向附带气囊的袋子封入气体的方法及封入气体的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及向附带气囊的袋子封入气体的方法及封入气体的装置。即使在构成气囊部(6)的表面和背面的膜(7、8)彼此由于静电等而牢固地紧贴的情况下，也不使生产率下降，可顺利地进行气体向前述气囊部(6)的填充。在停止位置(Ⅳ)，由加热气体喷吹用喷嘴(27)实施加热袋子(1)的气囊部(6)的预备加热工序，在停止位置(Ⅴ)，由气体喷吹喷嘴(28)及支承部件(29)实施将气体吹入气囊部(6)的预备气体吹入工序，然后，在停止位置(Ⅵ)，由气体吹入喷嘴(23、24)实施气体填充工序，在停止位置(Ⅶ)，将气囊部(6)的切口(9)密封。在预备加热工序中，气囊部(6)的表面和背面的膜(7、8)软化，在预备气体吹入工序中，膜(7、8)彼此剥离，紧贴状态解除。
【专利说明】向附带气囊的袋子封入气体的方法及封入气体的装置
【技术领域】
[0001]本发明是涉及向在袋的侧边缘的密封部上具备气囊部的带气囊袋的前述气囊部里封入气体的方法及装置。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，记载了让袋子的侧边缘的密封部与沿纵向延伸的气囊部一体形成的带气囊袋，沿着既定的移送路径间歇地移送，在该移送的过程中将气体封入前述气囊部里的方法。更具体而言，在构成前述气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔，在前述移送路径上的既定的停止位置，将连接至压力气体供给源的气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于前述切口或孔，从前述喷嘴通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内，在持续吹入中，由隔断用夹持器从袋子的两面夹持前述切口或孔的附近的隔断部位，由此，将前述切口或孔与前述气囊部内的气体的流通隔断(气体填充工序)，保持着前述隔断用夹持器夹持前述隔断部位的状态，将前述附带气囊的袋子沿着前述移送路径移送至下游侧的停止位置，在该停止位置，在前述切口或孔的部位由热板从两面夹压袋子，密封前述切口或孔而将气体封入气囊部内(气体封入工序)。
[0003]依据专利文献1，向气囊部封入气体可以作为袋子的包装处理工序的一部分而进行。具体而言，由左右一对夹持器把持并悬挂附带气囊的袋子的两侧边缘而间歇地移送，在该移送的过程中依次进行袋子口的开口、被包装物的填充、袋子口的密封等各包装工序，在此情况下，将向气囊部的气体填充工序及封入工序设置在被包装物的填充工序之后。在气囊部从袋子的上端附近延伸至下方且切口或孔形成于气囊部的上端附近的情况下，能够在与由前述热板密封前述切口或孔同时，从两面密封袋子口整体。
[0004]在专利文献2中，记载了:在形成于袋子的侧边缘的密封部的气囊部的上端形成切口或孔，在形成有前述切口或孔的部位的附近(正下方位置)形成有较细的(宽度狭窄的)封入路径，通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内，在持续吹入中，热密封前述封入路径的部位，将气体封入气囊部。此外，由于专利文献2的气体封入方法不能将向气囊部填充气体的工序和封入气体的工序分离，因而在将其适用于例如间歇旋转型的旋转式包装装置的情况下，不得不在同一停止位置进行，与专利文献I的气体封入方法相比，难以使生广率提闻。
[0005]在先技术文献 专利文献
专利文献1:日本专利第4771785号公报 专利文献2:日本专利第5104073号公报。
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
在专利文献I所记载的气体封入方法中，在前述移送路径上的既定的停止位置，将吹入喷嘴的吹出口贴靠于气囊部的切口或孔，通过前述切口或孔而将加压气体吹入气囊部内。吹入气囊部内的气体填充至该气囊部,使该气囊部膨胀。
[0007]可是，在附带气囊的袋子中，有时候构成气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而牢固地紧贴。在这样的情况下，不能顺利地进行气体向气囊部内的填充，结果，气体向气囊部的填充量少，气囊部的膨胀不足，可能产生不能充分提高袋子的形状保持性和自立性这一问题。该问题尤其是在气囊部的气体封入路径中间变细的情况(参照专利文献2)下容易显著地发生。
[0008]另一方面，依据
