专利名称：花纹薄板的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄板料的加工领域，特别地，涉及一种花纹薄板的成型装置。
背景技术：
新型航空发动机高温部件与非高温部件间的隔热保护，通常采用薄壁零件间夹高硅氧纤维进行隔热，而花纹薄板是该类隔热零件的首选。薄板上的花纹除了增加板材的刚性外，最主要的是它在有效的空间内增大了零件的表面积，使零件具有较好的散热效果，力口工花纹薄板的材料为不带花纹的薄钢带，壁厚约为O. 1mm。该类具有凹凸复合型面的花纹带材，传统的加工方法为采用冲压模具冲压成型，即配备冲压机床及凹凸型腔的钢模模具。由于所加工薄带材的壁厚为O. 1mm，采用普通模具成型花纹时，由于成型零件所需带材尺寸较大，模具制造过程中凹凸模加工调整难度大，不易达到要求的加工精度，模具间隙难以保证，制造成本高。且冲压成型过程中，凸模下移时整张带料成型处同时受力，材料成型时受各个方向应力的影响较大，造成材料的流动性差，使得带材在成型过程中极易拉裂。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种花纹薄板的成型装置，以解决现有花纹薄板冲压过程中冲压模具加工难度大、精度不高，薄板材料被拉裂的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种花纹薄板的成型装置，包括第一辊轧轮和第二辊轧轮，第一辊轧轮具有花纹凸模，第二辊轧轮具有弹性挤压模，花纹凸模和弹性挤压模相互抵靠。进一步地，第一辊轧轮还包括第一辊轧轴，花纹凸模套固在第一辊轧轴上。进一步地，花纹凸模具有凸齿，凸齿为方柱形或者圆柱形；或者，方柱形或者圆柱形的凸齿具有直线倒角或者弧形倒角进一步地，凸齿的齿高为O. 3 I. Omm,凸齿的齿间距为2 3mm,凸齿的齿宽为2 3mm0进一步地，成型装置还包括第一滚动轴，第一辊轧轴套装在第一滚动轴上，第一辊轧轴和第一滚动轴用螺母锁紧。进一步地，第二辊轧轮还包括第二辊轧轴，弹性挤压模套固在第二辊轧轴上。进一步地，弹性挤压模为聚氨酯挤压模，弹性挤压模与第二辊轧轴之间为胶接连接。进一步地，成型装置还包括第二滚动轴，第二辊轧轴套装在第二滚动轴上，第二辊轧轴与第二滚动轴之间为非固定滑动连接。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的成型装置采用相互抵靠并且反向旋转的两个辊轧轮组合的方案，薄板料在滚压成型的过程中受力部件只在于两个辊轧轮接触的小部分面积，且具有弹性的第二辊轧轮在挤压作用下发生弹性形变，使得薄板料在成型过程中的流动性更好，滚动成型的花纹纹路更整齐清晰，无任何的破损，合格率大大提升。、[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中 图I是本实用新型优选实施例的成型装置的横截面结构示意图；以及图2是本实用新型优选实施例的成型装置的纵截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图I和图2，本实用新型实施例的花纹薄板的成型装置，包括第一辊轧轮I和第二辊轧轮2，第一辊轧轮I和第二辊轧轮2并排装配，第一辊轧轮I的轮面和第二辊轧轮2的轮面相互抵靠。第一辊轧轮I和第二辊轧轮2分别可以绕自身的轴线旋转，且第一辊轧轮I和第二辊轧轮2反向旋转时，薄板料从成型装置的一侧送进滚压口，经第一辊轧轮I和第二辊轧轮2滚压后从另一侧拉出。第一辊轧轮I包括花纹凸模11、第一辊轧轴12和第一滚动轴13。花纹凸模11套固在第一辊轧轴12上，花纹凸模11与第一辊轧轴12同步旋转；优选地，花纹凸模11与第一棍轧轴12为一体成型。第一棍轧轴12套装在第一滚动轴13上,第一棍轧轴12和第一滚动轴13用螺母3锁紧，第一滚动轴13与动力电机连接，第一滚动轴13为第一辊轧轮I的动力输入轴，第一滚动轴13在动力电机的带动下绕自身的轴线旋转，同时,第一滚动轴13带动第一辊轧轴12和花纹凸模11同步旋转。作为其他的实施例，第一辊轧轮I可以只设置花纹凸模11和第一棍轧轴12,将第一棍轧轴12直接与动力电机连接，由第一棍轧轴12带动花纹凸模11同步旋转。优选地，花纹凸模11具有凸齿111，凸齿111为钢质凸齿，凸齿111为方柱形或者圆柱形；优选地，方柱形或者圆柱形的凸齿111具有直线倒角或者弧形倒角，这样，薄板料滚压成型时更加方便、避免了出现裂纹，滚压成型的花纹纹路更加美观清晰。优选地，凸齿111的齿高为O. 3 I. Omm,凸齿111的齿间距为2 3mm，凸齿111的齿宽为2 3mm。