一种电子封印的自动定向排序装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子封印的自动定向排序装置，包括振动盘、吹气装置和出料器；振动盘包括料斗和电子封印前进道，电子封印前进道包括螺旋向上前进道和螺旋下降前进道，螺旋向上前进道和螺旋下降前进道分别设置在所述料斗的顶部和底部；吹气装置设置在电子封印前进道上，出料器设置在所述螺旋下降前进道的末端。本实用新型通过振动盘将电子封印振动入电子封印前进道，在电子封印前进道中向前移动的过程中，利用轨道旁的吹气装置将前进道中排列方向不符的电子封印吹出电子封印前进道，掉入料斗重新开始，方向相符排序正确的电子封印进入出料器，成功完成电子封印的自动排序，这样提高效率的同时，减少人为干预带来的产品丢失等问题。
【专利说明】一种电子封印的自动定向排序装置
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及一种排序装置，具体将涉及一种电子封印的自动定向排序装置。【背景技术】
[0002]随着电能表技术更替和新型电能表的广泛应用，电能表的封印技术也经历了铅封、穿线式防反转塑料封到卡扣式电子封印等技术变迁，而卡扣式电子封印因其安装方便、环保以及内置射频芯片(可编程、安全性高)可实现与射频读写机具通信可加密防伪等优势成为主流技术。在对多个电子封印进行程序写入前，需要将电子封印按固定方向有序排列。传统的手工对电子封印的排序效率太低不适合批量工作。
[0003]申请号为201210345639.4的实用新型专利，公开了一种台阶螺母振动盘，包括料斗、底盘和出料器，料斗内壁设置有螺旋上升的螺母前进道，料斗外壁设置有螺旋下降的螺母前进道，螺母前进道末端与料斗分开，形成一道螺母挂缝，螺母挂缝末端设置有出料器；螺母挂缝的逢高介于台阶螺母的上台阶和下台阶的直径之间；出料器宽度为台阶螺母的高度；螺母前进道中部设置有断口，断口的垂直上方设置有向着料斗中心弯曲的弧形阻挡杆。这种利用振动盘和关键位置加装挡杆仅适用于有一定重量且直径与高度相差较大的螺杆类部件的排序。
[0004]电子封印因重量很轻，用档杆将直立的封印放倒会导致紧跟此封印的后续多个封印拱起或一起被挤出轨道；而封印芯片帽直径与封印高度接近，即封印平躺和直立在前进道中的高度相差很小，用档杆拦直立封印的高度也容易将平躺封印拦住，达不到分选剔除直立产品的效果；申请号为201120170117.6的实用新型专利提供一种用于？爪针自动供料装置，包括内螺旋轨道振动盘、选向轨道、输料通道、移动上料部件及供料输送管道。利用振动盘将零散的？爪针逐个振出到选向轨道中，？爪针的凸起台阶悬挂在选向轨道中，根据重心自由下落，从而实现对？IX针选向目的，将选向后的？爪针被移料栓移入到吹气孔对应的位置，被气流向上吹起，进入供料输送管道中，为装配？爪针设备供料。该实用新型中不能采用重心自由下落来实现针形产品的自动排序。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子封印的自动定向排序装置，结合卡扣式电子封印的外形和重量较轻的特点，通过振动盘将电子封印振动入电子封印前进道，在电子封印前进道中向前移动的过程中，利用轨道旁的吹气装置将前进道中排列方向不符的电子封印吹出电子封印前进道，掉入料斗重新开始，方向相符排序正确的电子封印进入出料器，成功完成电子封印的自动排序，这样提高效率的同时，减少人为干预带来的产品丢失等问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取如下方案:
[0007]本实用新型提供一种电子封印的自动定向排序装置，所述装置包括振动盘、吹气装置和出料器；所述振动盘包括料斗和电子封印前进道，所述电子封印前进道包括螺旋向上前进道和螺旋下降前进道，所述螺旋向上前进道和螺旋下降前进道分别设置在所述料斗的顶部和底部；所述吹气装置设置在所述电子封印前进道上，所述出料器设置在所述螺旋下降前进道的末端。
[0008]所述螺旋向上前进道的末端和螺旋下降前进道始端分开，形成向下的台阶式挂缝。