【发明者】们的见解，即使在气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而紧贴的情况下，如果将加压气体从吹入喷嘴吹入气囊部内，则加压气体也将紧贴的表面和背面的膜剥离并展开，渐深地流通至气囊部内，最终填充至气囊部整体。所以，通过延长用于吹入喷嘴将气体向气囊部内吹入的时间(填充时间)来解决上述问题。可是，为此当然有必要使附带气囊的袋子的间歇移送的停止时间增长，生产率的下降是不可避免的。
[0009]本发明的目的在于，即使在构成气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而牢固地紧贴的情况下，也不使生产率下降，可顺利地进行气体向前述气囊部的填充。
[0010]用于解决问题的方案
本发明所涉及的向附带气囊的袋子封入气体的方法，进行气体填充工序:将在袋子的侧边缘的密封部一体地形成有沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔的附带气囊的袋子沿着既定的移送路径移送，在前述移送路径上，将连接至压力气体供给源的气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于前述切口或孔，从前述气体吹入喷嘴通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内，在持续吹入中，由隔断用夹持器从袋子的两面夹持设定于前述切口或孔的附近的隔断部位，将前述切口或孔与前述气囊部内的气体的流通隔断，接下来进行气体封入工序:依然由前述隔断用夹持器夹持前述隔断部位，在前述移送路径上，在前述切口或孔的部位或者前述切口或孔的附近部位由热板从两面夹压袋子，密封前述切口或孔或者前述切口或孔的附近而将气体封入气囊部内，其特征在于，在前述气体填充工序之前进行预备气体吹入工序:在前述移送路径上，将连接至压力气体供给源的另一气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于前述切口或孔，从前述另一气体吹入喷嘴通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内。
[0011]上述气体封入方法不但适用于将附带气囊的袋子沿着既定的移送路径间歇移送的情况(参照专利文献I所记载的实施方式)，而且还适用于将附带气囊的袋子沿着既定的移送路径以一定速度连续移送的情况。在间歇移送附带气囊的袋子的情况下，在前述移送路径上的既定的停止位置进行前述气体填充工序，依然由前述隔断用夹持器夹持前述隔断部位，将前述附带气囊的袋子沿着前述移送路径移送至下游侧的停止位置，在该停止位置进行气体封入工序，在比前述气体填充工序的停止位置更靠上游侧的停止位置进行前述预备吹入工序即可。
[0012]在上述气体封入方法中，可以根据需要而在进行前述预备吹入工序之前进行将加热气体喷吹至前述移送路径上的附带气囊的袋子的气囊部的预备加热工序。
[0013]另外，作为前述气体填充工序及预备吹入工序中的气体的吹入装置，如专利文献I所记载的，考虑夹着附带气囊的袋子而在气体吹入喷嘴的相反侧配置有支承部件，在气体吹入喷嘴对气体的吹入中，由前述支承部件支撑袋子的背面。另外，在气囊部的表面和背面两面的膜形成有切口或孔的情况下，还考虑夹着附带气囊的袋子而在两侧对置配置气体吹入喷嘴，将两个气体吹入喷嘴分别贴靠于表面和背面的切口或孔，将气体吹入气囊部。
[0014]上述气体封入方法像在专利文献I里被记载了的那样可以作为袋子的包装处理工序的一部分而进行。具体而言，由左右一对夹持器把持悬挂附带气囊的袋子的两侧边缘而间歇地移送，在该移送的过程中依次进行袋子口的开口、被包装物的填充、袋子口的密封等各包装工序的情况下，例如，在被包装物的填充工序之后，附加上述气体封入方法的各工序(尤其是预备吹入工序、气体填充工序及气体封入工序)。在此情况下，如果气囊部从袋子的上端附近延伸至下方，切口或孔形成于气囊部的上端附近，则在由热板密封前述切口或孔或者前述切口或孔的附近而将气体封入气囊部内时，可以同时地由前述热板从两面密封袋子口整体。
[0015]另外，还可以将上述气体封入方法的各工序在被包装物的填充工序之前(期望在袋子口的开口工序之前)实施，或者，还可以不作为包装处理工序的一部分而作为单独的气体封入方法来实施。在这些情况下，在由热板密封前述切口或孔或者前述切口或孔的附近而将气体封入气囊部内时，不进行袋子口的密封。