第二辊轧轮2具有弹性挤压模21、第二辊轧轴22和第二滚动轴23。弹性挤压模21套固在第二辊轧轴22上，弹性挤压模21与第二辊轧轴22同步旋转；优选地，弹性挤压模21为聚氨酯挤压模，该聚氨酯挤压模与第二辊轧轴22之间为胶接连接。第二辊轧轴22套装在第二滚动轴23上，第二滚动轴23与动力电机连接，第二滚动轴23为第二辊轧轮2的动力输入轴。作为其他的实施例，第二滚动轴23也可以不与动力电机连接，这样，第二滚动轴23作为被动轴，在第一辊轧轮I的带动下转动。优选地，第二辊轧轴22与第二滚动轴23之间为非固定滑动连接，这样，第二辊轧轴22可以绕第二滚动轴23转动。花纹凸模11和弹性挤压模21相互抵靠，在薄板料被滚压成型的过程中，薄板料被送入到花纹凸模11和弹性挤压模21之间，花纹凸模11和弹性挤压模21在绕各自的轴线并反向旋转，对薄板料进行滚压。本实用新型的另一实施例，一种花纹薄板的加工方法，使用上述的成型装置对薄板料进行花纹加工，首先，将被加工的薄板料放置到成型装置的入料口处；然后，开启成型装置，使得第一辊轧轮I和第二辊轧轮2相反转动，将被加工的薄板料不断送入到第一辊轧轮I和第二辊轧轮2之间进行滚压成型。优选地，在将被加工的薄板料放置到成型装置的入料口处之前，将薄板料裁剪成宽度为300mm 400mm的带状或者方形板料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变 化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花纹薄板的成型装置，其特征在于，包括第一辊轧轮⑴和第二辊轧轮⑵，所述第一辊轧轮(I)具有花纹凸模(11)，所述第二辊轧轮(2)具有弹性挤压模(21)，所述花纹凸模(11)和所述弹性挤压模(21)相互抵靠。
2.根据权利要求I所述的成型装置，其特征在于，所述第一辊轧轮(I)还包括第一辊轧轴(12)，所述花纹凸模(11)套固在所述第一辊轧轴(12)上。
3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述花纹凸模(11)具有凸齿(111)，所述凸齿(111)为方柱形或者圆柱形。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，方柱形或者圆柱形的所述凸齿(111)具有直线倒角或者弧形倒角。
5.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述凸齿(111)的齿高为0.3 I. Omm,所述凸齿(111)的齿间距为2 3mm,所述凸齿(111)的齿宽为2 3mm。
6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括第一滚动轴(13)，所述第一辊轧轴(12)套装在所述第一滚动轴(13)上，所述第一辊轧轴(12)和所述第一滚动轴(13)用螺母(3)锁紧。
7.根据权利要求I所述的成型装置，其特征在于，所述第二辊轧轮(2)还包括所述第二辊轧轴(22)，所述弹性挤压模(21)套固在所述第二辊轧轴(22)上。
8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述弹性挤压模(21)为聚氨酯挤压模，所述弹性挤压模(21)与所述第二辊轧轴(22)之间为胶接连接。
9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括第二滚动轴(23)，所述第二辊轧轴(22)套装在所述第二滚动轴(23)上，所述第二辊轧轴(22)与所述第二滚动轴(23)之间为非固定滑动连接。
专利摘要本实用新型提供了一种花纹薄板的成型装置，包括第一辊轧轮(1)和第二辊轧轮(2)，第一辊轧轮(1)具有花纹凸模(11)，第二辊轧轮(2)具有弹性挤压模(21)，花纹凸模(11)和弹性挤压模(21)相互抵靠。本实用新型的成型装置采用相互抵靠并且反向旋转的两个辊轧轮组合的方案，薄板料在滚压成型的过程中受力部件只在于两个辊轧轮接触的小部分面积，且具有弹性的第二辊轧轮在挤压作用下发生弹性形变，使得薄板料在成型过程中的流动性更好，滚动成型的花纹纹路更整齐清晰，无任何的破损，合格率大大提升。
文档编号B21D13/04GK202367025SQ201120486388
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者吕榛, 武红波, 陈亚琴 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司