一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其包括圆柱形槽筒本体(1)、嵌入所述槽筒本体一圆形端面内的轴承(2)，其特征在于：槽筒侧面设有相互交叉的顺时针螺纹槽(3)和逆时针螺纹槽(4)，槽筒本体另一圆形端面内同心设有传动轴卡口(5)。本实用新型创造性的用在卷绕槽筒上设有沟槽的方法来束缚纱线横向运动，极大的简化了卷绕装置的构造，沟槽束缚纱线更柔和，卷曲时对纱线或丝的损伤极小，为高速卷绕不断纱创造了条件，同时能实现松边等高标准功能。本实用新型具有结构简单、卷绕速度高等优点。
【专利说明】 一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒。
【背景技术】
[0002]在纺织领机械域，常见的装置是将纺好的纱或丝卷绕在筒管上，形成一定形状和量的卷装，卷装的松软、密度、表面光滑程度和大小都是影响卷装质量的因素，同时卷绕速度的高低也会影响到生产效率和生产质量。目前常见的卷绕槽筒必须与横动装置配合才能完成卷绕工作，两者配合的好坏也同时影响生产效率和生产质量，而横动装置需要额外的电机\齿轮箱、横杆、导纱嘴等零部件维持，结构复杂。如果生产者对卷装质量提出松边等更高要求，机器的结构相应的会更加复杂，生产速度也只能限定在较低的范围内。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决了上述难题，提供了一种结构简单、卷绕速度高的一种带有双向螺纹槽的槽筒。
[0004]本实用新型的技术方案是提供一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其包括圆柱形槽筒本体和嵌入所述槽筒本体一圆形端面内的轴承，其特征在于:所述槽筒本体另一圆形端面内同心设有传动轴卡口，所述槽筒侧面设有相互交叉的顺时针螺纹槽和逆时针螺纹槽。
[0005]优选的，所述槽筒本体靠近所述传动轴卡口端面的侧面边缘设有第一转向点，所述槽筒本体靠近所述轴承端面的侧面边缘设有第二转向点。
[0006]优选的，所述顺时针螺纹槽和所述逆时针螺纹槽从所述第一转向点开始，分别沿顺时针方向和逆时针方向围绕所述槽筒本体侧面按螺纹状旋转，在第二转向点终结。
[0007]优选的，所述顺时针螺纹槽和所述逆时针螺纹槽围绕槽筒本体侧面各旋转一周存在两个交叉点，所述交叉点不包括第一转向点和第二转向点。
[0008]优选的，所述顺时针螺纹槽和所述逆时针螺纹槽在所述第一转向点和第二转向点形成转向角，在所述交叉点上形成的与所述转向角开口方向一致或相反的对顶角为交叉角。
[0009]优选的，为了实现卷曲槽筒松边的功能，所述交叉角角度小于所述转向角角度。
[0010]本实用新型的一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，创造性的用在卷绕槽筒上设有沟槽的方法来束缚纱线横向运动，极大的简化了卷绕装置的构造，沟槽束缚纱线更柔和，卷曲时对纱线或丝的损伤极小，为高速卷绕不断纱创造了条件，同时能实现松边等高标准功能。本实用新型具有结构简单、卷绕速度高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型最佳实施例的工作原理图主视图；
[0012]图2是本实用新型最佳实施例的工作原理图右视图；
[0013]图3是本实用新型最佳实施例的示意螺纹槽的槽筒侧面展开图；[0014]图中:1.槽筒本体、2.轴承、3.顺时针螺纹槽、4.逆时针螺纹槽、5.传动轴卡口、
6.第一转向点、7.第二转向点、8.交叉点、9.转向角、10.交叉角、13.纱线、14.接触线、15.电机、16.纱线筒管、17.传动轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0016]如图1、2、3所示，本实用新型一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，包括槽筒本体(I)和轴承(2)。其中轴承(2)嵌在槽筒本体的一个端面内，用于固定槽筒本体(I)和让槽筒本体(I)自由旋转，槽筒本体(I)另一个端面内设有传动轴卡口(5)，用于固定和连接传动轴(17)。所述槽筒本体(I) 一端在传动轴17带动下转动，另一端在轴承(2)作用下跟随转动。
