一种钢丝翻盘防断放线架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢丝翻盘防断放线架，包括托架、支架、转向辊、防断丝控制装置、校直装置、绕卷装置。翻盘钢丝从托架放出，相继经过防断丝控制装置、绕过转向辊进入校直装置、绕卷装置，当翻盘钢丝顺利通过防断丝控制装置时，防断丝控制装置中的限位开位处于常开状态，而一旦钢丝发生紊乱不能顺利通过防断丝控制装置时，防断丝控制装置中的限位开位向绕卷装置中的减速机和制动系统分别发出关闭和启动的电信号，钢丝紧急停止运动，从而有效地避免了钢丝拉断。本实用新型具有结构简单、防断丝效果好、翻盘效率高的显著优点。
【专利说明】 一种钢丝翻盘防断放线架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线架，尤其涉及一种钢丝在翻盘过程中防止断丝的放线架结构，属于机电一体化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢丝加工过程中的翻盘捆卷，是钢丝生产工艺中不可或缺的未道工序，其翻盘质量至关重要。由于钢丝在生产加工过程中受到各种外力作用，因此钢丝内部存在着无规则的内应力，这个内应力会导致钢丝翻盘时的紊乱而造成断丝。现有的钢丝翻盘大多通过花篮式的放线架放线，为防止钢丝紊乱断丝，花篮式的放线架只能通过较低的运行速度来延缓将要发生断丝的时间，为操作人员提供尽快切断电源的余地来加以控制。这种控制方式，既原始又不能完全避免断丝，且生产效率低下，因此造成钢丝捆卷中的接头较多，接头也十分麻烦，成捆的钢丝质量下降。
【发明内容】
[0003]针对现有花兰放线架翻盘效率低且易产生断丝的弊端，本实用新型提供一种钢丝翻盘防断放线架。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施:一种钢丝翻盘防断放线架，包括托架、支架、转向辊、防断丝控制装置、校直装置、绕卷装置，托架呈立式固定于地面，架上绕有钢丝；校直装置、绕卷装置依次设置在托架的后部，钢丝的翻盘动力由绕卷装置中的减速机提供，其特征在于:
[0005]所述支架下端固定地面，上端间距设有两根悬臂梁；
[0006]所述转向轮为两只，其分别活动连接在两根悬臂梁的端部，且位于托架的上部；
[0007]所述防断丝控制装置由销轴、滑动套、弹簧、触杆、限位开关组成；
[0008]所述销轴的一端设有法兰式的轴环，另一端设有螺纹；
[0009]所述滑动套的一端设有外凸的挡块，档块中设有两个与滑动套内孔相平行的穿孔；
[0010]所述销轴从滑动套内孔中穿过并套入弹簧后使一端的螺纹旋合固定在悬臂梁上，且使滑动套挡块上外端的一个穿孔轴线与悬臂梁上的转向轮外圆上的切线重合；
[0011]所述触杆的中部设有轴环，上、下端分别与悬臂梁上的通孔和滑动套中的另一个穿孔间隙配合；
[0012]所述限位开关设置在触杆的上端，并受触杆机械位移转变电信号；
[0013]所述绕卷装置中的减速机设有制动系统；
[0014]所述减速机与制动系统的动作受防断丝控制装置中的限位开关控制。
[0015]本实用新型通过限位开关同时向减速机和制动系统发出启闭的电信号；又通过触杆的机械位移控制限位开关动作，当翻盘钢丝顺利穿过滑动套档块上的穿孔时，滑动套在弹簧力的作用下始终处于静止状态，而一旦钢丝发生紊乱不能顺利穿过穿孔时，将迫使滑动套克服弹簧力上移，从而带动触杆触碰限位开关向减速机发出关停指令，与此同时制动系统紧急刹车，钢丝停止运动，有效地避免了钢丝拉断。由于本实用新型在钢丝的翻盘过程中具有防断功能，故翻盘速度可以大大加快，提高了工作效率。
[0016]本实用新型具有结构简单、防断丝效果好、翻盘效率高的显著优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的工作示意图。
[0018]在附图1中:1支架、2和3悬臂梁、4防断丝控制装置、401销轴、402滑动套、403弹簧、404限位开关、405触杆、5转向辊、6粗钢丝、6’细钢丝、7托架、8校直装置、9绕卷装置。
