带排瓶装置的封闭型风道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带排瓶装置的封闭型风道，包括：壳体的两侧分别固定安装有若干安装板，每侧相邻的安装板之间均设置有一扇侧门，每扇侧门底部均铰连接在一块底罩侧板上从而使得每扇侧门的开门方向均为向下翻转打开，每块底罩侧板的两端分别固定安装在对应的相邻两块安装板上，两侧的底罩侧板的底部还设置有底板，底板分为排瓶区底板和出风区底板，出风区底板上设置有出风孔、且出风区底板固定安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，排瓶区底板活动安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，排瓶区底板在开合驱动装置的驱动下能向下翻转打开或闭合在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部。
【专利说明】带排瓶装置的封闭型风道
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及PET容器包装生产线中用于将吹瓶机吹出的PET空瓶输送至灌装机中的风道。
【背景技术】
[0002]PET容器包装生产线中，在吹瓶机与灌装机之间设置有风道，风道的作用在于:通过风力将吹瓶机中吹出的PET空瓶输送至灌装机中进行灌装。传统的风道结构包括:与风机相连通的壳体，壳体底部设置有向上凹进的、用于容纳PET空瓶瓶口的凹槽，凹槽两侧的侧壁上开设有吹送空瓶的出风口，凹槽的底部两侧分别设置有用于悬挂PET空瓶瓶口处凸肋的挂瓶板。工作时，吹瓶机吹出的PET空瓶的瓶口位于凹槽内，PET空瓶瓶口处的一圈凸肋悬挂在挂瓶板上，风从出风口倾斜向前吹向瓶口，从而将PET空瓶向前输送至灌装机中。传统的风道属于敞开型风道，因此存在以下的缺点:风道中瓶口以下的PET空瓶直接暴露在空气中，从而使得PET空瓶的洁净程度低。
实用新型内容
[0003]本实用新型需要解决的问题的是:提供一种能大大提高瓶子洁净程度的带排瓶装置的封闭型风道。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:带排瓶装置的封闭型风道，包括:与风机相连通的壳体，壳体底部设置有向上凹进的、用于容纳PET空瓶瓶口的凹槽，凹槽两侧的侧壁上开设有吹送空瓶的出风口，凹槽的底部两侧分别设置有用于悬挂PET空瓶瓶口处凸肋的挂瓶板，壳体的两侧分别固定安装有若干安装板，每侧相邻的安装板之间均设置有一扇可开合的侧门，每扇侧门底部均铰连接在一块底罩侧板上，从而使得每扇侧门的开门方向均为向下翻转打开，每块底罩侧板的两端分别固定安装在对应的相邻两块安装板上，两侧的底罩侧板的底部还设置有底板，所述的底板分为排瓶区底板和出风区底板，出风区底板上设置有出风孔、且出风区底板固定安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，排瓶区底板活动安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，并且排瓶区底板与安装在安装板上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的驱动下，排瓶区底板能向下翻转打开或闭合在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部。
[0005]进一步地，前述的带排瓶装置的封闭型风道，其中，排瓶区底板的安装结构、以及开合驱动装置的结构包括:排瓶区底板包括两块底部挡板，每块底部挡板分别铰连接在该侧对应位置处的两块安装板上，每块底部挡板上还固定连接有若干连接板，每个连接板均铰连接在对应一侧的安装板上，每侧对应位置处的安装板上设置有气缸，每侧气缸的活塞杆均通过连接轴与该侧的各连接板相铰接，两侧的气缸的活塞杆分别向外伸长能驱动对应的底部挡板分别向上翻转直至闭合在对应位置处的底罩侧板的底部，两侧的气缸的活塞杆分别向内缩回能驱动对应的底部挡板分别向下翻转打开。
[0006]进一步地，前述的带排瓶装置的封闭型风道，其中，在每扇侧门上均设置有拉手。
[0007]进一步地，前述的带排瓶装置的封闭型风道，其中，每侧的安装架上还设置有瓶身支撑杆，瓶身支撑杆的里端固定设置有瓶身护栏，瓶身护栏的内侧面为圆弧面，瓶身护栏的内侧面护挡在PET空瓶的瓶身外侧。
[0008]本实用新型的优点是:一方面，两侧的侧门、底罩侧板以及底罩侧板底部的底板形成围护在PET空瓶外的输送通道，这样整个PET空瓶均不直接与外界接触，从而有效提高了PET空瓶的洁净程度；另一方面，需要时可将排瓶区底板打开将存在质量问题的PET空瓶快速排出，从而有效保证了整个输送风道的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述的带排瓶装置的封闭型风道的结构示意图。
[0010]图2是图1左视方向所示底部挡板处于闭合状态的结构示意图。
