用于罐头贴标装置的自动补位机构的制作方法
用于罐头贴标装置的自动补位机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及到一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。通过实施本发明，可实现将标贴托盘上的标贴自动上升到指定位置的功能。
【专利说明】用于罐头贴标装置的自动补位机构
【技术领域】
[0001]本发明应用于粘胶领域，尤其涉及到一种用于罐头贴标装置的自动补位机构。
【背景技术】
[0002]罐头贴标装置包括粘胶装置和贴标装置，通过粘有粘胶的罐头从粘胶装置的输出口落入至标贴托盘中的标贴上，并通过其转动将标贴粘贴在罐头圆周面上。在安装过程中，标贴托盘上的标贴要低于粘胶装置的输出口的水平位置，以保证工件能掉入到标贴上从而进行粘接。根据抛物线的原理，如果标贴托盘上的标贴低于粘胶装置的输出口一定距离之后，工件便可能直接落在标贴的中间位置或更远，从而使标贴不能完全覆盖在罐头圆周面上，所以为了解决这种技术问题，需要设计一种当标贴低于一定位置时，标贴托盘便能自动上升的机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能自动上升到指定位置的用于罐头贴标装置的自动补位机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，所述标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；所述控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板的一端位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，当标贴托盘上的标贴低于杠杆式控制板水平位置时，工件从送料滑槽中落下时将压动杠杆式控制板右端，杠杆式控制板便绕其铰接点顺时针旋转。杠杆式控制板通过传动臂拉动棘爪左端向上移动，棘爪便带动棘轮向上旋转一个棘齿的高度。由于棘轮与旋转齿轮同轴连接，旋转齿轮与齿板啮合，所以棘轮通过旋转齿轮推动齿板向上移动，从而使标贴托盘带动向上移动，直至其高度高于杠杆式控制板。便完成了标贴的补位工作。
[0006]进一步，为了使传动臂传动时，能稳定的沿竖直方向上下移动，所述传动臂滑动连接在机架上。
[0007]进一步，机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔，传动臂通过在滑控中滑动，从而保证了其在传动时的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0009]图1为本实施例中用于罐头贴标装置的自动补位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:送料滑槽1、标贴托盘2、支撑板3、齿板4、杠杆式控制板5、传动臂6、棘轮7、棘爪8、复位弹簧9、标贴10、旋转齿轮11。
[0011]如图1所示，本技术方案提供了一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽1、标贴10供给装置和控制装置，所述标贴10供给装置对应安装于送料滑槽I输出口之下，且两者之间的水平距离不能超过工件的半径。标贴10供给装置包括标贴托盘2和支撑板3，支撑板3固定连接在标贴托盘2之下，支撑板3上安装有齿板4 ;所述控制装置包括杠杆式控制板5、传动臂和棘轮7机构。杠杆式旋转杆横向安装在机架上，其中部铰接点。杠杆式控制板5的右端位于送料滑槽I输出口之下且在标贴托盘2之上。杠杆式控制板5的左端与传动臂的上端竖直连接，传动臂沿其铰接点的右边与机架之间设有复位弹簧9，传动臂的下端与棘轮7机构的棘爪8中部连接，棘爪8的右端铰接在机架上，棘爪8的左端卡接在棘轮7中。棘轮7上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与支撑板3的齿板4相互啮合。为了使传动臂传动时，能稳定的沿竖直方向上下移动，所以在机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔。
[0012]在实际工作中，当标贴托盘2上的标贴10低于杠杆式控制板5水平位置时，工件从送料滑槽I中落下时将压动杠杆式控制板5右端，杠杆式控制板5便绕其铰接点顺时针旋转。杠杆式控制板5通过传动臂拉动棘爪8左端向上移动，棘爪8便带动棘轮7向上旋转一个棘齿的高度。由于棘轮7与旋转齿轮11同轴连接，旋转齿轮11与齿板4啮合，所以棘轮7通过旋转齿轮11推动齿板4向上移动，从而使标贴托盘2带动向上移动，直至其高度高于杠杆式控制板5。当罐头脱离杠杆式控制板5时，杠杆式控制板5便通过复位弹簧9回复到初始位置。从而使棘爪8重新将棘轮7锁住。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，其特征在于，所述标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；所述控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板的一端位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。
2.根据权利要求1所述的用于罐头贴标装置的自动补位机构，其特征在于，所述传动臂滑动连接在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的用于罐头贴标装置的自动补位机构，其特征在于，机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔。
【文档编号】B65C9/10GK104477471SQ201410710872
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】叶诚尘 申请人:重庆顺泰食品有限公司