[0016]本发明所涉及的向附带气囊的袋子封入气体的装置，将在袋子的侧边缘的密封部一体地形成有沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔的附带气囊的袋子沿着既定的移送路径间歇地移送，在该移送的过程中，将气体封入前述气囊部，其特征在于，具备:多组左右一对袋子移送用夹持器，夹持并间歇地移动前述附带气囊的袋子的两侧边缘，沿着前述移送路径间歇地移送前述附带气囊的袋子；气体吹入喷嘴，连接至压力气体供给源，配置于前述移送路径上的既定的停止位置附近，向着前述附带气囊的袋子进退，在前进位置，顶端的吹出开口贴靠于前述切口或孔，通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内；隔断用夹持器，与各袋子移送用夹持器相对应地设置，与各袋子移送用夹持器一起移动，在前述气体吹入喷嘴对气体的持续吹入中，从袋子的两面夹持设定于前述切口或孔的附近的隔断部位，将前述切口或孔与前述气囊部内的气体的流通隔断；一对热板，配置于前述移送路径上的比前述气体吹入喷嘴更靠下游侧的停止位置附近，在前述切口或孔的部位或者前述切口或孔的附近部位从两面夹持袋子，密封前述切口或孔或者前述切口或孔的附近而将气体封入前述气囊部内，该装置还具备预备气体吹入喷嘴，该预备气体吹入喷嘴连接至压力气体供给源，配置于前述移送路径上的比前述气体吹入喷嘴更靠上游侧的停止位置附近，向着前述附带气囊的袋子进退，在前进位置，顶端的吹出开口贴靠于前述切口或孔，通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内。
[0017]在上述气体封入装置中，可以根据需要而进一步在前述移送路径上的比前述预备气体吹入喷嘴更靠上游侧的停止位置附近配置将加热气体喷吹至前述附带气囊的袋子的气囊部的气体喷吹喷嘴。
[0018]另外，在上述气体封入装置中，作为气体的吹入装置，如专利文献I所记载的，考虑夹着附带气囊的袋子而在气体吹入喷嘴的相反侧配置支承部件，在气体吹入喷嘴对气体的吹入中，由前述支承部件支撑袋子的背面。另外，在气囊部的表面和背面两面的膜形成有切口或孔的情况下，还考虑夹着附带气囊的袋子而在两侧对置配置气体吹入喷嘴，将两个气体吹入喷嘴分别贴靠于表面和背面的切口或孔，将气体吹入气囊部。[0019]上述气体封入装置像在专利文献I还记载的那样可以作为袋子的包装处理装置的一部分而构成。在此情况下，针对在前述移送路径上依次进行附带气囊的袋子的袋子口的开口、被包装物的填充、袋子口的密封等各包装工序的通常的包装处理装置，在前述移送路径的附近的适当位置，附加前述气体吹入喷嘴等用于实施气体封入方法的各工序的部件、装置。当然，还能够将上述气体封入装置不是作为包装处理装置的一部分而是作为单独的气体封入装置来构成。
[0020]发明的效果
在本发明中，在进行气体填充工序之前，预先进行将加压气体吹入气囊部的预备吹入工序。通过进行该预备吹入工序，从而即使在气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而紧贴的情况下，也将该紧贴状态解除(利用吹入气囊部的加压气体来将紧贴的膜彼此剥离并展开)。如果预备吹入工序结束，则吹入气囊部内的气体从切口或孔立即流出，膨胀的气囊部收缩，像原来那样变得平坦。可是，由于将膜彼此的紧贴状态解除一次，因而当在气体填充工序中重新进行气体向气囊部的吹入时，可顺利地进行气体的填充。由此，在间歇移送附带气囊的袋子的情况下，没有必要延长间歇移送的停止时间，能够不使生产率下降而将加压气体封入前述气囊部。另一方面，在连续移送附带气囊的袋子的情况下，没有必要延长追随附带气囊的袋子而移动的气体吹入喷嘴的追随移动距离。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是包括本发明所涉及的气体封入装置的旋转式包装处理装置的示意性立体图。
[0022]图2是按照工序顺序说明由该旋转式包装装置实施的气体封入方法的侧面图(a)至⑷。
[0023]图3是按照工序顺序说明其后续工序的侧面图(a)至⑷。
[0024]图4是按照工序顺序进一步说明其后续工序的侧面图(a)至(C)。
[0025]图5是按照工序顺序说明由前述旋转式包装装置实施的气体封入方法的正面图(a) 、 (b)。
[0026]图6是按照工序顺序说明其后续工序的正面图(a)、(b)。
[0027]图7是说明气体吹入工序的主要部分放大平面图(a)及主要部分放大正面图(b)。
[0028]图8是说明袋子移送用夹持器的功能的主要部分放大截面图。
[0029]图9是同样地按照工序顺序说明其功能的主要部分放大截面图(a)、(b)。
【具体实施方式】
[0030]以下，参照图1至图9，具体地说明本发明所涉及的气体封入方法及装置。
