矩形薄板面板的传送单元的制作方法
【专利摘要】一种薄板面板的传送单元，其用于堆叠多个矩形薄板面板而进行传送，其特征在于，设置有多个组的分别从下方支撑矩形薄板面板的各个角部的四个树脂制角材11，并且，具有：传送托盘，其具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积该树脂制角材11而在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板时，在该上表面上载置最下部的该树脂制角材11角材的组；以及一定形状的一对缓冲隔板100，其分别沿着矩形薄板面板的对置的缘而设置，其中，该矩形薄板面板在各个角部由该树脂制角材11角材从下方支撑，该一对缓冲隔板100分别具有本体部102以及定位部104，该定位部104形成在该本体部102的外侧，并抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板100之间的相对水平移动，所述本体部102在其下部具有载置下表面106，该载置下表面106被载置在上下方向邻接的堆叠的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面108，该抵接上表面108能够与上方的矩形薄板面板的下表面抵接，所述定位部104具有在上下方向邻接的缓冲隔板100中能够相互卡合的部分，并且，在上方的缓冲隔板100的该定位部104的下表面和下方的缓冲隔板100的该定位部104的上表面之间，设置有预定的间隙。
【专利说明】矩形薄板面板的传送单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矩形薄板面板的传送单元。更详细地说，本发明涉及一种矩形薄板面板的传送单元，其在堆叠多个矩形薄板面板而进行传送时，能够可靠地防止传送中的矩形薄板面板的损伤或破损，并能够长时间稳定地保管矩形薄板面板。
【背景技术】
[0002]以往，使用一种角材，其用于将例如太阳光面板等容易损坏且重的矩形薄板面板以在上下方向上非接触地堆叠的方式，保管或传送。
[0003]专利文献I公开了其中的一个例子。
[0004]该角材具有用于将太阳光面板P从下方支撑的支撑面以及成型品部件，该成型品部件以从该支撑面向外侧延伸的方式与该支撑面联结，并在上下方向上传递太阳光面板P的重量。角材具有在该成型品部件的上下部上分别相互能够嵌合的凹部或凸部。
[0005]根据这种角材，在周缘由矩形环状的外框支撑的太阳光面板P的四角中的各个角贴放有角材。太阳光面板P经由外框载置在各个支撑面上。然后，在各个角，将新的角材的成型品部件下部的凹部嵌入至已经配置的角材的成型品部件上部的凸部上。相同地，将下一个太阳光面板P由四个角材支撑。由此，能够将太阳光面板P以非接触的方式在上下方向上堆叠。
[0006]但是，在这种角材中，在无外框地将太阳光面板P的四角中的各个角载置在角材的支撑面上而利用托盘进行传送的情况下，存在下述的技术问题。
[0007]S卩，具有在传送中太阳光面板P损坏或破损的风险。
[0008]更详细地说，例如，在将堆叠的太阳光面板P利用卡车进行运输时，或在托盘行驶在凹凸不平的路面上时，太阳光面板P振动，太阳光面板P的大致中央部具有上下方向的最大振幅。此时，载置在角材的支撑面上的太阳光面板P的各个角部成为自由端。由此，存在与各个角部因外框而成为固定端的情况相比太阳光面板P的中央部的振幅被放大的倾向。由于这种振动，或由于与上下支撑部接触，而可能导致太阳光面板P损伤或有时导致破损。
[0009]此时，为了抑制这种振动，可以想到在堆叠的太阳光面板P之间塞进所谓的缓冲隔板。但是，在将太阳光面板P由角材与缓冲隔板一起支撑的情况下，可能在缓冲隔板中、尤其是在下段的缓冲隔板中产生压坏现象，而有损于缓冲性能。另一方面，在将薄板面板仅由配置在四角的角材支撑的情况下，由于薄板面板的重量实质上不施加在缓冲隔板上而能够防止缓冲隔板的压坏现象。但是，缓冲隔板能够进行相对于薄板面板的相对运动。由此，在振动时，缓冲隔板自身的位置偏移，有损于缓冲性能，并且，有时可能导致缓冲隔板从薄板面板脱离。
[0010]专利文献1:特开2006-32978号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的技术问题
[0012]本发明是为了解决上述技术问题而提出的，其目的在于提供一种矩形薄板面板的传送单元，其在堆叠多个矩形薄板面板而进行传送时，能够可靠地防止传送中的矩形薄板面板的损伤或破损，并能够长时间稳定地保管矩形薄板面板。
[0013]解决技术问题的技术手段
[0014]为了解决上述技术问题，根据本发明的矩形薄板面板的传送单元具有下述的结构:
[0015]一种薄板面板的传送单元，其用于堆叠多个矩形薄板面板而进行传送，
[0016]设置有多个组的分别从下方支撑矩形薄板面板的各个角部的四个角材，
[0017]并且，具有:
[0018]传送托盘，其具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积该角材而在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板时，在该上表面上载置最下部的该角材的组；以及
[0019]一定形状的一对缓冲隔板，其分别沿着矩形薄板面板的对置的缘而设置，其中，该矩形薄板面板在各个角部由该角材从下方支撑，
[0020]该一对缓冲隔板分别具有本体部以及定位部，该定位部形成在该本体部的外侧，并抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动，
[0021]所述本体部在其下部具有载置下表面，该载置下表面被载置在上下方向邻接的堆叠的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面，该抵接上表面能够与上方的矩形薄板面板的下表面抵接，
[0022]所述定位部具有在上下方向邻接的缓冲隔板中能够相互卡合的部分，并且，在上方的缓冲隔板的该定位部的下表面和下方的缓冲隔板的该定位部的上表面之间，设置有预定的间隙。
