自动接驳设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED灯生产设备【技术领域】，尤其涉及自动接驳设备，包括机箱，机箱设置有夹具输送道和用于放置LED灯夹具的接驳台，接驳台的一端与夹具输送道连接，接驳台的上方设置有用于推送LED灯夹具朝夹具输送道方向移动的夹具推送装置。本实用新型使得在LED生产线中，待LED灯干胶后能流畅地输送至下一道工序，即将批量干胶后的LED灯通过本实用新型有序地、逐一地输送至下一道工序，确保LED灯干胶前后的工序流畅地连接，从而使得整条LED灯生产线更加顺畅地进行，进而提高了整条LED灯生产线的生产效率。
【专利说明】自动接驳设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯生产设备【技术领域】，尤其涉及自动接驳设备。
【背景技术】
[0002]LED灯具有高效、节能、环保等优点，其中，LED灯的种类也相当繁多，包括灯管式、灯泡式、灯珠式等等，根据LED灯的不同种类分别应用于不同的领域，因此，目前人们都致力于LED灯的研究和推广。而灯泡式LED灯主要在酒店、商场等场所作为照明和装饰使用，灯泡式LED灯一般由灯头、灯体、LED板及灯泡组装而成，其中，LED灯在封装的过程中需要涉及到灌胶的工序，而当完成灌胶的工序后会有一个等待胶水干胶的过程，然后，在等待胶水干胶的过程中会堆积批量的半成品LED灯，待干胶后，批量的LED灯需要继续进行下一道工序，如果采用人工投放的方式则会造成速度过慢，从而造成干胶前的工序与干胶后的工序连接不协调，进而造成整条生产线的生产不流畅，降低生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能确保LED灯生产线中的胶水干胶前后的工序流畅地连接的自动接驳设备，其可以使得整条LED灯生产线更加流畅地进行，从而可以提高LED灯的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的自动接驳设备，包括机箱，机箱设置有夹具输送道和用于放置LED灯夹具的接驳台，接驳台的一端与夹具输送道连接，接驳台的上方设置有用于推送LED灯夹具朝夹具输送道方向移动的夹具推送装置。
[0005]其中，接驳台的上方设置有横梁，夹具推送装置包括导轨、从动带轮、第一电机、主动带轮、皮带、滑块和推送块；导轨呈纵向设置于横梁，从动带轮和第一电机分别设置于横梁的两端，主动带轮与第一电机的主轴套接，皮带缠绕于主动带轮和从动带轮之间，滑块滑接于导轨并与皮带固定连接，推送块与滑块固定连接并位于接驳台的上方。
[0006]其中，机箱纵向设置有若干个呈间隔分布的夹具输送辊，接驳台的顶端面设置有若干个呈间隔分布的夹具支撑块，夹具支撑块位于相邻两个夹具输送辊之间的间隙的下方，接驳台连接有用于驱动接驳台上下移动的第一气缸。
[0007]其中，夹具支撑块设置有若干个转动轮，转动轮的上部轮面凸出于夹具支撑块的顶端面。
[0008]其中，夹具输送辊的端部连接有带轮，带轮连接有用于驱动带轮转动的第二电机。
[0009]其中，夹具输送道连接有夹具输送装置，夹具输送装置包括设置于夹具输送道两端的惰轮、绕设于两个惰轮之间的夹具传动带以及用于驱动夹具传动带转动的第三电机，第三电机设置于机箱内。
[0010]其中，夹具输送道的下方设置有用于对LED灯夹具进行定位调整的支撑板，支撑板的底部连接有用于驱动该支撑板上下移动的第二气缸。
[0011]其中，机箱设置有散热风扇。[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的自动接驳设备，当若干个夹持有干胶后的LED灯的夹具输送至机箱设置的接驳台后，接驳台上方设置的夹具推送装置于接驳台的外端驱动该若干个夹具朝向机箱设置的夹具输送道的方向移动，由于接驳台的另外一端与夹具输送道连接，即若干个夹具随着夹具推送装置的的推动，逐一地进入与接驳台连接的夹具输送道内，并被不断地输送到下一道工序的加工设备上。本实用新型使得在LED生产线中，待LED灯干胶后能流畅地输送至下一道工序，即将批量干胶后的LED灯通过本实用新型有序地、逐一地输送至下一道工序，确保LED灯干胶前后的工序流畅地连接，从而使得整条LED灯生产线更加顺畅地进行，进而提高了整条LED灯生产线的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型隐藏机箱后的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型隐藏机箱后的另一结构示意图。
[0016]图4为本实用新型隐藏机箱、夹具推送装置及夹具输送装置时的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型隐藏机箱、夹具推送装置及夹具输送装置时的主视结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的接驳台与第一气缸连接的结构示意图。