[0031]在图5中所示的是附带气囊的袋子I。袋子I是底部角撑方式的自立袋子，由表面和背面两面的膜和被折叠的底部的膜构成。在袋子I的上部区域X中，在两侧边缘，袋子I的表面和背面两面的膜彼此粘接，形成密封部2、3。在上边缘处，表面和背面两面的膜未粘接，成为开口的袋子口 4。在袋子I的下部区域Y中，在两侧边缘，表面和背面两面的膜夹着底部的膜而粘接，而且，底部的膜本身也在被折入的内侧粘接，在中央部，表面和背面两面的膜分别与底部的膜粘接(底部的膜彼此不粘接)，形成密封部5。密封部2、3、5在图5中由斜所示。
[0032]在密封部2的一部分上形成有表面和背面两面的膜彼此不粘接的非粘接部(气囊部)6。
[0033]气囊部6是在热密封表面和背面两面的膜7、8(参照图9(a))时不加压就密封而残留的部位，具有从袋子口 4(密封部2的上端)附近细长地延伸至下方并封闭的轮廓，在其上端附近的表面和背面两面的膜上形成有使气囊部6内与袋子外连通的十字的切口 9。在气囊部6，与形成有切口 9的圆形的导入部6a连续而遍及既定长度，形成有中间变细的宽度狭窄部6b，其下方成为宽阔的本体部6c。
[0034]接着，参照图1至9，说明使用附带气囊的袋子I并由旋转式包装装置制造附带气囊的袋子制品的包装方法及装置(包括气体封入方法及装置)。
[0035]图1所示的旋转式包装装置与专利文献I的图5所记载的旋转式包装装置同样，左右一对袋子移送用夹持器11、12在间歇旋转的工作台的周围以等间隔设置多对，夹持并悬挂所供给的附带气囊的袋子I的两侧边缘，沿着圆形的移送路径间歇地移送。在夹持器
11、12停止的各停止位置(停止位置I至VDI)，在对夹持器11、12供给附带气囊的袋子I之后，对由夹持器11、12夹持的附带气囊的袋子I依次进行袋子口的开口、被包装物的填充以及袋子口的密封等各包装工序，同时实施包括对气囊部6的气体填充工序以及密封气囊部6的切口 9的气体封入工序的气体封入方法的各工序。
[0036]一对夹持器11、12中的一方的夹持器11具有一对夹持片13、14，外侧的夹持片13正面视图呈大致U字形状(参照图5)，另一方面，内侧的夹持片14正面视图呈大致口形(参照图1)，其轮廓与夹持片13的外形大致一致。夹持器11由夹持片13的上下的横行部13a、13b和夹持片14从表面和背面两面夹持形成有气囊部6的侧边缘的密封部2。在夹持片13的上下的横行部13a、13b的夹持面13A侧，形成有沿上下方向相连的浅槽15 (参照图7 (b)、图8)，夹持片14的夹持面14A侧无槽等，实质上是平坦的。袋子移送用夹持器11 (夹持片13、14)所夹持的部位是在密封部2的气囊部6形成有宽度狭窄部6b的部位，夹持片13的上下的横行部13a、13b和夹持片14在切口 9的附近以水平地横穿的形态夹持宽度狭窄部16b。但是，袋子移送用夹持器11在关闭时前述槽15位于夹着宽度狭窄部6b的位置，在宽度狭窄部6b，夹持片13、14的对置面彼此的间隔J比气囊部6的膜7、8(参照图8)的厚度宽槽15的深度程度。即，在袋子移送用夹持器11关闭时，也只要夹持片13、14彼此隔开既定间隔J而夹着宽度狭窄部6b，就仅该宽度狭窄部6b不夹持。
[0037]袋子I的另一方的侧边缘的密封部3通常由袋子移送用夹持器12 (与专利文献I的夹持器8相同)夹持。
[0038]与各对夹持器11、12相对应地一个一个地，隔断用夹持器16与夹持片14对置而设置，与夹持器11、12—起移动，在既定的时机开闭。在隔断用夹持器16关闭时，该隔断用夹持器16进入夹持片13的上下的横行部13a、13b之间，在与夹持片14之间从表面和背面两面夹持气囊部6的宽度狭窄部6b。在本发明中，将隔断用夹持器16夹持的宽度狭窄部6b的该部位称为隔断部位。
[0039]在上述旋转式包装装置中，在前述移送路径的停止位置I配置有输送片盒式给袋子装置17，在停止位置II配置有印字装置(仅示出头部18)，在停止位置III配置有开口装置(仅示出吸盘19及开口头21)，在停止位置IV配置有填充装置(仅示出喷嘴部22)，在停止位置VI配置有气体吹入装置(仅示出一对气体吹入用喷嘴23、24)，在停止位置Vn配置有密封装置(仅示出一对热板25、25)，在停止位置VDI配置有冷却装置(仅示出一对冷却板26、26)。而且，在停止位置IV配置有预备加热装置(仅示出加热气体喷吹用喷嘴27)，在停止位置V配置有预备气体吹入装置(仅示出预备气体吹入用喷嘴28和支承部件29)。
[0040]使用图1所示的旋转式包装装置的包装方法如下地进行。