[0023]根据具有上述结构的矩形薄板面板的传送单元，将四个角材的组中的最下部的角材的组载置在传送托盘的上表面上。由各个角材从下方支撑需要传送的矩形薄板面板的角部。在各个角部，在上下方向上柱状地堆积角材。由此，能够以利用多个柱状的角材支撑多个矩形薄板面板的重量的方式，在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板，并将堆叠的多个矩形薄板面板，以每个传送托盘为单位，例如利用叉车进行传送。
[0024]在传送中，例如叉车因行驶在凹凸不平的路面上，而在多个矩形薄板面板中，经由角材引起下述模式的振动，即，矩形薄板面板的由角材支撑的支撑部成为谷部，矩形薄板面板的大致中央部成为腹部。但是，沿着堆积的矩形薄板面板的各个对置的缘配置一定形状的一对缓冲隔板。在各个矩形薄板面板的上表面以及下表面上，对置形成有上方的缓冲隔板的载置下表面以及下方的缓冲隔板的抵接上表面。由此，在振动时，矩形薄板面板的上表面以及下表面分别与载置下表面以及抵接上表面接触。由此，能够抑制形成矩形薄板面板的最大振幅的大致中央部的振幅。另一方面，具备在上下方向上邻接的缓冲隔板中能够相互卡合的部分，与此同时，在上方的缓冲隔板的定位部的下表面和下方的缓冲隔板的定位部的上表面之间设置有预定的间隙。由此，抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动。进而，能够可靠地防止传送中的矩形薄板面板的损伤或破损。
[0025]并且，优选地，所述能够卡合的部分具有凸部和凹部，该凸部从所述定位部的所述上表面或所述下表面突出，该凹部从所述定位部的下表面或所述上表面凹进，并且，在该凹部中能够嵌合所述凸部，以嵌合时能够在所述凸部的顶部和所述凹部的底部之间设置预定的间隙的方式，调整所述凸部和/或所述凹部的高度。
[0026]并且，优选地，所述一对缓冲隔板分别配置在矩形薄板面板的长边的中央部，对所述抵接上表面与对应的角材的组之间的高度进行调整，以在矩形薄板面板的堆叠时抵接在矩形薄板面板的下表面上。
[0027]并且，优选地，所述凹部具有底表面和内侧面，该内侧面在与所述本体部相反侧的外侧面侧冲压，在所述底表面和所述上表面或所述下表面之间延伸，所述凸部具有顶表面和外侧面，该外侧面形成至与所述本体部相反侧的外侧面侧，在所述顶表面和所述上表面或所述下表面之间延伸。
[0028]并且，优选地，所述缓冲隔板为直方体，在其上表面上，设置有在整个长边方向上延伸的段部，所述抵接上表面从所述本体部的内侧面形成至该段部，所述顶表面具有形成在所述上表面上的矩形形状，所述外侧面具有分别在短边方向上延伸至所述段部、并相互对置的第一外侧面和第二外侧面、以及在所述段部上形成在该第一侧面和第二侧面之间的第二外侧面，
[0029]所述顶表面具有与所述底表面互补的形状，所述内侧面具有分别在短边方向上延伸至所述段部、并相互对置的第一内侧面和第二内侧面、以及在所述段部上形成在第一内侧面和第二内侧面之间的第三内侧面，
[0030]由此，抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的向矩形薄板面板的长边方向以及短边方向的相对水平移动。
[0031]并且，优选地，所述缓冲隔板由中间实心的一体成型的发泡树脂制成，并具有对于矩形薄板面板呈现出期望的缓冲性能的程度的发泡倍率。
[0032]并且，优选地，所述缓冲隔板由一对热塑性树脂制板材构成，通过将一对热塑性树脂制板材的各个周缘部之间进行粘接，由此形成侧周面，与此同时，在内部构成密闭中空部，一对热塑性树脂制板材分别在外表面上具有以向内表面侧突出的方式形成的前端向内侧变细的多个凹处，所述多个凹处分别在最前端细部具有对接平面部，以将一对热塑性树脂制板材各自的对应凹处之间的平面部相互背对的方式进行对接熔敷，由此形成在两张板材之间延伸的环状肋，并具有对于矩形薄板面板呈现出期望的缓冲性能的程度的所述环状肋的数量和/或厚度。
[0033]并且，优选地，所述矩形薄板面板为太阳光面板，预定的间隙大于等于5mm。
[0034]并且，优选地，在所述缓冲隔板的外侧面上，设置有沿着整个上下方向延伸的凹部，通过排列堆积所述缓冲隔板，由多个凹部形成带固定用的架设部。
[0035]为了解决上述技术问题，根据本发明的矩形薄板面板的传送单元具有下述的结构:
[0036]一种薄板面板的传送单元，其用于堆叠多个矩形薄板面板而进行传送，其特征在于，
[0037]设置有多个组的分别从下方支撑矩形薄板面板的各个角部的四个角材，
[0038]并且，具有:
[0039]传送托盘，其具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积该角材而在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板时，在该上表面上载置最下部的该角材的组；以及
[0040]一定形状的一对缓冲隔板，其分别沿着矩形薄板面板的对置的缘而设置，其中，该矩形薄板面板在各个角部由该角材从下方支撑，
[0041]该一对缓冲隔板分别具有本体部以及定位部，该定位部形成在该本体部的外侧，并抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动，
[0042]所述本体部具有对矩形薄板面板进行夹入支撑的夹入支撑部，
[0043]所述定位部具有在上下方向邻接的缓冲隔板中能够相互卡合的部分，并且，在上方的缓冲隔板的该定位部的下表面和下方的缓冲隔板的该定位部的上表面之间，设置有预定的间隙。
[0044]并且，优选地，所述夹入支撑部由在所述本体部的内侧面上沿着内侧面的整个长度方向设置的长槽形成，该长槽的宽度根据需要夹入支撑的矩形薄板面板的厚度来设定。
【具体实施方式】
[0045]下面，将作为薄板面板的矩形形状的太阳光面板P以无外框的方式堆叠的情况为例，参照附图详细说明本发明所涉及的薄板面板的传送单元10的实施方式。
[0046]在太阳光面板P中，串联连接的电池被树脂或强化玻璃、或金属的框保护。太阳光面板P具有薄板形状。更具体地说，太阳光面板P具有在玻璃层和塑料层之间、或在玻璃层和玻璃层之间嵌入由二氧化硅构成的电池的层叠结构。太阳光面板P的厚度为数毫米，面积为数平方米，重量为10至30kg。由此，太阳光面板P是精密且容易损伤的结构体。在太阳光面板P的上表面上，通常设置有电源箱101以及与其连接的电缆。由此，难以将太阳光面板P以面接触方式进行堆积。
