一种自动卸货装料桶的制作方法
【专利摘要】一种自动卸货装料桶，支架由四个支架脚支撑，支架的左、右端各有一根直梁，每根直梁上均开有一组定位孔，每根直梁的两端均有钩卡。装料桶的左、右端各有一个弧形转板，弧形转板的上部是转板钩，每个弧形转板的下部有一组定位杆，定位杆与定位孔相匹配；装料桶的前、后边各有一块档板，装料桶的下部有栓、栓卡。装料桶左、右端的两个弧形转板，放置在两根直梁上，弧形转板下部正中的定位杆，插入直梁上正中的定位孔内；栓经栓卡栓住装料桶。
【专利说明】一种自动卸货装料桶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动卸货装料桶。
【背景技术】
[0002]目前，公知的大型货车运送货物，无法将货物送至企业内的堆料场，这就需要工人用手推车，将大型货车运送的货物，转送至企业内的堆料场。这种工作方式，工人劳动强度大，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的工人用手推车，将大型货车运送的货物，转送至企业内的堆料场时，工人劳动强度大，工作效率低的不足。本发明提供一种自动卸货装料桶，使用该一种自动卸货装料桶，能减轻工人劳动强度，提高工人工作效率。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
支架由四个支架脚支撑，支架的左、右端各有一根直梁，每根直梁上均开有一组定位孔，每根直梁的两端均有钩卡。装料桶的左、右端各有一个弧形转板，弧形转板的上部是转板钩，每个弧形转板的下部有一组定位杆，定位杆与定位孔相匹配；装料桶的前、后边各有一块档板，装料桶的下部有栓、栓卡。装料桶左、右端的两个弧形转板，放置在两根直梁上，弧形转板下部正中的定位杆，插入直梁上正中的定位孔内；栓经栓卡栓住装料桶。
[0005]使用时，开动叉车，使叉车的叉杆插入支架脚的孔内，用叉车将自动卸货装料桶运到货物旁，把物料装入装料桶内。再用叉车将自动卸货装料桶运到堆料场旁，将栓经栓卡松开装料桶。操作叉车，使叉车的叉杆向堆料场倾斜一定角度，装料桶在重力作用下，经弧形转板及定位杆、定位孔定位侧翻，至弧形转板上的转板钩，由直梁上的钩卡钩住；和装料桶上的档板，被支架档住时止。此时，装料桶内的物料落入堆料场。装料桶内的物料卸完后，操作叉车，使叉车的叉杆回复水平位置，装料桶在重力作用下，经弧形转板及定位杆、定位孔定位反转至水平位置，随后，把栓经栓卡栓住装料桶即可。
[0006]本发明的效果是:在工人将大型货车运送的货物，转送至企业内的堆料场的过程中，减轻工人劳动强度，提高工人工作效率。且结构筒单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0008]图1是一种自动卸货装料桶的构造示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图2的A——A视图。
[0011] 图中
1、装料桶 2、档板3、弧形转板4、钩卡
5、栓6、栓卡7、支架8、支架脚 9、定位孔 10、定位杆 11、直梁12、转板钩。
【具体实施方式】
[0012]在图1、图2、图3所示的实施方案中，支架7由四个支架脚8支撑，支架7的左、右端各有一根直梁11，每根直梁11上均开有一组定位孔9，每根直梁11的两端均有钩卡4。装料桶I的左、右端各有一个弧形转板3，弧形转板3的上部是转板钩12，每个弧形转板3的下部有一组定位杆10，定位杆10与定位孔9相匹配；装料桶I的前、后边各有一块档板2，装料桶I的下部有栓5、栓卡6。装料桶I左、右端的两个弧形转板3，放置在两根直梁11上，弧形转板3下部正中的定位杆10,插入直梁11上正中的定位孔9内；栓5经栓卡6栓住装料桶I。
[0013]使用时，开动叉车，使叉车的叉杆插入支架脚8的孔内，用叉车将自动卸货装料桶运到货物旁，把物料装入装料桶I内。再用叉车将自动卸货装料桶运到堆料场旁，将栓5经栓卡6松开装料桶I。操作叉车，使叉车的叉杆向堆料场倾斜一定角度，装料桶I在重力作用下，经弧形转板3及定位杆10、定位孔9定位侧翻，至弧形转板3上的转板钩12，由直梁11上的钩卡4钩住；和装料桶I上的档板2，被支架7档住时止。此时，装料桶I内的物料落入堆料场。装料桶I内的物料卸完后，操作叉车，使叉车的叉杆回复水平位置，装料桶I在重力作用下，经弧形转板3及定位杆10、定位孔9定位反转至水平位置，随后，把栓5经栓卡6栓住装料桶I即可。
【权利要求】
1.一种自动卸货装料桶，其特征是:支架(7)由四个支架脚(8)支撑，支架(7)的左、右端各有一根直梁(11)，每根直梁(11)上均开有一组定位孔(9 )，每根直梁(11)的两端均有钩卡(4 );装料桶(I)的左、右端各有一个弧形转板(3 )，弧形转板(3 )的上部是转板钩(12)，每个弧形转板(3)的下部有一组定位杆(10)，装料桶(I)的前、后边各有一块档板(2)，装料桶(I)的下部有栓(5)、栓卡(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸货装料桶，其特征是:定位杆(10)与定位孔(9)相匹配。
【文档编号】B65D25/38GK103895937SQ201410137516
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李强 申请人:永兴县强胜银业有限责任公司