[0041](I)在停止位置I (给袋子工序位置)，从输送片盒式给袋子装置17将附带气囊的袋子I供给至夹持器11、12，夹持器11、12从表面和背面两面夹持密封部2、3的既定位置。此时，气囊部6，其宽度狭窄部6b由夹持器11夹持。在图2(a)、图5(a)及图8中示出该状态。此时，隔断用夹持器16打开。如图8所示，在夹着气囊部6的宽度狭窄部6b的夹持片13、14的夹持面彼此之间，与槽15相对应地形成间隔J。
[0042](2)在停止位置II (印字工序位置)，由印字装置进行向袋子面的印字。
[0043](3)在停止位置III (开口工序位置)，由开口装置进行袋子的开口。开口装置的一对吸盘19向着附带气囊的袋子I进退，前进而吸附附带气囊的袋子I的两面，原样后退而将袋子口开口。开口头21在附带气囊的袋子I的上方升降，在下降时，下端从开口的袋子口进入袋子内，将空气吹出至袋子内。
[0044](4)在停止位置IV (被包装物填充工序位置)，由填充装置进行液状物的填充(参照图5(b)的填充物31)。填充装置的喷嘴部22在附带气囊的袋子I的上方升降，在下降时从袋子口插入袋子内，将液状物填充至袋子内。
[0045]另外，在该停止位置IV，在附带气囊的袋子I的移送路径的附近，设置有作为预备加热装置的一部分的加热气体喷吹用喷嘴27，进行对附带气囊的袋子I的气囊部6加热的预备加热工序。加热气体喷吹用喷嘴27连接至风扇和加热源，喷吹开口向着停止于停止位置IV的附带气囊的袋子I的气囊部6。加热气体喷吹用喷嘴27从前述喷吹开口吹出热空气(加热气体)并喷吹至气囊部6，对主要(或全部)由热塑性树脂膜构成的附带气囊的袋子I的气囊部6加热，使构成气囊部6的膜软化。由此，当在后述的预备气体吹入工序中将加压气体吹入气囊部6内时，能够稳定地解除气囊部6的膜彼此的紧贴状态。在本发明中，预备加热工序根据需要而实施即可。
[0046](5)在停止位置V (预备气体吹入工序位置)，在附带气囊的袋子I的移送路径的附近，设置有作为预备气体吹入装置的一部分的预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29，进行将气体吹入附带气囊的袋子I的气囊部6的预备气体吹入工序。预备气体吹入用喷嘴28经由未图示的切换阀等连接至压力气体供给源，向着附带气囊的袋子I进退，在前进位置，顶端的吹出开口 28a贴靠于切口 9。支承部件29夹着附带气囊的袋子I而配置于喷嘴28的相反侧，向着附带气囊的袋子I进退，在前进位置，在与喷嘴28的吹出开口 28a对置的位置，支撑附带气囊的袋子I的背面侧。在支承部件29的顶端形成有凹部29a。由压缩弹簧32对喷嘴28向前方施力。此外，作为预备气体吹入装置，包括预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29，能够使用与专利文献I所记载的气体填充装置相同的装置。
[0047]如图2(b)所示，在袋子I停止于该气体预备吹入工序位置时，预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29后退而位于待机位置。接下来，如图2(c)及图5(b)所示，预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29 —起前进，预备气体吹入用喷嘴28的顶端的吹出开口 28a抵接于切口 9的周围的袋子面，支承部件29支撑其背面，同时从预备气体吹入用喷嘴28的顶端吹出加压气体，通过切口 9而将气体吹入气囊部6内。如先前所述，气囊部6的宽度狭窄部6b不由袋子移送用夹持器11的夹持片13、14夹持(只隔开间隔J而夹着)，因而气体还通过该宽度狭窄部6b而流通至下方的本体部6c。在关于气体填充工序的说明中，参照图8，对这点进一步详细地阐述。
[0048]在气体吹入中，由于空气压，预备气体吹入用喷嘴28抵抗压缩弹簧32的弹性力而稍稍后退，由此，气囊部6的导入部6a膨胀，在构成该导入部6a的表面和背面的膜7、8之间形成间隙，通过预备气体吹入用喷嘴28侧的切口 9而将气体吹入气囊部6内。另外，在支承部件29的顶端形成有凹部29a，由此，前述导入部6a在切口 9的背面侧也膨胀，促进了通过切口 9的气体的流入。
[0049]在该预备气体吹入工序中，在假设构成气囊部6的表面和背面的膜7、8彼此未牢固地紧贴的情况下，从切口 9进入气囊部6的导入部6a的加压气体通过宽度狭窄部6b而立即进入本体部6c，使气囊部6整体膨胀。
[0050]另一方面，在假设构成气囊部6的表面和背面的膜7、8彼此整体地或部分地牢固紧贴的情况下，从预备气体吹入用喷嘴28吹出的加压气体从切口 9进入气囊部6的导入部6a，将紧贴的表面和背面两面的膜7、8剥离并展开，使该导入部6a膨胀，接下来进入宽度狭窄部6b，同样地，将紧贴的表面和背面两面的膜7、8剥离并展开，使该宽度狭窄部6b膨胀，进而进入本体部6c，将紧贴的表面和背面两面的膜7、8剥离并展开，使该本体部6c膨胀，在气囊部6的全部或大部分，将表面和背面两面的膜7、8彼此的紧贴状态解除。