[0047]如图1所示，在用于将太阳光面板P堆积而传送的传送单元10中，设置有多个组的分别从下方支撑太阳光面板P的各个角部的4个树脂制角材11。传送单元10大致由传送托盘200以及一定形状的一对缓冲隔板100构成。传送托盘200具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积树脂制角材11而在上下方向上堆叠多个太阳光面板P时，在该上表面上载置最下部的树脂制角材11的组。一对缓冲隔板100分别沿着太阳光面板P的对置的缘而设置，其中，该太阳光面板P在各个角部由树脂制角材11从下方支撑。
[0048]如图1所示，矩形形状托盘200具有多个金属制梁部件204、多个金属制脚部件206以及角材起动件210。金属制梁部件204由金属制成，并以形成对应于需要支撑的太阳光面板P的宽度的框组202的方式配置。金属制脚部件206被固定于金属制梁部件204的下面，并以在邻接的金属制脚部件206之间形成传送叉插入空间208的方式配置。角材起动件210将树脂制角材11 (后面说明)相对于框组202进行定位，该树脂制角材11通过分别支撑太阳光面板P的四角来将多个太阳光面板P堆叠。
[0049]多个金属制梁部件204具有一对第一金属制梁部件212、一对第二金属制梁部件214以及两条加强用金属制梁部件216。一对第一金属制梁部件212分别构成框组202的长边，并平行地配置。一对第二金属制梁部件214分别构成框组202的短边，并平行地配置。加强用金属制梁部件216在一对第二金属制梁部件214之间与第二金属制梁部件214平行地配置而将一对第一金属制梁部件212进行连接。角材起动件210分别配置在框组202的四角。通过在角材起动件210的上方柱状地堆积树脂制角材11，可以将多个太阳光面板P堆叠。多个金属制梁部件204分别具有形成矩形形状的封闭剖面的中空形状，并配置为铅直纵长形状。多个金属制脚部件206固定在框组202的四角中的各个角。
[0050]根据具有上述的结构的金属制托盘200，利用多个构成矩形形状托盘200的骨组的金属制梁部件204，对角材起动件201进行定位，与此同时，对多个金属制脚部件206进行固定。由此，在框组202的四角中的各个角，通过经由角材起动件210将树脂制角材11柱状地堆积，可以将多个太阳光面板P堆叠。与此同时，可以在邻接的金属制脚部件206之间形成传送叉插入空间208。
[0051]更详细地说，例如，将角材起动件210相对于由多个金属制梁部件204形成的框组202进行定位，而不是将太阳光面板P直接载置在矩形形状托盘200的上表面上。由此，通过树脂制角材11，可以将太阳光面板P有效率且稳定地堆积。同时，由于是骨组状的金属制托盘，因此，可以将传送叉一边用眼确认一边插入到传送叉插入空间208中。由此，利用简单的构造，即使受到运输时的振动等也能够确保充分的强度而进行稳定的传送，并且，能够实现托盘自身的重量或成本的降低。
[0052]如图2至图4所示，树脂制角材11具有线对称的L字形状。夹入支撑部具有一对板状体16以及联结上板状体12和下板状体14的上下方向壁18。一对板状体16由上板状体12和下板状体14构成。上板状体12和下板状体14相互平行地在上下方向上隔有间隔地联结。载荷传递部具有附设在上下方向壁18的外表面20上的箱构造22。树脂制角材11由树脂制成，这些部件被一体成型。如在后面详细说明，在太阳光板材P的四角中的各个角贴放树脂制角材11，由此对太阳光面板P进行夹入支撑。在此基础上，在各个树脂制角材11上载置下一个树脂制角材11，由此支撑下一个太阳光面板P。通过反复进行该操作，在上下方向上堆叠太阳光面板P。
[0053]这样，太阳光面板P的重量通过在各个角柱状地堆积的树脂制角材11被传递。在最下段的树脂制角材11上，施加与堆积的张数相应的太阳光面板P的重量。
[0054]树脂制角材11的树脂材料是热塑性树脂，可以是聚乙烯和聚丙烯等烯类树脂或非晶性树脂等。更具体地说，树脂制角材11的树脂材料是作为乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯以及甲基戊烯等烯类的单聚体或共聚体的聚烯烃(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)。由于树脂制角材11的构造比较复杂，因而聚烯烃特别适合用注塑一体成型。
[0055]构成一对板状体16的上板状体12和下板状体14分别具有L字形状。特别地，如在图2中清楚地示出，以由上板状体12和下板状体14形成大致-字剖面、并联结上板状体12的外缘31和下板状体14的外缘33的方式，设置上下方向壁18。
[0056]由此，一对板状体16构成对太阳光面板P进行夹入支撑的夹入支撑部。太阳光面板P从-字剖面的开放部插入到上板状体12和下板状体14之间，被夹入支撑。
[0057]如图2和图3所示，在上板状体12和下板状体14上分别设置有加强肋41和43。特别地，在对太阳光面板P进行夹入支撑时，在下板状体14上施加太阳光面板P的重量。由此，下板状体14从下方被支撑。下板状体14的上表面构成对太阳光面板P的下表面进行抵接支撑的支撑面。
[0058]如图3所示，在上下方向壁18的外表面20上设置有在内部具备肋36的剖面为L字形状的箱构造22。箱构造22构成载荷传递部,该载荷传递部具备从上下方向壁18的外表面20向外侧形成的载荷传递面。
[0059]更详细地说，箱构造22的上表面37和下表面39相互地平行。在堆积太阳光面板P时，上表面37形成承受来自上方的树脂制角材11的载荷的载荷承受面74。另一方面，下表面39形成向下方的树脂制角材11释放载荷的载荷释放面72。
[0060]定位部具有在树脂制角材11的下部向下方突出的突出部70。在以将上方的树脂制角材11的载荷释放面72载置在下方的树脂制角材11的载荷承受面74上的方式、将上方的树脂制角材11堆积在下方的树脂制角材11上时，上方的树脂制角材11的突出部70的外侧面从内侧抵接在下方的树脂制角材11的上部的内侧面上。