[0009]所述螺旋向上前进道为宽度与所述芯片帽直径相同的V形凹槽螺旋导轨。
[0010]所述螺旋下降前进道为I形凹槽螺旋导轨。所述出料器为倾斜向下的I形凹槽直导轨。
[0011]所述吹气装置包括第一吹气细管、第二吹气细管和第三吹气细管；所述第一吹气细管设置在所述螺旋向上前进道的前半部分，其方向与电子封印前进方向一致；所述第二吹气细管和第三吹气细管分别设置在所述I形凹槽螺旋导轨的两侧，两者吹出气流朝向电子封印，且方向与电子封印前进方向垂直。
[0012]第二吹气细管和第三吹气细管的吹气高度均介于所述芯片帽高度和卡扣倾斜度高度之间。所述芯片帽高度为2?3臟。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、对于零散包装的非常规外形的电子封印，使用振动盘将分散的封印振动入指定轨道，并螺旋上升前移，完成封印的初步排序，可以高效完成电子封印排序的自动上料，并避免人工上料带来的丢失产品问题。
[0015]2、利用电子封印重量轻、I形横截面以及芯片帽和卡扣高度差等特点，使用吹气装置完成未进入I形凹槽的电子封印的剔除，有效避免人工不易对圆形轻小产品排序带来的效率低下问题，大大提高了封印的自动排序效率和成功率。
[0016]3、使用吹气管将排序不符合的电子封印吹出，落入料斗重新开始，避免了人工干预回收排序不成功封印的工作，完成了电子封印的自动回收和排序上料的循环工作，提高了装置的集成度和自动化程度。
[0017]4、吹气装置吹出的气流强度可根据电子封印重量灵活调整，以适应不同重量封印的吹气功能实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是电子封印的自动定向排序装置整体结构图；
[0019]图2是卡扣式电子封印的侧面示意图；
[0020]图3是卡扣式电子封印落入电子封印前进道示意图；
[0021]图4是卡扣式电子封印倾斜立在电子封印前进道示意图；
[0022]其中，1-料斗，2-螺旋向上前进道，3-螺旋下降前进道，4-台阶式挂缝，5-第一吹气细管，6-第二吹气细管，7-第三吹气细管，8-出料器，9-芯片帽，10-卡扣。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1-图4，本实用新型提供一种电子封印的自动定向排序装置，所述电子封印为卡扣式电子封印，包括圆柱形芯片帽9和带倒钩的圆柱形卡扣10，所述芯片帽位于所述卡扣顶部，且与卡扣同轴；装置包括振动盘、吹气装置和出料器8 ；所述振动盘包括料斗1和电子封印前进道，所述电子封印前进道包括螺旋向上前进道2和螺旋下降前进道3，所述螺旋向上前进道2和螺旋下降前进道3分别设置在所述料斗1的顶部和底部；所述吹气装置设置在所述电子封印前进道上，所述出料器8设置在所述螺旋下降前进道3的末端。
[0025]所述螺旋向上前进道2的末端和螺旋下降前进道3始端分开，形成向下的台阶式挂缝4。
[0026]所述螺旋向上前进道2为宽度与所述芯片帽直径相同的V形凹槽螺旋导轨。
[0027]所述螺旋下降前进道3为I形凹槽螺旋导轨。所述出料器8为倾斜向下的I形凹槽直导轨。
[0028]所述V形凹槽螺旋导轨、X形凹槽螺旋导轨和I形凹槽直导轨均为采用的材料是0013八1，其用碳含量为0.075%、硅含量为0.94%、锰含量为0.97%、磷含量为0.035%、硫含量为0.025%、铬含量为14.0%、余量为铁的合金制备，所述的百分数为重量百分数。
[0029]所述吹气装置包括第一吹气细管5、第二吹气细管6和第三吹气细管7 ；所述第一吹气细管5设置在所述螺旋向上前进道2的前半部分，其方向与电子封印前进方向一致；所述第二吹气细管6和第三吹气细管7分别设置在所述I形凹槽螺旋导轨的两侧，两者吹出气流朝向电子封印，且方向与电子封印前进方向垂直。
[0030]第二吹气细管6和第三吹气细管7的吹气高度均介于所述芯片帽高度(图3中匕1)和卡扣倾斜度高度(图4中62)之间。所述芯片帽高度为2?3111111。
