一种罐头防堵包装运输线的制作方法

本实用新型涉及食品罐头的包装设备，具体涉及一种罐头防堵包装运输线。

背景技术：

在完成灌装的食品罐头检验合格后，需要在罐体表面粘贴标签，完成标签粘贴后的罐头被进行分装，然后出厂。目前在罐体表面粘贴标签已基本实现全自动或半自动操作，其中的半自动操作主要用于间歇型生产的企业，为粘贴标签的顺利进行，在标签粘贴的设备前都需要对食品罐头进行顺序排列，对食品罐头进行顺序排列的设备为进罐转盘，进罐转盘的出口被设计为尽能够顺序通过一列或两列罐头，当出口通过的罐头过快时，会造成罐头卡死在进罐转盘的出口，当出口通过的罐头过慢时，会造成标签粘贴间断性地停止，影响了标签粘贴的顺利进行以及罐头的包装进度。

技术实现要素：

为使标签粘贴顺利进行，避免进罐转盘出现罐头卡死的情况，本实用新型提出了一种罐头包装运输线，该罐头包装运输线能够协调罐头的进料速度，避免罐头在经过进罐转盘时，出现卡死情况，具体的技术方案如下：

一种罐头防堵包装运输线，包括顺序相接的前输送带、进罐转盘、中间输送带、贴标机、后输送带和打包机，前输送带经驱动电机带动进行运转，所述进罐转盘包括水平布置的底板，在底板的上表面的中央部固定有导向件，所述导向件包括两个相背的沿水平方向向外突出的圆弧外侧面，两个圆弧外侧面的连接处形成两个突出部，分别为第一突出部和第二突出部，在底板的相对两侧设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板；第一突出部朝向第一弧形挡板，第二突出部朝向第二弧形挡板，在导向件与第一弧形挡板之间形成进罐通道，在导向件与第二弧形挡板之间形成回罐通道；在回罐通道的上方设置有用于检测回罐通道是否堵塞的光电开关；该罐头防堵包装运输线还包括可编程逻辑控制器，上述光电开关、驱动电机均连接到可编程逻辑控制器上。

本实用新型中，在进罐转盘的底板的中压部设置了导向件，罐头由前输送带进入到进罐转盘中后，在导向件的作用下，罐头进入到进罐通道内，在进罐通道内，罐头被排列整齐，依次经中间输送带进入到贴标机中，在贴标机中，罐头被进行标签粘贴，完成标签粘贴的后罐头经后输送带进入到打包程序，进行分装打包。当进入进罐通道的罐头数量超过中间输送带的运输量后，在第二弧形挡板的作用下，部分罐头会进入到回罐通道内，返回到进罐转盘的进口端，与从前输送带上下来的罐头再次进入到进罐通道内，可编程逻辑控制器通过光电开关的返回信号对前输送带的驱动电机进行控制，以调整前输送带的运转速度，调整罐头进入到进罐转盘的量。

进一步，所述光电开关为两个，且均为E3F-DS10C4接近开关，两个光电开关沿回罐通道的走向布置。罐头为圆形，相邻罐头的接触面较少，且具有一定的空隙，光电开关的检测范围较少，仅设置一个光电开关时，光电开关有时会检测到相邻罐头之间的孔隙，而导致前输送带的运转意外加快，设置为两个光电开关后，可以确保至少有一个能够检测到位于回罐通道上的罐头，避免前输送带的意外加快，保证罐头能够平稳地经进罐转盘后进入到贴标机。

为方便对驱动电机的转速进行调整，在上述驱动电机的进线端安装有变频器，所述变频器连接到可编程逻辑控制器上。

进一步，第二弧形挡板的一端与第一弧形挡板之间形成进入中间输送带的入口。利用第二弧形板形成中间输送带的入口后，当罐头在中间输送带的入口处发生拥挤情形时，处于第二弧形板一侧的罐头就会在第二弧形板的引导下进入到回罐通道，避免将中间输送带的入口卡死。

进一步，所述导向件的第一突出部和第二突出部的连线垂直于前输送带的前进方向。该设计能够使罐头顺利地从前输送带进入到进罐转盘的进罐通道内。

具体地，导向件由两块呈圆弧状的钢板连接而成。采用钢板制作导向件可以方便地根据罐头的罐体大小来设计不同的导向件。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2图1中A-A向的剖面放大图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种罐头防堵包装运输线，包括顺序相接的前输送带1、进罐转盘2、中间输送带3、贴标机4、后输送带5和打包机7，前输送带1经驱动电机13带动进行运转，驱动电机安装在转棍16上，转棍16带动前输送带1运转。进罐转盘1包括水平布置的底板 29，在底板29的上表面的中央部固定有导向件28，所述导向件包括两个相背的沿水平方向向向外突出的圆弧外侧面，为方便描述，将两个圆弧外侧面分别成为第一圆弧外侧面284和第二圆弧外侧面285，两个圆弧外侧面的连接处形成两个突出部，分别为第一突出部281和第二突出部282，第一圆弧外侧面284朝向前输送带1，第二圆弧外侧面285朝向远离前输送带1的方向。

在底板29的相对两侧设置有第一弧形挡板27和第二弧形挡板24。第一弧形挡板的两端分别与前输送带1的第一挡板11和中间输送带3的第三挡板31连接，形成第一侧边。第二弧形挡板的两端分别与前输送带1的第二挡板12和中间输送带3的第四挡板32连接，形成第二侧边。第一侧边与第二侧边之间形成罐头的输送通道。

第二弧形挡板24与第四挡板32连接的一端241继续向前延伸，超过第四挡板32后与第一弧形挡板之间形成进入中间输送带的入口22。

第一突出部281朝向第一弧形挡板27，第二突出部282朝向第二弧形挡板24，在导向件 28与第一弧形挡板27之间形成进罐通道21，在导向件28与第二弧形挡板24之间形成回罐通道25；在回罐通道25的上方设置有用于检测回罐通道是否堵塞的光电开关；该罐头防堵包装运输线还包括可编程逻辑控制器15，上述光电开关、驱动电机均连接到可编程逻辑控制器上。本实施例中，设置了两个光电开关，分别为第一光电开关61和第二光电开关62，两个光电开关布置沿回罐通道的走向布置在回罐通道的出口端26。本实施例中的两个光电开关均为E3F-DS10C4接近开关。光电开关通过连接架66固定在第二弧形挡板24上。

在驱动电机13的进线端安装有变频器14，变频器14连接到可编程逻辑控制器上，可编程逻辑控制器通过变频器调整驱动电机的电流频率来调整驱动电机的转速。在本实施例中采用西门子产FX_3U-64MR/ES-A型PLC可编程控制器。

本实施例中，导向件由两块呈圆弧状的钢板连接而成，且导向件的第一突出部281和第二突出部282的连线283垂直于前输送带的前进方向。

图2中示例性地显示了一个罐头50，该罐头位于回罐通道上。