[0061]更详细地说，突出部70具有形成在载荷释放面72上的第二段差部80。并且，突出部70具有形成在载荷承受面74上、且形状与第二段差部80的形状构成互补形状的第一段差部78。
[0062]如图2所示，第一段差部78具有下部水平面82、上部水平面84以及第一倾斜面86。下部水平面82设置在夹入支撑部的近旁侧。上部水平面84设置在夹入支撑部的远方侦U。第一倾斜面86设置在下部水平面82和上部水平面84之间，从上下方向壁的外表面向外侧朝上倾斜。
[0063]另一方面，如图3所示，第二段差部80具有下部水平面88、上部水平面90以及第二倾斜面92。下部水平面88设置在夹入支撑部的近旁侧。上部水平面90设置在夹入支撑部的远方侧。第二倾斜面92设置在下部水平面88和上部水平面90之间，从上下方向壁的外表面向外侧朝上倾斜。
[0064]由此，在进行堆积状态的、上下邻接的树脂制角材11之间，下方的树脂制角材11的第一段差部78的下部水平面82、第一倾斜面86以及上部水平面84分别抵接在上方的树脂制角材11的第二段差部80的下部水平面88、第二倾斜面92以及上部水平面90上。由此，箱构造22的上表面37整体构成载荷承受面，与此同时，箱构造22的下表面39整体构成载荷释放面。
[0065]根据上述结构，在将上方的树脂制角材11的载荷释放面载置在下方的树脂制角材11的载荷承受面上的方式、将上方的树脂制角材11堆积在下方的树脂制角材11上时，上方的树脂制角材11的第一倾斜面86从内侧抵接在下方的树脂制角材11的第二倾斜面92上。由此，可以限制上方的树脂制角材11相对于下方的树脂制角材11的向外侧的水平移动。并且，在太阳光面板P的四角中的各个角配置树脂制角材11。由此，也可以限制上方的树脂制角材11通过太阳光面板P向内侧脱离、即上方的树脂制角材11相对于下方的树脂制角材11的向内侧的水平移动。
[0066]特别地，由于上板状体12和下板状体14都如上所述地形成为L字形状，因此，与此对应地，可以限制向水平面上的正交的两个方向的移动。更具体地说，可以限制上方的树脂制角材11相对于下方的树脂制角材11的向正交的两个方向的内侧的移动。另一方面，可以限制上方的树脂制角材11相对于下方的树脂制角材11的向正交的两个方向的外侧的移动。
[0067]肋36设置有多个。肋36分别以与箱构造22的端面94和95平行地向上下方向延伸的方式设置。
[0068]并且，在载置在矩形形状托盘200的上表面上的最下段的树脂制角材起动件中，上侧部具有与其他树脂制角材11相同的构造。但是，下侧部由于载置在框组202上，因此具有不同的构造。即，在下侧部上，形成有从端面94延伸到端面95的L字槽(未图示)，并设置有构成L字槽的内缘(未图示)以及外缘(未图示)。树脂制角材起动件以L字槽的底表面、内缘以及外缘分别抵接在框组202的角部的上表面、内侧面以及外侧面120上的方式载置在框组202上，由此被定位。
[0069]箱构造22本身由于构成载荷传递部，因此需要具有一定的强度。由此，优选基于这样的观点来确定上表面37和下表面39的面积、箱构造22内的肋36的厚度以及个数等。
[0070]接着，如图6至图8所示，缓冲隔板100由树脂制成，并具有细长形状。缓冲隔板100具有能够缓冲在传送中向堆积的太阳光面板P施加的振动的材质以及构造。
[0071]更具体地说，缓冲隔板100的树脂材料是作为热塑性树脂的聚乙烯和聚丙烯等烯类树脂或聚苯乙烯等非晶性树脂等。更具体地说，缓冲隔板100的树脂材料是作为乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯以及甲基戊烯等烯类的单聚体或共聚体的聚烯烃(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)。
[0072]缓冲隔板100由发泡树脂制成，该发泡树脂由中间实心的一体成型的发泡颗粒构成。发泡颗粒具有对于太阳光面板P呈现出期望的缓冲性能的程度的发泡倍率。例如，发泡倍率为10倍至40倍。
[0073]作为变形例，缓冲隔板100也可以由一对热塑性树脂制板材(未图示)构成为中空构造。更详细地说，通过将一对热塑性树脂制板材的各个周缘部之间进行粘接，由此形成侧周面，与此同时，在内部构成密闭中空部。一对热塑性树脂制板材分别在外表面上具有以向内表面侧突出的方式形成的前端向内侧变细的多个凹处(未图示)。多个凹处分别在最前端细部具有对接平面部。以将一对热塑性树脂制板材各自的对应凹处的平面部相互背对的方式进行对接熔敷，由此形成在两张板材之间延伸的环状肋(未图示)。在此情况下，确定对于太阳光面板P呈现出期望的缓冲性能的程度的环状肋的数量和/或厚度。
[0074]如图6和图7所示，缓冲隔板100分别具有直方体形状。缓冲隔板100以使其长度方向沿着太阳光面板P的长边的方式配置在该长边的大致中央。
[0075]一对缓冲隔板100分别具有本体部102和定位部104。定位部104形成在本体部102的外侧，抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动。如图8所示，定位部104从太阳光面板P的长边向外侧突出。在太阳光面板P的各个长边上上下方向邻接的缓冲隔板100，以各自的定位部104不接触的方式堆积。
[0076]本体部102在其下部具有载置下表面106,该载置下表面106被载置在上下方向邻接的堆叠太阳光面板P中的下方的太阳光面板P的上表面上。本体部102在其上部具有抵接上表面108，该抵接上表面108能够与上方的太阳光面板P的下表面抵接。可以对抵接上表面108与对应的树脂制角材11的组之间的高度进行调整，以在太阳光面板P的堆叠时与太阳光面板P的下表面接触。
[0077]定位部104具有在上下方向邻接的缓冲隔板100中能够相互卡合的部分。并且，在上方的缓冲隔板100的定位部104的下表面107和下方的缓冲隔板100的定位部104的上表面105之间，设置有预定的间隙C(参照图8)。如在下面说明，预定的间隙大于等于5_。