[0051]接下来，如图2(d)所示，如果使预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29后退，停止加压气体的吹入，则吹入气囊部6内的气体从切口 9立即流出，暂且膨胀的气囊部6收缩，像原来那样变得平坦。在该状态下，附带气囊的袋子I移送至下一个停止位置VI。
[0052](6)在停止位置VI (气体填充工序位置)，在附带气囊的袋子I的移送路径的附近，设置有作为气体吹入装置的一部分的气体吹入用喷嘴23、24，进行以下气体填充工序:由该气体吹入用喷嘴23、24将气体吹入附带气囊的袋子I的气囊部6，接下来，由隔断用夹持器16将切口 9与气囊部6内的气体的流通隔断。
[0053]气体吹入用喷嘴23、24经由未图示的切换阀等连接至压力气体供给源，向着附带气囊的袋子I进退，在前进位置，顶端的吹出开口 23a、24a从附带气囊的袋子I的两面贴靠于切口 9。
[0054]如图3(a)所示，在袋子I停止于该气体填充工序位置时,气体吹入用喷嘴23、24后退而位于待机位置。接下来，如图3(b)所示，气体吹入用喷嘴23、24—起前进而定位于前述前进位置，顶端的吹出开口 23a、24a贴靠于切口 9。
[0055]此时，在两个吹出开口 23a、24a之间，如图7 (a)所示，隔开比两个膜7、8的厚度稍宽的既定的间隔L，该间隔L直到气体吹入用喷嘴23、24从前述前进位置后退为止不变化。通过在两个吹出开口 23a、24a之间隔开间隔L，从而在气体的吹出中，在气囊部6的导入部6a的膜7、8之间形成有间隙，气体通过该间隙而流入气囊部6内。
[0056]气体吹入用喷嘴23、24，如图6(a)及图7(b)所示，其吹出开口 23a、24a的内径设定为比气囊部6的形成有切口 7的导入部6a的直径更小。这样，通过使吹出开口 23a、24a的内径比形成有切口 9的导入部6a的直径(在导入部不是圆形的情况下，其宽度)更小，从而使气体吹入用喷嘴23、24吹出的气体的流动集中于导入部6a，能够更有效地进行气体的吹入。
[0057]另外，在气体吹入用喷嘴23、24定位于前述前进位置时，如图3(b)及图7(b)所示，吹出开口 23a、24a的中心从切口 9的中心以等距离、合计间隔M偏离。通过该配置，在由夹持器11、12夹持的附带气囊的袋子I的高度位置从当初的设定位置(图7(b)所示的位置)沿上下方向偏差一些的情况下或者在气囊部6的切口 9的形成位置从导入部6a的中心沿上下方向偏差一些的情况下，均能够防止对气体的吹入造成障碍。
[0058]在前述前进位置，如果气体吹入用喷嘴23、24前进，开始气体的吹入，则加压气体从形成于两个膜7、8的切口 9吹入气囊部6的导入部6a，该导入部6a膨胀，膜7、8分别紧贴于喷嘴23、24的吹出开口 23a、24a，在该导入部6a，在膜7、8之间形成有间隙，接下来，力口压气体流入宽度狭窄部6b及本体部6c，气囊部6整体膨胀。由于在前述预备气体吹入工序中将气囊部6的膜7、8的紧贴状态解除一次，因而在该气体填充工序中，气体的吹入及向气囊内的填充可以无阻碍的顺利进行。
[0059]气囊部6(宽度狭窄部6b)中的由夹持片13(横行部13a、13b)和夹持片14夹着的部位(以下，将该部位称为限制部位)及其附近，如图9(a)所示，由隔开间隔J而对置的夹持片13、14的内表面13A、14A妨碍自由膨胀，膨胀形态被限制为薄的扁平形状。吹入气囊部6的气体从宽度狭窄部6b的前述限制部位的两个膜7、8之间的间隙流通至下方。在前述预备气体吹入工序中，也完全同样地将前述限制部位的膨胀形态限制为薄的扁平形状。
[0060]接下来，如图3(c)及图9(b)所示，隔断用夹持器16关闭，在与夹持片14之间从两面夹持设定于夹持片13的横行部13a、13b之间(前述限制部位之间)的前述隔断部位。由此，前述隔断部位完全地被压坏，将切口 9与气囊部6内的气体的流通隔断。接下来，气体吹入用喷嘴23、24后退(图3(d))，附带气囊的袋子I依然维持隔断状态，移送至下一个停止位置νπ。
[0061]此外，在隔断用夹持器16关闭之前，如果前述隔断部位大大地膨胀，则在隔断用夹持器16关闭时，膜7、8被折入，因此，有时候不能将前述隔断部位完全压坏。可是，前述隔断部位受到前述限制部位的影响，膨胀形态成为薄的扁平形状。因此，在隔断用夹持器16关闭时，在前述隔断部位，将膜7、8平坦地完全压坏，可以确实可靠的隔断气体的流通。