【具体实施方式】
[0019]如附图1所示，托架7呈立式固定于地面，架上绕有粗钢丝6或细钢丝6’ ；支架I下端固定地面，上端间距设有两根悬臂梁2和3 ;转向轮5为两只，其分别活动连接在两根悬臂梁2和3的端部，且位于托架7的上部；防断丝控制装4置由销轴401、滑动套402、弹簧403、限位开关404和触杆405组成，销轴401的一端设有法兰式的轴环，另一端设有螺纹；滑动套402的一端设有外凸的挡块，档块中设有两个与滑动套内孔相平行的穿孔；销轴401从滑动套402的内孔中穿过并套入弹簧403后使一端的螺纹旋合固定在悬臂梁2和3上，且使滑动套402挡块上外端的一个穿孔轴线与悬臂梁2和3上的转向轮5外圆上的切线重合；触杆405的中部设有轴环，上、下端分别与悬臂梁2、3上的通孔和滑动套402中的另一个穿孔间隙配合；限位开关404设置在触杆405的上端，并受触杆405机械位移转变电信号；校直装置8、绕卷装置9依次设置在托架7的后部，粗钢丝6或细钢丝6’的翻盘动力由绕卷装置9中的减速机提供，且减速机设有制动系统；减速机与制动系统的动作受限位开关404控制。
[0020]本实用新型翻盘钢丝时，钢丝从托架7上放出，相继穿过滑动套402档块中的穿孔，绕过转向辊5后进入校直装置8、绕卷装置9。当钢丝顺利穿过滑动套402档块上的穿孔时，滑动套402在弹簧403的簧力作用下始终处于静止状态，而一旦钢丝发生紊乱不能顺利穿过穿孔时，将迫使滑动套402克服弹簧403的簧力上移，从而带动触杆405触碰限位开关404向减速机发出关停指令，与此同时制动系统紧急刹车，钢丝停止运动，避免了钢丝拉断，待操作工人理顺钢丝后，滑动套402在弹簧403的簧力作用下回复到原来位置，限位开关404向减速机发出启动指令，与此同时制动系统松开，钢丝重新运动，继续完成翻盘任务。
[0021]本实用新型为了防止粗钢丝因转向距离短而产生的应力集中，细钢丝因转向距离长而引起的拉断现象，因而在支架I上平行设置了两根悬臂梁2和3。如图1所示，当翻盘粗钢丝6时，可将粗钢丝6绕过上部悬臂梁3上的转向轮5 ;当翻盘细钢丝6’时，可将细钢丝6’绕过下部悬臂梁2上的转向轮5’，从而使本实用新型能够满足不同直径钢丝的翻盘需要，其翻盘的工作原理一致，在此不作赘述。
[0022]由于本实用新型在钢丝翻盘的起始路径上设置了防断丝控制装置，因而可以使钢丝的运动速度大大加快，其线速度可达8M/S，工作效率超过现有花兰放线架的4倍以上。
【权利要求】
1.一种钢丝翻盘防断放线架，包括托架、支架、转向辊、防断丝控制装置、校直装置、绕卷装置，所述托架呈立式固定于地面，架上绕有钢丝；所述支架下端固定地面，上端间距设有两根悬臂梁；所述转向轮为两只，其分别活动连接在两根悬臂梁的端部，且位于托架的上部；所述校直装置和绕卷装置依次设置在托架的后部，所述绕卷装置中设有减速机且为钢丝的翻盘提供动力，其特征在于: 所述防断丝控制装置由销轴、滑动套、弹簧、触杆、限位开关组成； 所述销轴的一端设有法兰式的轴环，另一端设有螺纹； 所述滑动套的一端设有外凸的挡块，档块中设有两个与滑动套内孔相平行的穿孔； 所述销轴从滑动套内孔中穿过并套入弹簧后使一端的螺纹旋合固定在悬臂梁上，且使滑动套挡块上外端的一个穿孔轴线与悬臂梁上的转向轮外圆上的切线重合； 所述触杆的中部设有轴环，上、下端分别与悬臂梁上的通孔和滑动套中的另一个穿孔间隙配合； 所述限位开关设置在触杆的上端，并受触杆机械位移转变电信号。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝翻盘防断放线架，其特征在于所述绕卷装置中的减速机设有制动系统。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝翻盘防断放线架，其特征在于所述减速机与制动系统的动作受防断丝控制装置中的限位开关控制。
【文档编号】B65H49/32GK203461611SQ201320580719
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】沈恩田 申请人:盐城银花金属制品有限公司