[0078]能够卡合的部分具有凸部110和凹部112，该凸部110从定位部104的上表面105突出，该凹部112从定位部104的下表面107凹进，并且，在该凹部112中能够嵌合凸部110。以嵌合时能够在凸部110的顶部和凹部112的底部之间设置预定的间隙的方式，调整凸部110和/或凹部112的高度。如在下面说明，预定的间隙同样地大于等于5mm。
[0079]更具体地说，凹部112是直方体的槽。凹部112具有底表面114和内侧面116。内侧面116在与本体部102相反侧的外侧面120侧冲压，在底表面114和下表面之间延伸。凸部110具有顶表面118和外侧面121。外侧面121形成至与本体部102相反侧的外侧面120侧，在顶表面118和上表面之间延伸。
[0080]在缓冲隔板100的上表面上，设置有在整个长边方向上延伸的段部122。抵接上表面108从本体部102的内侧面形成至段部122。顶表面118具有形成在上表面上的矩形形状。外侧面121具有分别在短边方向上延伸至段部122、并相互对置的第一外侧面121A和第二外侧面121B、以及在段部122上形成在第一侧面和第二侧面之间的第三外侧面121C。
[0081]顶表面118具有与底表面114互补的形状。内侧面116具有分别在短边方向上延伸至段部122、并相互对置的第一内侧面116A和第二内侧面116B、以及在段部122上形成在第一内侧面和第二内侧面116之间的第三内侧面116C。
[0082]由此，在上下方向的缓冲隔板100中，上方的缓冲隔板100的第三内侧面116C与下方的缓冲隔板100的第三外侧面121C接触。由此，抑制缓冲隔板100之间的向太阳光面板P的短边方向的相对移动。与此同时，上方的缓冲隔板100的第一内侧面116A和第二内侧面116B与下方的缓冲隔板100的第一外侧面121A和第二外侧面121B接触。由此，抑制缓冲隔板100之间的向太阳光面板P的长边方向的相对移动。
[0083]此外，在缓冲隔板100的外侧面120上，设置有沿着整个上下方向延伸的凹部125。如图8所示，通过排列堆积缓冲隔板100，由多个凹部125形成带固定用的架设部。
[0084]并且，载置在矩形形状托盘200的上表面上的最下段的缓冲隔板用起动件的上表面部具有与缓冲隔板100相同的构造。上表面部具有与设置在缓冲隔板100的下表面上的凹部112互补形状的凸部。但是，由于载置在框组202上，因此，整体形状具有不同的构造。即，缓冲隔板用起动件构成为:具有L字形状铅直剖面，并以从对应的第一金属制梁部件212的外侧上方覆盖的方式螺栓固定在矩形形状托盘200上。
[0085]下面，通过利用树脂制角材11和缓冲隔板100在上下方向上堆叠太阳光面板P的方法的说明，来说明具有上述的结构的太阳光面板P的传送单元的作用。
[0086]将下述情况作为例子进行说明:为了在上下方向上堆叠多个太阳光面板P并利用叉车进行传送、利用卡车进行运输，在矩形形状托盘200的上表面201上，在上下方向上堆叠多个太阳光面板P。
[0087]首先，将树脂制角材11分别并行贴放在多个需要堆叠的太阳光面板P的各个四角。更详细地说，通过从树脂制角材11的-字剖面的开放部将太阳光面板P插入至下板状体14和上板状体12之间，来夹入太阳光面板P。由此，将树脂制角材11固定在太阳光面板P上。
[0088]对于各个太阳光面板P并行进行这样的工序。通过事先准备将树脂制角材11贴放在四角的状态的太阳光面板P，省略在矩形形状托盘200的上表面上将树脂制角材11贴放在太阳光面板P的四角的工序。由此，可以高效地进行太阳光面板P的堆积。
[0089]然后，对于在四角贴放有树脂制角材11的太阳光面板P，以在各个角柱状地堆积树脂制角材11的同时、堆积缓冲隔板100的方式，依次堆叠多个太阳光面板P。
[0090]更详细地说，在框组202的四角中的各个角贴放角材起动件的同时，在框组的对置的长边的中央部，分别配置缓冲隔板用起动件。
[0091]更具体地说，在四角中的各个角将角材起动件的下板载置在框组202的上表面上时,框组202的内侧面的相互正交的部分与角材起动件的内缘接触。由此,限制角材起动件向矩形形状托盘200的外侧移动。并且，框组202的外侧面的相互正交的部分与角材起动件的外缘接触。由此，限制角材起动件向矩形形状托盘200的内侧移动。由此，通过框组202将角材起动件定位在矩形形状托盘200上。
[0092]此外，最下段的缓冲隔板用起动件被螺栓固定在框组202上，限制向太阳光面板P的短边方向以及长边方向的移动。
[0093]然后，对于在四角贴放有树脂制角材11的多个太阳光面板P，以在各个角柱状地堆积树脂制角材11的方式，依次堆叠多个太阳光面板P。更详细地说，以在各个角使下一个树脂制角材11的第一段差部从内侧抵接在最上部的树脂制角材11 (角材起动件)的第二段差部上的方式，在载置在矩形形状托盘200的上表面上的箱构造22的上表面37上，载置下一个树脂制角材11的箱构造22的下表面39。由此，下一个树脂制角材11的下部水平面82、第一倾斜面86以及上部水平面84分别抵接在最上部的树脂制角材11 (角材起动件)的下部水平面88、第二倾斜面92以及上部水平面90上。以从下一个树脂制角材11的箱构造22的下表面39向角材起动件的箱构造22的上表面37传递载荷的方式，在各个角堆积下一个树脂制角材11。
[0094]由此，第一张太阳光面板P通过角材起动件和缓冲隔板用起动件载置在托盘200的上表面上。
[0095]然后，在将新的缓冲隔板100的凹部112插入至已经配置的缓冲隔板用起动件的凸部I1的同时，将新的缓冲隔板100的载置下表面106载置在太阳光面板P的上表面上。更详细地说，如图11所示，使缓冲隔板100的内侧面朝向太阳光面板P的长边，以从太阳光面板P的对置的各个长缘向外侧方向突出的方式，在太阳光面板P的长边的大致中央沿着长边配置定位部104。在该状态下，在上方的缓冲隔板100的下表面和下方的缓冲隔板100(缓冲隔板用起动件)的上表面之间，确保预定的间隙。由此，在缓冲隔板100之间不传递载荷。
