专利名称：极薄板平整机的轧制力预设定方法
技术领域：
本发明涉及轧制压力设定技术，更具体地说是涉及一种极薄板平整机的轧制力预设定方法。
背景技术：
极薄板平整机在生产0. 18mm 0. 4mm的极薄板过程中，大多数没有适用的轧制力设定模型，轧制力设定值的给定在实际生产中通常由人工给出，存在着随意性和欠严谨性。 而中国专利申请号200510029206. 8发明名称为“平整机轧制压力设定方法”的专利申请中揭示了轧制压力主要与轧辊的弹性压扁变形、轧件变形区长度内的摩擦系数以及水平边界应力有关，在计算摩擦力时首先将轧件塑性变形区分为粘着摩擦区和库仑摩擦区分别计算，然后再将轧件按厚度分为极薄带材、一般薄带和较厚带材三种类型，并分别计算这三种类型下的摩擦力和相应的入、出口边界应力，从而最终得到平整轧制压力。该专利申请是一种基于轧制变形理论的计算方法，其主要特征是将轧制变形区的带钢分成若干个区，分别计算各个区的轧制力，然后将各个区的轧制力相加。这种计算方法适合厚度范围0. 5mm 1. Omm的冷轧带钢，且延伸率较大可至1 %，比如热镀锌平整机，作为一种典型工况，0. 8mm 的带钢在延伸率作用下，其厚度差为8微米，此时采用该专利所示的方法可以得到较好的轧制力计算精度。但是当该专利运用于极薄带钢的平整时，例如对于厚度0. 2mm的带钢， 此时在0. 7%的延伸率作用下，带钢前后的厚差仅为1. 4微米，由于厚度减薄量过小，现有的厚度检测仪表，例如X测厚仪就很难检测出来。此时带钢的分区计算误差很大，根据这种方法计算得到的轧制力和实际误差会很大。另外，中国专利申请号200710185706. X发明名称为一种平整轧制压力设定、预报及自学习方法的专利申请中揭示了通过收集η组实际平整轧制工艺参数及与之对应的η组实际轧制压力数据，并引入平整机钢种与工况影响系数 a0, al，最终构造出轧制压力模型，实现平整轧制压力的设定与预报。该专利申请是一种基于统计的方法，即根据某一条实际生产线，基于采集的实际数据(包括设定的输入参数和得到的结果参数)，对这些数据进行统计建模。由这样的方法得到的模型的优点是适用于该机组，但是这种模型的推广性很差，应用于其它类似机组时精度不能达到要求。
发明内容
针对现有技术中存在的极薄板平整机没有适用的轧制力设定模型，导致轧制力设定值的给定在实际生产中不精确的问题，本发明的目的是提供一种极薄板平整机的轧制力预设定方法，使轧制力设定值的给定精确。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种极薄板平整机的轧制力预设定方法，该预设定方法的具体步骤为A.建立轧制力的计算模型；B.现场多次采集实际平整轧制参数并将采集的数据带入轧制力的计算模型，根据均方差最小的原则获得修正系数的值；
3
C.将修正系数值代入轧制力的计算模型获得的轧制力的确定计算模型。所述步骤A中的轧制力P的计算公式为P = WOL其中w为带钢宽度；0为带钢平均压缩变形抗力；L为平整轧制变形区等效长度。所述带钢平均压缩变形抗力σ的计算公式为
7 σ,+ σ σ= 1.15k, · σ-———-
1 2其中ο s为带钢的屈服强度；ο工和ο 2分别为带钢平整轧制时带钢的前、后张应力屯为带钢压缩变形抗力的修正系数。所述平整轧制变形区等效长度L的计算公式为L = k2 [μ^ε + ^(μΚε)2 + 4 RH ε]其中R为轧辊半径；μ为摩擦系数；ε为带钢延伸率；H为带钢的入口厚度；1 为平整轧制变形区等效长度的修正系数。所述摩擦系数μ = 0. 10。所述步骤B中采集实际平整轧制参数的次数N为50 ^ N ^ IOO0 所述带钢压缩变形抗力的修正系数Ic1 > 1。所述平整轧制变形区等效长度的修正系数1 < 7。与现有技术相比，本发明是一种极薄板平整机的轧制力预设定方法，该预设定方法的具体步骤为首先建立轧制力的计算模型；接着现场多次采集实际平整轧制参数并将采集的数据带入轧制力的计算模型，根据均方差最小的原则获得修正系数的值；最后将修正系数值代入轧制力的计算模型获得的轧制力的确定计算模型。本发明的轧制力预设定方法针对极薄板带钢平整轧制的特点，计算速度快，适用性强，特别适用于极薄板平整机轧制压力的预设定上。
图1是本发明的极薄板平整机的轧制力预设定方法的流程示意图；图2是本发明的轧制力预设定方法的实施例的流程示意具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图1所示的一种极薄板平整机的轧制力预设定方法10，该预设定方法的具体步骤为11.建立轧制力的计算模型；12.现场多次采集实际平整轧制参数并将采集的数据带入轧制力的计算模型，根据均方差最小的原则获得修正系数的值；13.将修正系数值代入轧制力的计算模型获得的轧制力的确定计算模型。所述步骤11中的轧制力P的计算公式为
权利要求
1.一种极薄板平整机的轧制力预设定方法，其特征在于， 该预设定方法的具体步骤为A.建立轧制力的计算模型；B.现场多次采集实际平整轧制参数并将采集的数据带入轧制力的计算模型，根据均方差最小的原则获得修正系数的值；C.将修正系数值代入轧制力的计算模型获得的轧制力的确定计算模型。
2.如权利要求1所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述步骤A中的轧制力P的计算公式为p=woL其中w为带钢宽度；σ为带钢平均压缩变形抗力；L为平整轧制变形区等效长度。
3.如权利要求2所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述带钢平均压缩变形抗力ο的计算公式为2其中σ s为带钢的屈服强度；σ工和ο 2分别为带钢平整轧制时带钢的前、后张应力屯为带钢压缩变形抗力的修正系数。
4.如权利要求2所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述平整轧制变形区等效长度L的计算公式为L = ^[μ^ε + ^!(μΚε)2 + 4RHe]其中R为轧辊半径；μ为摩擦系数；ε为带钢延伸率；H为带钢的入口厚度；1 为平整轧制变形区等效长度的修正系数。
5.如权利要求4所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述摩擦系数μ = ο. ο。
6.如权利要求1所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述步骤B中采集实际平整轧制参数的次数N为50 ^ N ^ 100。
7.如权利要求3所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述带钢压缩变形抗力的修正系数Ic1 > 1。
8.如权利要求4所述的轧制力预设定方法，其特征在于， 所述平整轧制变形区等效长度的修正系数1 < 7。
全文摘要
本发明公开了一种极薄板平整机的轧制力预设定方法，该预设定方法的具体步骤为首先建立轧制力的计算模型；接着现场多次采集实际平整轧制参数并将采集的数据带入轧制力的计算模型，根据均方差最小的原则获得修正系数的值；最后将修正系数值代入轧制力的计算模型获得的轧制力的确定计算模型。本发明的轧制力预设定方法针对极薄板带钢平整轧制的特点，计算速度快，适用性强，特别适用于极薄板平整机轧制压力的预设定上。
文档编号B21B37/58GK102294364SQ20101020617
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者唐成龙, 张宝平, 顾廷权 申请人:宝山钢铁股份有限公司