【专利摘要】本发明涉及到一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。通过实施本发明，可实现将标贴托盘上的标贴自动上升到指定位置的功能。
【专利说明】用于罐头贴标装置的自动补位机构
【技术领域】
[0001]本发明应用于粘胶领域，尤其涉及到一种用于罐头贴标装置的自动补位机构。
【背景技术】
[0002]罐头贴标装置包括粘胶装置和贴标装置，通过粘有粘胶的罐头从粘胶装置的输出口落入至标贴托盘中的标贴上，并通过其转动将标贴粘贴在罐头圆周面上。在安装过程中，标贴托盘上的标贴要低于粘胶装置的输出口的水平位置，以保证工件能掉入到标贴上从而进行粘接。根据抛物线的原理，如果标贴托盘上的标贴低于粘胶装置的输出口一定距离之后，工件便可能直接落在标贴的中间位置或更远，从而使标贴不能完全覆盖在罐头圆周面上，所以为了解决这种技术问题，需要设计一种当标贴低于一定位置时，标贴托盘便能自动上升的机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能自动上升到指定位置的用于罐头贴标装置的自动补位机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，所述标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；所述控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板的一端位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，当标贴托盘上的标贴低于杠杆式控制板水平位置时，工件从送料滑槽中落下时将压动杠杆式控制板右端，杠杆式控制板便绕其铰接点顺时针旋转。杠杆式控制板通过传动臂拉动棘爪左端向上移动，棘爪便带动棘轮向上旋转一个棘齿的高度。由于棘轮与旋转齿轮同轴连接，旋转齿轮与齿板啮合，所以棘轮通过旋转齿轮推动齿板向上移动，从而使标贴托盘带动向上移动，直至其高度高于杠杆式控制板。便完成了标贴的补位工作。
[0006]进一步，为了使传动臂传动时，能稳定的沿竖直方向上下移动，所述传动臂滑动连接在机架上。
[0007]进一步，机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔，传动臂通过在滑控中滑动，从而保证了其在传动时的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0009]图1为本实施例中用于罐头贴标装置的自动补位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:送料滑槽1、标贴托盘2、支撑板3、齿板4、杠杆式控制板5、传动臂6、棘轮7、棘爪8、复位弹簧9、标贴10、旋转齿轮11。
[0011]如图1所示，本技术方案提供了一种用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽1、标贴10供给装置和控制装置，所述标贴10供给装置对应安装于送料滑槽I输出口之下，且两者之间的水平距离不能超过工件的半径。标贴10供给装置包括标贴托盘2和支撑板3，支撑板3固定连接在标贴托盘2之下，支撑板3上安装有齿板4 ;所述控制装置包括杠杆式控制板5、传动臂和棘轮7机构。杠杆式旋转杆横向安装在机架上，其中部铰接点。杠杆式控制板5的右端位于送料滑槽I输出口之下且在标贴托盘2之上。杠杆式控制板5的左端与传动臂的上端竖直连接，传动臂沿其铰接点的右边与机架之间设有复位弹簧9，传动臂的下端与棘轮7机构的棘爪8中部连接，棘爪8的右端铰接在机架上，棘爪8的左端卡接在棘轮7中。棘轮7上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与支撑板3的齿板4相互啮合。为了使传动臂传动时，能稳定的沿竖直方向上下移动，所以在机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔。
[0012]在实际工作中，当标贴托盘2上的标贴10低于杠杆式控制板5水平位置时，工件从送料滑槽I中落下时将压动杠杆式控制板5右端，杠杆式控制板5便绕其铰接点顺时针旋转。杠杆式控制板5通过传动臂拉动棘爪8左端向上移动，棘爪8便带动棘轮7向上旋转一个棘齿的高度。由于棘轮7与旋转齿轮11同轴连接，旋转齿轮11与齿板4啮合，所以棘轮7通过旋转齿轮11推动齿板4向上移动，从而使标贴托盘2带动向上移动，直至其高度高于杠杆式控制板5。当罐头脱离杠杆式控制板5时，杠杆式控制板5便通过复位弹簧9回复到初始位置。从而使棘爪8重新将棘轮7锁住。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于罐头贴标装置的自动补位机构，包括倾斜的送料滑槽、标贴供给装置和控制装置，其特征在于，所述标贴供给装置对应设于送料滑槽输出口之下，且标贴供给装置包括标贴托盘和支撑板，支撑板与标贴托盘固定连接，支撑板上设有齿板；所述控制装置包括杠杆式控制板、传动臂和棘轮机构，杠杆式旋转杆的中部铰接于机架上，且杠杆式控制板的一端位于送料滑槽与标贴托盘之间，杠杆式控制板的另一端与传动臂竖直连接，传动臂与机架之间设有复位弹簧，传动臂与棘轮机构的棘爪连接，棘爪的中部铰接在机架上，棘轮上同轴连接一传动齿轮，该传动齿轮与齿板啮合。
2.根据权利要求1所述的用于罐头贴标装置的自动补位机构，其特征在于，所述传动臂滑动连接在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的用于罐头贴标装置的自动补位机构，其特征在于，机架上固定安装有滑块，滑块上设有供传动臂滑动的滑孔。
【文档编号】B65C9/10GK104477471SQ201410710872
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】叶诚尘 申请人:重庆顺泰食品有限公司
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