[0096]由此，限制新的上方的缓冲隔板100相对于在上下方向上邻接的下方的缓冲隔板100向太阳光面板P的短边方向以及长边方向的移动。因此，可以稳定地堆积缓冲隔板100。并且，预定的间隙优选设定为大于等于5mm。即，即使在缓冲隔板100的本体部102因太阳光面板P的载荷而压坏、从而太阳光面板P的上下方向的相对位置靠近的情况下，缓冲隔板100的定位部104也能够确保间隙。由此，上方的缓冲隔板100的定位部104的下表面107和凹部112的底表面114、以及下方的缓冲隔板100的定位部104的上表面105和凸部110的顶表面118之间不会抵接。因此，太阳光面板P的载荷不会在上下缓冲隔板100之间传递。因此，不会产生缓冲隔板100的本体部102和定位部104在上下方向上的剪切应力。由此，可以防止缓冲隔板100在使用时发生的破损。
[0097]如上所述，通过在四角中的各个角堆积树脂制角材11，将新的太阳光面板P堆叠在最上面的太阳光面板P上。然后，在太阳光面板P的对置的长边的各个中央部堆积缓冲隔板100。通过交互反复进行这些操作，在多个太阳光面板P的四角中的各个角柱状地堆积多个树脂制角材11，由此，能够以使多个太阳光面板P分别被缓冲隔板100夹入的方式，在上下方向上堆叠多个太阳光面板P(参照图5)。
[0098]在此情况下，可以通过仅仅在最上面的缓冲隔板100的凸部110上嵌入凹部来容易地进行伴随缓冲隔板100的堆积操作的定位。
[0099]如果堆叠最后的太阳光面板P，则在被堆积的缓冲隔板100的凹部125内以反-字状地架设带B。例如，通过将带B的各个端固定在矩形形状托盘200的对应的缘上，将太阳光面板P固定在矩形形状托盘200上。并且，在上下方向上邻接的缓冲隔板100中，能够更加强固地限制上方的缓冲隔板100相对于下方的缓冲隔板100向太阳光面板P的长边方向的相对移动。
[0100]根据情况，也可以在四角中的各个角，在最上段的树脂制角材11的上表面上载置盖板，并在其上堆叠传送单元。
[0101]然后，在利用叉车进行传送的过程中，或者在利用卡车进行运输的过程中，不会存在柱状地堆积的树脂制角材11倒塌的危险性，能够以在上下方向上稳定地堆叠多个太阳光面板P的状态，传送每个最下段的矩形形状托盘200。并且，能够将太阳光面板P以堆叠的状态保管在预定的场所。
[0102]更详细地说，在传送或运输的过程中，叉车或卡车因行驶在凹凸不平的路面上，经由树脂制角材11对于各个太阳光面板P引起振动。此时，在各个太阳光面板P中，生成最大振幅的长边的中央部的各个端被上下邻接的缓冲隔板100夹入。因此，以即使在振动时太阳光面板P与缓冲隔板100接触也不会破损的方式，使下方的缓冲隔板100的抵接上表面108与太阳光面板P的下表面接触，由此将太阳光面板P的振幅限制在预定范围内。由此，能够防止传送中的太阳光面板P的损伤或破损。缓冲隔板100的抵接上表面108优选设置在与角材的支撑面相同的面上，其中，该抵接上表面108与在各个角部由树脂制角材11从下方支撑的太阳光面板P的下表面对置。由此，太阳光面板不仅在四角中的各个角由对应的角材支撑，而且在中央部由缓冲隔板100从下方支撑。由此，在静止状态下，能够限制因太阳光面板P的自重引起的挠曲。并且，能够抑制因传送时的振动引起的太阳光面板P的振幅。
[0103]缓冲隔板100的凸部110和凹部120分别向缓冲隔板100的外侧面120侧冲压。由此，作为太阳光面板P的堆叠方法的变形例，也可以不用交互进行在四角中的各个角嵌入树脂制角材11的太阳光面板P的堆积操作、以及缓冲隔板100的堆积操作，来进行堆积操作。即，也可以在一旦完成太阳光面板P的堆积操作之后，在上下方向上邻接的太阳光面板P之间，从太阳光面板P的长边侧的侧方插入缓冲隔板100，来进行堆积操作。根据情况，也可以仅在上下方向上邻接的太阳光面板P之间中的所需地方塞进缓冲隔板100。
[0104]根据具有上述结构的矩形薄板面板的传送单元10，将四个角材11的组中的最下部的角材11的组载置在传送托盘200的上表面上。由各个角材11从下方支撑需要传送的太阳光面板P的角部。在各个角部，在上下方向上柱状地堆积角材11。由此，能够以利用多个柱状的角材11支撑多个太阳光面板P的重量的方式，在上下方向上堆叠多个太阳光面板P，并将堆叠的多个太阳光面板P，以每个传送托盘200为单位，例如利用叉车进行传送。
[0105]在传送中，例如叉车因行驶在凹凸不平的路面上，而在多个太阳光面板P中，经由树脂制角材11引起下述模式的振动，即，太阳光面板P的由角材11支撑的支撑部成为谷部，太阳光面板P的大致中央部成为腹部。但是，沿着堆积的太阳光面板P的各个对置的缘配置一定形状的一对缓冲隔板100。在各个太阳光面板P的上表面以及下表面上，对置形成有上方的缓冲隔板100的载置下表面106以及下方的缓冲隔板100的抵接上表面108。由此，在振动时，太阳光面板P的上表面以及下表面分别与载置下表面106以及抵接上表面108接触。由此，能够抑制形成太阳光面板P的最大振幅的大致中央部的振幅。另一方面，具备在上下方向上邻接的缓冲隔板100中能够相互卡合的部分，与此同时，在上方的缓冲隔板100的定位部104的下表面107和下方的缓冲隔板100的定位部104的上表面105之间设置有预定的间隙。由此，抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板100之间的相对水平移动。进而，能够可靠地防止传送中的太阳光面板P的损伤或破损。
[0106]下面，参照图9、图10以及图12对本发明的第二实施方式进行说明。在下面的说明中，对于与第一实施方式相同的结构要素标上相同的附图标记，并省略其说明。在下面，详细地说明本实施方式的特征部分。
[0107]本实施方式的特征部分在于利用缓冲隔板100的无外框的太阳光面板P的支撑方式。
[0108]S卩，在第一实施方式中，太阳光面板P在其四角中的各个角由树脂制角材11从下方支撑。在第一实施方式中，缓冲隔板100并没有直接支撑太阳光面板P。但是，在本实施方式中，缓冲隔板100对太阳光面板P的缘部进行夹入、支撑。
[0109]更详细地说，夹入支撑部300由在本体部102的内侧面上沿着内侧面的整个长度方向设置的长槽302形成。长槽302的底表面构成抵接上表面108。长槽302的宽度W根据需要夹入支撑的太阳光面板P的厚度来设定。在长槽302的上下部分形成用于使太阳光面板P容易插入的锥部304。并且，以下述的方式设定长槽302的设置高度，S卩，在利用树脂制角材11对太阳光面板P的各个角部进行夹入支撑时，能够利用长槽302同样地对太阳光面板P的长缘部进行夹入支撑。