[0019]图7为图6中A处的局部放大示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]10 一机箱11 一夹具输送道12—接驳台
[0022]13—夹具支撑块14` 一夹具输送辊15—第一气缸
[0023]16一带轮17—第二电机18—散热风扇
[0024]20—夹具推送装置21—导轨22—从动带轮
[0025]23一第一电机24—主动带轮25—皮带
[0026]26—滑块27—推送块30—横梁
[0027]40—夹具输送装置41 一惰轮42—夹具传动带
[0028]43—第三电机50—支撑板51—第二气缸
[0029]60—夹具131—转动轮。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0031]如图1至图7所示，本实用新型的自动接驳设备，包括机箱10，机箱10设置有夹具输送道11和用于放置LED灯夹具60的接驳台12，接驳台12的一端与夹具输送道11连接，接驳台12的上方设置有用于推送LED灯夹具60朝夹具输送道11方向移动的夹具推送装置20 ;当若干个夹持有干胶后的LED灯的夹具60输送至机箱10设置的接驳台12后，接驳台12上方设置的夹具推送装置20于接驳台12的外端驱动该若干个夹具60朝向机箱10设置的夹具输送道11的方向移动，由于接驳台12的另外一端与夹具输送道11连接，即若干个夹具60随着夹具推送装置20的的推动，逐一地进入与接驳台12连接的夹具输送道11内，并被不断地输送到下一道工序的加工设备上。本实用新型使得在LED生产线中，待LED灯干胶后能流畅地输送至下一道工序，即将批量干胶后的LED灯通过本实用新型有序地、逐一地输送至下一道工序，确保LED灯干胶前后的工序流畅地连接，从而使得整条LED灯生产线更加顺畅地进行，进而提高了整条LED灯生产线的生产效率。
[0032]本实施例中，接驳台12的上方设置有横梁30，夹具推送装置20包括导轨21、从动带轮22、第一电机23、主动带轮24、皮带25、滑块26和推送块27 ;导轨21呈纵向设置于横梁30，其中，以图1为标准，夹具推送装置20为纵向设置；从动带轮22和第一电机23分别设置于横梁30的两端，主动带轮24与第一电机23的主轴套接，皮带25缠绕于主动带轮24和从动带轮22之间，滑块26滑接于导轨21并与皮带25固定连接，推送块27与滑块26固定连接并位于接驳台12的上方；具体的详见图2、图3及图6，第一电机23启动，带动套接于第一电机23主轴的主动带轮24转动，从而实现带动缠绕于主动带轮24和从动带轮22之间的皮带25转动，即，皮带25带动固定连接与其的滑块26沿着纵向设置于横梁30的导轨21滑动，从而实现滑块26带动推送块27沿着导轨21设置的纵向方向移动，当位于横梁30下方的接驳台12上有LED灯夹具60时，该夹具60则会由推送块27推动呈纵向移动，即朝着夹具输送道11的方向移动，该夹具60直至被推送快推送至夹具输送道11内，然后该夹具60在通过夹具输送道11输送至下一道工序，整个工作过程推送快有序地、逐一地将若干个夹持有LED灯的夹具60输送至夹具输送道11内，实现LED灯干胶前后的工序顺畅地连接，提高生产效率。
[0033]当有批量的LED灯干胶完成后，本技术方案通过于机箱10纵向设置有若干个呈间隔分布的夹具输送辊14，接驳台12的顶端面设置有若干个呈间隔分布的夹具支撑块13，夹具支撑块13位于相邻两个夹具输送辊14之间的间隙的下方，接驳台12连接有用于驱动接驳台12上下移动的第一气缸15 (参见图4及图5);即，间隔分布的夹具输送辊14将批量的夹持有LED灯的夹具60从远离接驳台12的位置滚动输送至位于接驳台12上方的夹具输送辊14上，此时，第一气缸15启动并驱动接驳台12向上移动，接驳台12的顶端面设置的夹具支撑块13从夹具输送辊14之间的间隙向上顶起位于夹具输送辊14上的夹具60，直至夹具支撑块13的顶端面与夹具输送道11的端面持平，然后第一电机23驱动推送块27将被接驳台12的夹具支撑块13顶起的夹具60朝着夹具输送道11的方向移动，直至将若干个夹持有LED灯的夹具60有序地、逐一地输送至夹具输送道11上，整个工作过程能将批量的夹具60有序地高效率输送，从而使得LED灯干胶前后的生产工序顺畅地连接，有效地利用时间，提高生产效率，增加生产效益。
[0034]具体的，详见图6及图7，当第一电机23驱动推送块27推动位于夹具支撑块13上的夹具60时，由于夹具支撑块13设置有若干个转动轮131，且转动轮131的上部轮面凸出于夹具支撑块13的顶端面，即使得夹具60朝向夹具输送道11移动的过程中，夹具60会在转动轮131上滚动，确保推送块27推送夹具60时，夹具60在转到轮的转动下更加顺畅地移动至夹具输送道11上。