[0011]图3是图1左视方向所示底部挡板处于打开状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，带排瓶装置的封闭型风道，包括:与风机相连通的壳体1，壳体I底部设置有向上凹进的、用于容纳PET空瓶瓶口的凹槽2，凹槽2两侧的侧壁上开设有吹送空瓶的出风口，凹槽2的底部两侧分别设置有用于悬挂PET空瓶瓶口处凸肋的挂瓶板3，壳体I的两侧分别固定安装有若干安装板4，每侧相邻的安装板4之间均设置有一扇可开合的侧门5，为了便于观测PET空瓶的输送情况，侧门5可选用透明材质，如有机玻璃等。每扇侧门6上均设置有拉手51，每扇侧门5的底部均铰连接在一块底罩侧板6上，从而使得每扇侧门6的开门方向均为向下翻转打开，每块底罩侧板6的两端分别固定安装在对应位置处的相邻两块安装板4上，两侧的底罩侧板6的底部还设置有底板，所述的底板分为排瓶区底板和出风区底板7，出风区底板7上设置有出风孔，出风孔的作用是将从出风孔吹出的风排出，且出风区底板7固定安装在对应位置处的两侧的底罩侧板6的底部，排瓶区底板活动安装在对应位置处的两侧的底罩侧板6的底部，并且排瓶区底板与安装在安装板4上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的驱动下，排瓶区底板能向下翻转打开或闭合在对应位置处的两侧的底罩侧板6的底部。本实施例中，排瓶区底板具体安装结构、以及开合驱动装置的结构包括:两块底部挡板8，每块底部挡板8分别铰连接在该侧对应位置处的两块安装板4上，每块底部挡板8上还固定连接有若干连接板91，每个连接板91均铰连接在对应一侧的安装板4上，每侧对应位置处的安装板4上设置有气缸9，每侧气缸9的活塞杆均通过连接轴12与该侧的各连接板91相铰接，两侧的气缸9的活塞杆分别向外伸长能驱动对应的底部挡板8分别向上翻转直至闭合在对应位置处的底罩侧板6的底部，两侧的气缸9的活塞杆分别向内缩回能驱动对应的底部挡板8分别向下翻转打开。此外，每侧的安装架4上还设置有瓶身支撑杆10，瓶身支撑杆10的里端固定设置有瓶身护栏11，瓶身护栏11的内侧面为圆弧面，瓶身护栏11的内侧面护挡在PET空瓶的瓶身外侧。
[0014]工作原理如下:两侧的侧门5、底罩侧板6以及底罩侧板6底部的底板形成围护在PET空瓶外的输送通道，这样整个PET空瓶均不直接与外界接触，从而有效提高了 PET空瓶的洁净程度。每扇侧门5均可向下翻转打开，这样可以很方便地打开侧门5随时解除PET空瓶输送过程中发生的故障。一旦发现吹瓶机吹出的PET空瓶存在质量问题，当存在质量问题的PET空瓶输送至排瓶区底板的上方时，打开挂瓶板3以及瓶身护栏11使存在质量问题的PET空瓶全部掉落在排瓶区底板上，然后驱动气缸9，使其活塞杆向内缩回，带动底部挡板8分别向外翻转打开，这样存在质量问题的PET空瓶就能快速排出，从而有效保证了整个生产线的正常工作。PET空瓶排出后再驱动气缸9，使其活塞杆向外伸长，带动底部挡板8分别向上翻转闭合在底罩侧板6的底部即可。
【权利要求】
1.带排瓶装置的封闭型风道，包括:与风机相连通的壳体，壳体底部设置有向上凹进的、用于容纳PET空瓶瓶口的凹槽，凹槽两侧的侧壁上开设有吹送空瓶的出风口，凹槽的底部两侧分别设置有用于悬挂PET空瓶瓶口处凸肋的挂瓶板，其特征在于:壳体的两侧分别固定安装有若干安装板，每侧相邻的安装板之间均设置有一扇可开合的侧门，每扇侧门底部均铰连接在一块底罩侧板上，从而使得每扇侧门的开门方向均为向下翻转打开，每块底罩侧板的两端分别固定安装在对应的相邻两块安装板上，两侧的底罩侧板的底部还设置有底板，所述的底板分为排瓶区底板和出风区底板，出风区底板上设置有出风孔、且出风区底板固定安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，排瓶区底板活动安装在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部，并且排瓶区底板与安装在安装板上的开合驱动装置相连接，在开合驱动装置的驱动下，排瓶区底板能向下翻转打开或闭合在对应位置处的两侧的底罩侧板的底部。
2.根据权利要求1所述的带排瓶装置的封闭型风道，其特征在于:排瓶区底板的安装结构、以及开合驱动装置的结构包括:排瓶区底板包括两块底部挡板，每块底部挡板分别铰连接在与该块底部挡板同侧的对应位置处的两块安装板上，每块底部挡板上还固定连接有若干连接板，每个连接板均铰连接在对应一侧的安装板上，每侧对应位置处的安装板上设置有气缸，每侧气缸的活塞杆均通过连接轴与该侧的各连接板相铰接，两侧的气缸的活塞杆分别向外伸长能驱动对应的底部挡板分别向上翻转直至闭合在对应位置处的底罩侧板的底部，两侧的气缸的活塞杆分别向内缩回能驱动对应的底部挡板分别向下翻转打开。
3.根据权利要求1或2所述的带排瓶装置的封闭型风道，其特征在于:在每扇侧门上均设置有拉手。
4.根据权利要求1或2所述的带排瓶装置的封闭型风道，其特征在于:每侧的安装架上还设置有瓶身支撑杆，瓶身支撑杆的里端固定设置有瓶身护栏，瓶身护栏的内侧面为圆弧面，瓶身护栏的内侧面护挡在PET空瓶的瓶身外侧。
【文档编号】B65G51/02GK203998099SQ201420116005
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张迎龙, 裔敏, 周翠梅 申请人:江苏新美星包装机械股份有限公司