[0110]在利用这种结构的缓冲隔板100堆叠太阳光面板P的情况下，在第一实施方式中，预先将树脂制角材11贴放在太阳光面板P的四角中的各个角。另一方面，在矩形形状托盘200上的现场中，一边在最上段的缓冲隔板100的凸部110上嵌入凹部112的同时，一边在最上段的太阳光面板P的上表面上载置缓冲隔板100。但是，在本实施方式中，缓冲隔板100也能够与树脂制角材11相同地事先对各个太阳光面板P的长缘部进行夹入支撑。由此，在矩形形状托盘200上的现场中堆叠太阳光面板P时，能够依次对太阳光面板P进行堆积，其中，该太阳光面板P在各个角贴放有树脂制角材11的同时，在对置的长缘部的中央部分别贴放有缓冲隔板100。
[0111]并且，与第一实施方式相同地，也可以在一旦完成太阳光面板P的堆积操作之后，在上下方向上邻接的太阳光面板P之间，从太阳光面板P的长边侧的侧方插入缓冲隔板100，来进行堆积操作。
[0112]上面对本发明的实施方式进行了说明。但本领域的技术人员可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种修改或变更。
[0113]例如，在本实施方式中，在太阳光面板P之间塞进缓冲隔板100的基础上，柱状地堆积多个缓冲隔板100。并且，对下述情况进行了说明，即，在上下方向上邻接的缓冲隔板100中，通过限制上方的缓冲隔板100相对于下方的缓冲隔板100的相对移动，来进行堆积的多个太阳光面板P的定位。但是，并不限于此，例如，在堆积不同种类的太阳光面板P时，在分量轻的特定的太阳光面板P的上表面112上存在缓冲隔板100载置位置的制约的情况下，也可以在与下方的缓冲隔板100不同的位置上载置缓冲隔板100。只要能够确保堆积的太阳光面板P的定位，就不需要必须将缓冲隔板100柱状地连续堆积。
[0114]此外，在本实施方式中，对在缓冲隔板100的上表面上设置凸部110、在下表面上设置凹部112的情况进行了说明。但是，并不限于此，也可以在上表面上设置凹部112、在下表面上设置凸部110。
【专利附图】
【附图说明】
[0115]图1是根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元的整体立体图。
[0116]图2是根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元的树脂制角材的从斜上方观察时的整体立体图。
[0117]图3是根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元的树脂制角材的从斜下方观察时的整体立体图。
[0118]图4是沿着图3的线C一C的剖面图。
[0119]图5是示出根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元中的在上下方向上邻接的树脂制角材以及缓冲隔板的部分侧面图。
[0120]图6是根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元的缓冲隔板100的从斜上方观察时的整体立体图。
[0121]图7是根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元的缓冲隔板100的从斜下方观察时的整体立体图。
[0122]图8是示出在太阳光面板P的单侧缘堆积缓冲隔板100的情况的部分立体图。
[0123]图9是根据本发明的第二实施方式的太阳光面板P的传送单元的缓冲隔板100的从斜上方观察时的整体立体图。
[0124]图10是根据本发明的第二实施方式的太阳光面板P的传送单元的缓冲隔板100的从斜下方观察时的整体立体图。
[0125]图11是示出根据本发明的第一实施方式的太阳光面板P的传送单元中的在上下方向上邻接的缓冲隔板的部分剖面图。
[0126]图12是示出根据本发明的第二实施方式的太阳光面板P的传送单元中的在上下方向上邻接的缓冲隔板的部分剖面图。
[0127]附图标记
[0128]P:太阳光面板
[0129]10:太阳光面板P的传送单元
[0130]11:树脂制角材
[0131]12:上板状体
[0132]14:下板状体
[0133]16:板状体
[0134]18:上下方向壁
[0135]20:外表面
[0136]22:箱构造
[0137]26:上表面
[0138]28:下表面
[0139]36:肋
[0140]37:上表面
[0141]39:下表面
[0142]41:加强肋
[0143]43:加强肋
[0144]45:内缘
[0145]49:下缘
[0146]70:突出部
[0147]78:第一段差部
[0148]80:第二段差部
[0149]82:下部水平面
[0150]84:上部水平面
[0151]86:第一倾斜面
[0152]87:内缘
[0153]88:下部水平面
[0154]90:上部水平面
[0155]92:第二倾斜面
[0156]94:端面
[0157]95:端面
[0158]96:载荷承受水平面
[0159]97:内缘
[0160]98:载荷释放水平面
[0161]100:缓冲隔板
[0162]102:本体部
[0163]104:定位部
[0164]105:上表面
[0165]106:载置下表面
[0166]107:下表面
[0167]108:抵接上表面
[0168]110:凸部
[0169]112:凹部
[0170]114:底表面
[0171]116:内侧面
[0172]118:顶表面
[0173]120:外侧面
[0174]121:外侧面
[0175]122:段部
[0176]125:凹部
[0177]200:矩形形状托盘
[0178]202:框组
[0179]204:金属制梁部件
[0180]206:金属制脚部件
[0181]208:叉插入空间
[0182]210:角材起动件
[0183]212:第一金属制梁部件
[0184]214:第二金属制梁部件
[0185]216:加强用金属制梁部件
【权利要求】