[0017]如图3所示，槽筒本体(I)上设有从第一转向点(6)开始分别沿顺、逆时针方向围绕槽筒本体(I)侧面旋转的顺时针螺纹槽(3)和逆时针螺纹槽(4)，两螺纹槽在第二转向点(7)终止，两螺纹槽每绕槽筒本体(I)侧面旋转一周相互交叉两次，交叉处为交叉点(8)但交叉点不包括两转向点(6、7)。
[0018]两螺纹槽在第一转向点(6)和第二转向点(7)形成转向角(9)，在交叉点⑶上形成的与转向角开口方向一致或相反的对顶角为交叉角(10)，其中转向角(9)小于交叉角
(10)角度。
[0019]槽筒侧面和螺纹槽表面均为光滑耐磨表面。
[0020]本实用新型工作时，卷绕槽筒在传动轴(17)带动下转动，由于卷绕槽筒对纱线筒管(16)存在摩擦力，卷绕纱线的纱线筒管(16)会随卷绕槽筒一起转动。
[0021]如图1、2所示，纱线(13)从卷绕槽筒下方经过卷绕槽筒侧表面被卷绕到纱线筒管
(16)上，被缠绕纱线本身带有一定张力，会自然滑入螺纹槽的槽底。纱线很难逃出螺纹槽形成了螺纹槽对纱线的约束力，纱线在任意一点滑入螺纹槽后，会沿顺时针或者逆时针螺纹槽运动，到达转向点后，转变为沿逆时针或者顺时针螺纹槽运动，由此纱线在两个转向点之间周期性左右摆动。
[0022]同时纱线筒管在卷绕槽筒的带动下转动起来卷绕纱线(13)，在纱线筒管与卷绕槽筒接触处形成的一条接触线(14)，纱线到达接触线(14)时与卷绕槽筒的螺纹槽分离，被卷绕到纱线筒管(16)上。
[0023]上述卷绕方式中，螺纹槽约束纱线摆动的作用力与现有导纱嘴技术相比，螺纹槽对纱线的约束力更柔和，对纱线造成的损伤也更小，这样能够在较大范围内提高卷绕速度而不至于出现断纱。
[0024]在交叉角(10)角度小于转向角(9)角度条件下，纱线在卷绕槽筒两边缘摆动单位距离的时间比其他位置短，能被卷绕到筒纱管两端边缘的纱线量变小，筒管两边缘纱线密度变小，从而达到松边的功能。
[0025]本实用新型在卷绕槽筒上设置螺纹槽，这样就不再需要纱线横动装置，极大的简化了卷曲装置结构。
[0026]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其包括圆柱形槽筒本体(1)和嵌入所述槽筒本体一圆形端面内的轴承(2)，其特征在于:所述槽筒本体另一圆形端面内同心设有传动轴卡口(5)，所述槽筒侧面设有相互交叉的顺时针螺纹槽(3)和逆时针螺纹槽(4)。
2.根据权利要求1所述一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒,其特征在于:所述槽筒本体(I)靠近所述传动轴卡口(5)端面的侧面边缘设有第一转向点(6)，所述槽筒本体靠近所述轴承端面的侧面边缘设有第二转向点(7)。
3.根据权利要求2所述一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其特征在于:所述顺时针螺纹槽(3)和所述逆时针螺纹槽(4)从所述第一转向点(6)开始，分别沿顺时针方向和逆时针方向围绕所述槽筒本体(1)侧面按螺纹状旋转，在第二转向点(7)终结。
4.根据权利要求2所述一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其特征在于:所述顺时针螺纹槽(3)和所述逆时针螺纹槽(4)围绕槽筒本体(1)侧面各旋转一周存在两个交叉点(8)，所述交叉点⑶不包括第一转向点(6)和第二转向点(7)。
5.根据权利要求4所述一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其特征在于:所述顺时针螺纹槽(3)和所述逆时针螺纹槽(4)在所述第一转向点(6)和第二转向点(7)形成转向角(9)，在所述交叉点上形成的与所述转向角(9)开口方向一致或相反的对顶角为交叉角(10)。
6.根据权利要求5所述一种带有双向螺纹槽的卷绕槽筒，其特征在于:所述交叉角(10)角度小于所述转向角(9)角度。
【文档编号】B65H54/48GK203545317SQ201320573957
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】张水华 申请人:吴江永固纺配有限公司