[0035]更具体的，夹具输送辊14的端部连接有带轮16，带轮16连接有用于驱动带轮16转动的第二电机17，第二电机17带动夹具输送辊14端部连接的带轮16转动(参见图4)，从而使得夹具输送辊14转动，当批量的夹持有已干胶的LED灯的夹具60输送至夹具输送辊14上时，夹具输送辊14转动将批量的夹具60有序地从远离接驳台12的夹具输送辊14上输送至位于接驳台12上方的夹具输送辊14上，之后，再由第一气缸15启动并驱动接驳台12向上移动，接驳台12的顶端面设置的夹具支撑块13从夹具输送辊14之间的间隙向上顶起位于夹具输送辊14上的夹具60，直至夹具支撑块13的顶端面与夹具输送道11的端面持平，并通过推送块27就夹具60推送至夹具输送道11上。
[0036]本实施例中，夹具输送道11连接有夹具输送装置40，夹具输送装置40包括设置于夹具输送道11两端的惰轮41、绕设于两个惰轮41之间的夹具传动带42以及用于驱动夹具传动带42转动的第三电机43，第三电机43设置于机箱10内；见图3，第三电机43工作，第三电机43的带动与其连接的夹具传动带42绕着夹具输送道11两端设置的惰轮41转动，当夹具60传动送带上放置有LED灯夹具60时，夹具60传送带即可实现对LED灯夹具60进行输送，直至输送至下一道工序，进一步实现将LED灯干胶前后工序顺畅地连接，也进一步提高了对LED灯生产线的工作效率。
[0037]本实施例中，夹具输送道11的下方设置有用于对LED灯夹具60进行定位调整的支撑板50，支撑板50的底部连接有用于驱动该支撑板50上下移动的第二气缸51 ;当LED灯夹由夹具推送装置20推送至夹具输送道11上时，为确保夹具60刚好处于夹具输送道11上的夹具传动带42上，启动第二气缸51，第二气缸51通过控制与其连接的支撑板50支撑夹具60进行上下位置的调整，将夹具60调整至刚好位于夹具传动带42上，方便夹具传动带42转动时，将夹具60输送至下一道工序，整体结构设计合理，实用性强。
[0038]本实施例中，机箱10设置有散热风扇18，散热风扇18对机箱10以及机箱10设置的机械部件进行散热，防止机械部件因工作时间长造成温度过高的问题出现，即防止高温对机械部件产生破坏，延长本发明的使用寿命，间接对生产商增加生产效益。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.自动接驳设备，其特征在于:包括机箱(10)，机箱(10)设置有夹具输送道(11)和用于放置LED灯夹具(60 )的接驳台(12 )，接驳台(12 )的一端与夹具输送道(11)连接，接驳台(12)的上方设置有用于推送LED灯夹具(60)朝夹具输送道(11)方向移动的夹具推送装置(20)。
2.根据权利要求1所述的自动接驳设备，其特征在于:接驳台(12)的上方设置有横梁(30)，夹具推送装置(20)包括导轨(21)、从动带轮(22)、第一电机(23)、主动带轮(24)、皮带(25)、滑块(26)和推送块(27);导轨(21)呈纵向设置于横梁(30)，从动带轮(22)和第一电机(23)分别设置于横梁(30)的两端，主动带轮(24)与第一电机(23)的主轴套接，皮带(25 )缠绕于主动带轮(24)和从动带轮(22 )之间，滑块(26 )滑接于导轨(21)并与皮带(25 )固定连接，推送块(27)与滑块(26)固定连接并位于接驳台(12)的上方。
3.根据权利要求1所述的自动接驳设备，其特征在于:机箱(10)纵向设置有若干个呈间隔分布的夹具输送辊(14)，接驳台(12)的顶端面设置有若干个呈间隔分布的夹具支撑块(13)，夹具支撑块(13)位于相邻两个夹具输送辊(14)之间的间隙的下方，接驳台(12)连接有用于驱动接驳台(12 )上下移动的第一气缸(15 )。
4.根据权利要求3所述的自动接驳设备，其特征在于:夹具支撑块(13)设置有若干个转动轮(131)，转动轮(131)的上部轮面凸出于夹具支撑块(13)的顶端面。
5.根据权利要求3所述的自动接驳设备，其特征在于:夹具输送辊(14)的端部连接有带轮(16)，带轮(16)连接有用于驱动带轮(16)转动的第二电机(17)。
6.根据权利要求1所述的自动接驳设备，其特征在于:夹具输送道(11)连接有夹具输送装置(40)，夹具输送装置(40)包括设置于夹具输送道(11)两端的惰轮(41)、绕设于两个惰轮(41)之间的夹具传动带(42)以及用于驱动夹具传动带(42)转动的第三电机(43)，第三电机(43)设置于机箱(10)内。
7.根据权利要求1所述的自动接驳设备，其特征在于:夹具输送道(11)的下方设置有用于对LED灯夹具(60 )进行定位调整的支撑板(50 )，支撑板(50 )的底部连接有用于驱动该支撑板(50)上下移动的第二气缸(51)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动接驳设备，其特征在于:机箱(10)设置有散热风扇(18)。
【文档编号】B65G47/82GK203593413SQ201320768237
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】熊世伟 申请人:东莞市立迪电子科技有限公司