[0062](7)在停止位置VII (气体封入工序位置)，在附带气囊的袋子I的移送路径的附近，配置有作为密封装置的一部分的一对热板25、25，进行将附带气囊的袋子I的切口 9密封的气体封入工序，同时进行将附带气囊的袋子I的袋子口密封的袋子口密封工序。在附带气囊的袋子I停止于该气体封入工序位置时，以前打开的热板25、25关闭，如图4(a)及图6(b)所示，在切口 9的部位及袋子口从两面夹压并密封附带气囊的袋子I的表面和背面的膜7、8(密封部32)，由此，将气体封入气囊部6内，而且将被包装物31密封于附带气囊的袋子I内。在该状态下，附带气囊的袋子I移送至下一个停止位置珊。
[0063](8)在停止位置珊(密封部冷却及排出工序位置)，在附带气囊的袋子I的移送路径的附近，配置有作为冷却装置的一部分的一对冷却板26、26，如图4(b)所示,从两面夹压并冷却在前一工序中被密封的部位。接下来，在冷却中，隔断用夹持器16及袋子移送用夹持器11、12打开，进而冷却板26、26打开(参照图4(c))，附带气囊的袋子IP (附带气囊的袋子制品)落下，由滑槽33排出至装置外。此外，隔断用夹持器16也可以在气体封入工序结束的阶段打开。[0064]以上，参照图1至9，说明了本发明的一个实施方式，但除此以外，还考虑如下的方式。
[0065](I)在以上的说明中，在气囊部6的上端形成有切口 9，但也可以代替切口 9而形成孔。
[0066](2)在以上的说明中，在气囊部6形成有宽度狭窄部6b，但也可以像专利文献I所记载的附带气囊的袋子那样，使气囊部6整体为相同的宽度。
[0067](3)在以上的说明中，夹持形成有气囊部6的密封部2的袋子移送用夹持器11以横切气囊部6的方式夹持前述密封部2，但也可以像专利文献I所记载的袋子移送用夹持器那样仅夹持气囊部的外侧。
[0068](4)在以上的说明中，在隔断用夹持器16与袋子移送用夹持器11的夹持片14之间夹持前述隔断部位，以前述夹持片14作为隔断用夹持器的另一侧而利用，但也能够像专利文献I所记载的隔断用夹持器那样设置独立的一对隔断用夹持器。
[0069](5)在以上的说明中，在隔断用夹持器16夹持的隔断部位的上下设定有限制部位(袋子移送用夹持器11的夹持片13的上下的横行部13a、13b所夹着的部位)，但该限制部位也可以是一处。
[0070](6)在以上的说明中，作为气体吹入装置，在预备气体吹入工序中使用预备气体吹入用喷嘴28及支承部件29，在气体填充工序中使用一对气体吹入用喷嘴23、24，但这也可以相反，也可以在两个工序中使用相同的气体吹入装置。
[0071](7)在以上的说明中，在填充工序之后设置预备气体吹入工序、气体填充工序及气体封入工序，但能够在填充工序之前设置这些工序。
[0072]另外，在以上的说明中，气体封入方法及装置作为包装方法及装置的一部分而构成，但也能够与袋子口的开口和被包装物的填充分开，作为单独的气体封入方法及气体封入装置而构成。
[0073](8)在以上的说明中，将本发明所涉及的气体封入方法及装置适用于间歇移送附带气囊的袋子的情况，但本发明也能够适用于以一定速度连续移送附带气囊的袋子的情况(例如，参照日本特开2009-161230号公报)。在附带气囊的袋子连续移动的情况下，例如，隔断用夹持器与附带气囊的袋子一起连续移动，气体吹入用喷嘴、预备气体吹入用喷嘴、力口热气体喷吹用喷嘴及热板等部件在追随附带气囊的袋子而移动既定距离之后复位移动，在追随移动的过程中进行所需的处理。
[0074]符号说明
I 附带气囊的袋子
2、3侧边缘的密封部
4 袋子口
6 气囊部
6a 气囊部的导入部
6b 气囊部的宽度狭窄部
6c 气囊部的本体部
7,8 构成袋子的表面和背面的膜
9切口11、12袋子移送用夹持器
13、14夹持片
16隔断用夹持器
23、24气体吹入用喷嘴
27加热气体喷吹用喷嘴
28气体吹入用喷嘴
29支承部件。
【权利要求】
1.一种向附带气囊的袋子封入气体的方法，进行气体填充工序:将在袋子的侧边缘的密封部一体地形成有沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔的附带气囊的袋子沿着既定的移送路径移送，在所述移送路径上，将连接至压力气体供给源的气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于所述切口或孔，从所述气体吹入喷嘴通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内，在持续吹入中，由隔断用夹持器从袋子的两面夹持设定于所述切口或孔的附近的隔断