[0031]电子封印自动排序的过程如下:
[0032]首先，分散在料斗中的电子封印由振动盘振动入螺旋向上前进道2，并在持续振动中螺旋上升前移，在进入螺旋下降前进道之前，在螺旋上升前进道2后半部分安装的第一个吹气细管5吹出与电子封印前进方向一致的气流，该气流加快电子封印前进速度的同时会将部分直立着的电子封印吹躺倒，电子封印躺倒的方向会有两种，一种是卡扣向前，另一种是芯片帽向前。螺旋向上前进道2的末端和螺旋下降前进道3的始端连接处是一个向下的台阶式挂缝4，躺倒的电子封印经过台阶式挂缝4时，卡扣10部分会直接掉入7形凹槽螺旋导轨，只留芯片帽9部分悬挂在螺旋下降前进道3上，而部分没有被第一吹气管5吹倒的直立的电子封印经过台阶式挂缝4时，会卡扣10倾斜向上立在螺旋下降前进道3上(高度高出导轨较多，图4)，安装在I形凹槽螺旋导轨两侧各有一个与前进道接近垂直方向的吹气细管，即第二吹气细管6和第三吹气细管7 (排在后面的第三吹气细管7是防止前一个漏吹的补充)，第二吹气细管6和第三吹气细管7吹出气流的高度介于芯片帽9高度(图3中111)和卡扣10倾斜高度之间(图4中112),这部分卡扣向上倾斜在I形凹槽螺旋导轨上的电子封印会被第三吹气细管7吹出导轨，掉入料斗1，重新开始，未被吹出的电子封印都会按照I'形竖直方向统一排好沿螺旋下降前进道3后半部分导轨螺旋向下进入出料器8，从而完成电子封印得有序排列，并顺序输出。出料器8是倾斜向下的I形凹槽直导轨，电子封印会因重力自由下滑进入后续工作流程。
[0033]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述装置包括振动盘、吹气装置和出料器；所述振动盘包括料斗和电子封印前进道，所述电子封印前进道包括螺旋向上前进道和螺旋下降前进道，所述螺旋向上前进道和螺旋下降前进道分别设置在所述料斗的顶部和底部；所述吹气装置设置在所述电子封印前进道上，所述出料器设置在所述螺旋下降前进道的末端。
2.根据权利要求1所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述螺旋向上前进道的末端和螺旋下降前进道始端分开，形成向下的台阶式挂缝。
3.根据权利要求2所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述螺旋向上前进道为宽度与芯片帽直径相同的I形凹槽螺旋导轨。
4.根据权利要求2所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述螺旋下降前进道为I形凹槽螺旋导轨。
5.根据权利要求1所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述出料器为倾斜向下的I形凹槽直导轨。
6.根据权利要求5所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述吹气装置包括第一吹气细管、第二吹气细管和第三吹气细管；所述第一吹气细管设置在所述螺旋向上前进道的前半部分，其方向与电子封印前进方向一致；所述第二吹气细管和第三吹气细管分别设置在所述I形凹槽螺旋导轨的两侧，两者吹出气流朝向电子封印，且方向与电子封印前进方向垂直。
7.根据权利要求6所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:第二吹气细管和第三吹气细管的吹气高度均介于芯片帽高度和卡扣倾斜度高度之间。
8.根据权利要求7所述的电子封印的自动定向排序装置，其特征在于:所述芯片帽高度为2?3臟。
【文档编号】B65G47/26GK203624509SQ201320694160
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】李保丰, 刘鹰, 吕英杰, 赵兵, 翟峰, 付义伦, 孙志强, 梁晓兵, 徐勇, 朱飞云, 岑炜 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院