1.一种薄板面板的传送单元，其用于堆叠多个矩形薄板面板而进行传送，其特征在于， 设置有多个组的分别从下方支撑矩形薄板面板的各个角部的四个角材， 并且，具有: 传送托盘，其具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积该角材而在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板时，在该上表面上载置最下部的该角材的组；以及 一定形状的一对缓冲隔板，其分别沿着矩形薄板面板的对置的缘而设置，其中，该矩形薄板面板在各个角部由该角材从下方支撑， 该一对缓冲隔板分别具有本体部以及定位部，该定位部形成在该本体部的外侧，并抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动， 所述本体部在其下部具有载置下表面，该载置下表面被载置在上下方向邻接的堆叠的矩形薄板面板中的下方的矩形薄板面板的上表面上，并在其上部具有抵接上表面，该抵接上表面能够与上方的矩形薄板面板的下表面抵接， 所述定位部具有在上下方向邻接的缓冲隔板中能够相互卡合的部分，并且，在上方的缓冲隔板的该定位部的下表面和下方的缓冲隔板的该定位部的上表面之间，设置有预定的间隙。
2.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述能够卡合 的部分具有凸部和凹部，该凸部从所述定位部的所述上表面或所述下表面突出，该凹部从所述定位部的下表面或所述上表面凹进，并且，在该凹部中能够嵌合所述凸部，以嵌合时能够在所述凸部的顶部和所述凹部的底部之间设置预定的间隙的方式，调整所述凸部和/或所述凹部的高度。
3.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述一对缓冲隔板分别配置在矩形薄板面板的长边的中央部，对所述抵接上表面与对应的角材的组之间的高度进行调整，以在矩形薄板面板的堆叠时抵接在矩形薄板面板的下表面上。
4.根据权利要求2所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述凹部具有底表面和内侧面，该内侧面在与所述本体部相反侧的外侧面侧冲压，在所述底表面和所述上表面或所述下表面之间延伸，所述凸部具有顶表面和外侧面，该外侧面形成至与所述本体部相反侧的外侧面侧，在所述顶表面和所述上表面或所述下表面之间延伸。
5.根据权利要求4所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述缓冲隔板为直方体，在其上表面上，设置有在整个长边方向上延伸的段部，所述抵接上表面从所述本体部的内侧面形成至该段部，所述顶表面具有形成在所述上表面上的矩形形状，所述外侧面具有分别在短边方向上延伸至所述段部、并相互对置的第一外侧面和第二外侧面、以及在所述?段部上形成在该第一侧面和第二侧面之间的第三外侧面， 所述顶表面具有与所述底表面互补的形状，所述内侧面具有分别在短边方向上延伸至所述段部、并相互对置的第一内侧面和第二内侧面、以及在所述段部上形成在第一内侧面和第二内侧面之间的第三内侧面， 由此，抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的向矩形薄板面板的长边方向以及短边方向的相对水平移动。
6.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述缓冲隔板由中间实心的一体成型的发泡树脂制成，并具有对于矩形薄板面板呈现出期望的缓冲性能的程度的发泡倍率。
7.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述缓冲隔板由一对热塑性树脂制板材构成，通过将一对热塑性树脂制板材的各个周缘部之间进行粘接，由此形成侧周面，与此同时，在内部构成密闭中空部，一对热塑性树脂制板材分别在外表面上具有以向内表面侧突出的方式形成的前端向内侧变细的多个凹处，所述多个凹处分别在最前端细部具有对接平面部，以将一对热塑性树脂制板材各自的对应凹处之间的平面部相互背对的方式进行对接熔敷，由此形成在两张板材之间延伸的环状肋，并具有对于矩形薄板面板呈现出期望的缓冲性能的程度的所述环状肋的数量和/或厚度。
8.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述矩形薄板面板为太阳光面板，预定的间隙大于等于5mm。
9.根据权利要求1所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 在所述缓冲隔板的外侧面上，设置有沿着整个上下方向延伸的凹部，通过排列堆积所述缓冲隔板，由多个凹部形成带固定用的架设部。
10.一种薄板面板的 传送单元，其用于堆叠多个矩形薄板面板而进行传送，其特征在于， 设置有多个组的分别从下方支撑矩形薄板面板的各个角部的四个角材， 并且，具有: 传送托盘，其具有上表面，通过在各个角部在上下方向上柱状地堆积该角材而在上下方向上堆叠多个矩形薄板面板时，在该上表面上载置最下部的该角材的组；以及 一定形状的一对缓冲隔板，其分别沿着矩形薄板面板的对置的缘而设置，其中，该矩形薄板面板在各个角部由该角材从下方支撑， 该一对缓冲隔板分别具有本体部以及定位部，该定位部形成在该本体部的外侧，并抑制在上下方向上邻接的缓冲隔板之间的相对水平移动， 所述本体部具有对矩形薄板面板进行夹入支撑的夹入支撑部， 所述定位部具有在上下方向邻接的缓冲隔板中能够相互卡合的部分，并且，在上方的缓冲隔板的该定位部的下表面和下方的缓冲隔板的该定位部的上表面之间，设置有预定的间隙。
11.根据权利要求10所述的薄板面板的传送单元，其特征在于， 所述夹入支撑部由在所述本体部的内侧面上沿着内侧面的整个长度方向设置的长槽形成，该长槽的宽度根据需要夹入支撑的矩形薄板面板的厚度来设定。
【文档编号】B65D19/38GK104080712SQ201380007810
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年2月27日 优先权日:2012年2月29日
【发明者】末冈正章 申请人:京洛株式会社