部位，将所述切口或孔与所述气囊部内的气体的流通隔断；接下来进行气体封入工序:依然由所述隔断用夹持器夹持所述隔断部位，在所述移送路径上，在所述切口或孔的部位或者所述切口或孔的附近部位由热板从两面夹压袋子，密封所述切口或孔或者所述切口或孔的附近而将气体封入气囊部内；其特征在于，在所述气体填充工序之前进行预备气体吹入工序:在所述移送路径上，将连接至压力气体供给源的另一气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于所述切口或孔，从所述另一气体吹入喷嘴通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内。
2.一种向附带气囊的袋子封入气体的方法，进行气体填充工序:将在袋子的侧边缘的密封部一体地形成有沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔的附带气囊的袋子沿着既定的移送路径间歇地移送，在所述移送路径上的既定的停止位置，将连接至压力气体供给源的气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于所述切口或孔，从所述气体吹入喷嘴通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内，在持续吹入中，由隔断用夹持器从袋子的两面夹持设定于所述切口或孔的附近的隔断部位，将所述切口或孔与所述气囊部内的气体的流通隔断；进行气体封入工序:依然由所述隔断用夹持器夹持所述隔断部位，将所述附带气囊的袋子沿着所述移送路径移送至下游侧的停止位置，在该停止位置，在所述切口或孔的部位或者所述切口或孔的附近部位由热板从两面夹压袋子，密封所述切口或孔或者所述切口或孔的附近而将气体封入气囊部内；其特征在于，进行预备气体吹入工序:在比所述气体填充工序的停止位置更靠上游侧的停止位置，将连接至压力气体供给源的另 一气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于所述切口或孔，从所述另一气体吹入喷嘴通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内。
3.根据权利要求1或2所述的向附带气囊的袋子封入气体的方法，其特征在于，在进行所述预备气体吹入工序之前，进行将加热气体喷吹至所述移送路径上的附带气囊的袋子的气囊部的预备加热工序。
4.一种向附带气囊的袋子封入气体的装置，将在袋子的侧边缘的密封部一体地形成有沿纵向延伸的气囊部且在构成该气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔的附带气囊的袋子沿着既定的移送路径间歇地移送，在该移送的过程中，将气体封入所述气囊部，其特征在于，该装置具备:多组左右一对袋子移送用夹持器，其夹持并间歇地移动所述附带气囊的袋子的两侧边缘，沿着所述移送路径间歇地移送所述附带气囊的袋子；气体吹入喷嘴，其连接至压力气体供给源，配置于所述移送路径上的既定的停止位置附近，向着所述附带气囊的袋子进退，在前进位置，顶端的吹出开口贴靠于所述切口或孔，通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内；隔断用夹持器，其与各袋子移送用夹持器相对应地设置，与各袋子移送用夹持器一起移动，在所述气体吹入喷嘴对气体的持续吹入中，从袋子的两面夹持设定于所述切口或孔的附近的隔断部位，将所述切口或孔与所述气囊部内的气体的流通隔断；以及一对热板，其配置于所述移送路径上的比所述气体吹入喷嘴更靠下游侧的停止位置附近，在所述切口或孔的部位或者所述切口或孔的附近部位从两面夹持袋子，密封所述切口或孔或者所述切口或孔的附近而将气体封入所述气囊部内；该装置还具备预备气体吹入喷嘴，其连接至压力气体供给源，配置于所述移送路径上的比所述气体吹入喷嘴更靠上游侧的停止位置附近，向着所述附带气囊的袋子进退，在前进位置，顶端的吹出开口贴靠于所述切口或孔，通过所述切口或孔而将气体吹入所述气囊部内。
5.根据权利要求4所述的向附带气囊的袋子封入气体的装置，其特征在于，还具备加热气体喷吹喷嘴，其配置于所述移送路径上的比所述预备气体吹入喷嘴更靠上游侧的停止位置附近，将加热气体喷 吹至所述附带气囊的袋子的气囊部。
【文档编号】B65B55/20GK104029861SQ201410077944
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】吉兼彻, 须内纪和, 河村健治 申请人:东洋自动机株式会社