实践可以认定，大机这种回转部位的设计产生的主要技术问题就是大机在生产过程中，特别是取料过程中物料对大机机体所造成的有害的反作用力作用在回转大梁上，造成了回转部位及小齿轮与270°大齿条之间的错位。限制其产生的错位，降低这种反作用力所帯来的有害的影响，就可以明显的降低事故率，就可以保证大机回转部位良好的传动。
[0006]现有技术中，回转大梁与回转驱动减速机连接，减速机上安装有小齿轮，小齿轮与270°大齿条啮合，270°大齿条与回转体连接，当有害的受力作用在回转大梁上时，回转大梁、回转驱动減速机、小齿轮一起与270°大齿条、回转体分离，此时现有技术无法有效限制其产生的错位并产生上述事故。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效限制其错位并保证良好回转传动的堆取料机回转机构，该机构稳定性好，故障率低，使用寿命长，可以有效消除设备的事故隐患。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种堆取料机回转机构，包括回转大梁、回转驱动减速机、小齿轮和回转盘体，所述回转驱动减速机固定连接在回转大梁的一端，所述小齿轮固定连接在回转驱动減速机上，所述回转大梁的另一端连接齿轮式倚轮，所述齿轮式倚轮和小齿轮分别与360°大齿条啮合，所述360°大齿条与回转盘体固定连接。
[0009]所述齿轮式倚轮与回转大梁采用螺丝联接的方式固定连接。
[0010]所述齿轮式倚轮与回转大梁通过底座固定连接。
[0011]所述360°大齿条与回转盘体采用螺丝联接的方式固定连接。
[0012]所述小齿轮的圆心与360度大齿条的圆心及齿轮式倚轮的圆心共三个圆心保证
在一条直线上。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型齿轮式倚轮与回转大梁固定连接，能够有效限制回转大梁、回转减速机、小齿轮相对于360°大齿条的有害的径向移动,保证大机在做回转运动时,齿轮式倚轮可以与360°大齿条始终保持有效的齿轮啮合，当回转大梁受到有害的径向运动时可以很好的限制其产生错位，令大机的回转结构更稳定，传动更平稳，消除事故隐患，使得整个回转结构中的部件的寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型示意结构主视图；
[0016]图2是图1俯视图；
[0017]图3是改进前示意结构主视图；
[0018]图4是图3俯视图。
[0019]图1?图4中，1.回转大梁，2.回转驱动减速机，3.小齿轮，4.360°大齿条，5.齿轮式倚轮，6.回转盘体，7.270°大齿条，8.底座。
【具体实施方式】；
[0020]为能进一歩了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请參见图1和图2，一种堆取料机回转机构，包括回转大梁1、回转驱动减速机2、小齿轮3、360°大齿条4、齿轮式倚轮5和回转盘体6，回转驱动减速机2固定连接在回转大梁I的一端，小齿轮3固定连接在回转驱动減速机上，齿轮式倚轮5固定连接在回转大梁I的另一端，齿轮式倚轮5和小齿轮3分别与360°大齿条4啮合，360°大齿条4固定连接在回转盘体6上，小齿轮3的圆心、360大齿条4的圆心及齿轮式倚轮5的圆心共三个圆心保证在一条直线上。
[0022]为了便于安装和实现较好的效果，齿轮式倚轮5安装在底座8上，底座8可与回转大梁I焊接连接。齿轮式倚轮5的轮齿的设计需要满足渐开线齿轮正确啮合的条件，即模数和压カ角要与360°大齿条4的相同。
[0023]本实用新型中，在回转大梁I上设计ー个齿轮式倚轮5的作用在于，有效限制回转大梁1、回转减速机2、小齿轮3相对于360°大齿条4的有害的径向移动。
[0024]本实用新型将原设计中的270°大齿条7改变为360°大齿条4的作用在于，保证大机在做回转运动时，齿轮式倚轮5可以与360°大齿条4始终保持有效的齿轮啮合。与传统结构相比，结构更稳定，传动更平稳，消除了事故隐患，使大机回转部位中各个结构部件的寿命显著提高，有效保证了大机的生产作业。[0025]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种堆取料机回转机构,包括回转大梁(I )、回转驱动减速机(2)、小齿轮(3)和回转盘体(6)，所述回转驱动减速机(2)固定连接在回转大梁(I)的一端，所述小齿轮(3)固定连接在回转驱动減速机(2)上，其特征在于，所述回转大梁(I)的另一端连接齿轮式倚轮(5)，所述齿轮式倚轮(5)和小齿轮(3)分别与360°大齿条(4)啮合，所述360°大齿条(4)与回转盘体(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的ー种堆取料机回转机构，其特征在于，所述齿轮式倚轮(5)与回转大梁采用螺丝联接的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的ー种堆取料机回转机构，其特征在于，所述齿轮式倚轮(5)与回转大梁(I)通过底座(8 )固定连接。
4.根据权利要求1所述的ー种堆取料机回转机构，其特征在于，所述360°大齿条(4)与回转盘体(6)采用螺丝联接的方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的ー种堆取料机回转机构，其特征在于，所述小齿轮(3)的圆心与360度大齿条(4)的圆心及齿轮式倚轮(5)的圆心共三个圆心保证在一条直线上。
【文档编号】B65G65/28GK203450862SQ201320499867
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张峰, 王子良, 冯四刚 申请人:天津钢铁集团有限公司