铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，它包括横跨在铁粉输送皮带上方、并通过铁粉输送皮带两侧安装机架固定的密封罩壳，密封罩壳与铁粉输送皮带相对的底面呈开口结构，密封罩壳内腔中位于开口结构的两侧分别设置有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮通过环形卸料皮带相连，环形卸料皮带的下层皮带上方设置有电磁吸铁器，环形卸料皮带上间隔设置有刮板，密封罩壳一侧下方设置有与刮板相配合的出料斗，从而通过刮板将吸附在环形卸料皮带上铁粉刮至出料斗内。本实用新型解决了物料在输送过程中出现铁粉飞扬带来的环境污染、分料不彻底的问题，优化生产环境；杜绝漏料、提高产量、质量，降低操作人员劳动强度。
【专利说明】铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金工业中的铁粉输送装置领域，具体地指一种铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置。
【背景技术】
[0002]在铁粉车间现场通过铁粉皮带输送机输送的物料主要为铁粉，铁粉皮带输送机上需要安装分料装置转移输送物料的方向。铁粉皮带输送机原分料装置为DYTN-300S型梨式分料器，它主要由犁刀、电液推杆、平行托辊组、可变槽托辊组等组成，其是安装在铁粉皮带输送机的机架上，执行分料及控制物料流向的机械产品。当需要分料时，推杆推出，支撑起平行托辊组，此时胶带平面平直，犁刀与胶带贴和严密，开始执行分料动作；无需分料时，推杆收缩，使活动托架下降，此时可变槽托辊组变成相适应的槽形，使物料平稳通过。由于物料粒径小，带有一定粘附性，又刮料板使用一段时间后磨损严重，往往物料刮不干净，粘附于胶带上，致使有部分物料不能输送至目的料仓，且漏料严重，恶化环境，影响产品产量及质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、能优化生产环境且杜绝漏料发生的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于，它包括横跨在铁粉输送皮带上方、并通过铁粉输送皮带两侧安装机架固定的密封罩壳，所述密封罩壳与铁粉输送皮带相对的底面呈开口结构，所述密封罩壳内腔中位于开口结构的两侧分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过环形卸料皮带相连，所述环形卸料皮带的下层皮带上方设置有电磁吸铁器，所述环形卸料皮带上间隔设置有刮板，所述密封罩壳一侧下方设置有与刮板相配合的出料斗，从而通过刮板将吸附在环形卸料皮带上铁粉刮至出料斗内。
[0005]进一步地，所述主动轮通过心轴减速机与调速电机相连。设置调速电机使主动轮带动卸料皮带的运转速度可调，以调整输送物料的速度。采用心轴减速机与主动轮连接，节省安装空间。
[0006]更进一步地，所述从动轮与水平间距调节机构相连。水平间距调节机构可以调节从动轮的位置以调节皮带的松紧及防止皮带的跑偏。所述水平间距调节机构为螺杆式间距调节机构。
[0007]更进一步地，所述密封罩壳与安装机架之间设置有垂直间距调节机构。安装机架通过垂直间距调节机构与铁粉皮带输送机连接使安装高度可调，适合复杂的现场安装，且使密封罩壳与铁粉皮带输送机输送皮带的间隙可调，间隙的大小主要由对铁粉的处理量来决定，以达到最佳磁吸附效果。
[0008]更进一步地，所述电磁吸铁器的磁力吸附部件为励磁线圈。将励磁线圈经真空干燥处理并灌以特殊的填充材料，可提高机械和电气性能。
[0009]更进一步地，所述刮板的间距为180?240mm。可根据物料输送的流量和速度设置刮板的个数及间距。
[0010]更进一步地，所述密封罩壳和出料斗采用不锈钢型材折弯而成，并采用螺栓可拆卸式连接。采用不锈钢型材的折弯工艺使密封罩壳外观美观、密封性能好、经久耐用。
[0011]更进一步地，所述出料斗通过底部法兰与输送管道连接。出料斗通过底部法兰与输送管道连接起来，使物料传输过程实现了全封闭输送，可达到整个现场无尘及铁粉不被污染不被浪费的目的。
[0012]本实用新型根据电磁吸铁器吸附铁粉的性质，利用适当的吸附设备，通过环形卸料皮带，将物料铁粉抛到目标料仓中，达到分料的目的。车间现场输送铁粉皮带输送机带宽300mm,物料厚度50mm，含铁量98%以上，可以使用电磁吸铁器转移输送物料，保证下道工序设备(研磨机、破碎机等)正常安全运行。
[0013]本实用新型根据物料特性进行磁场设计，磁力优化；利用电磁吸铁器搬运及输送物料，无需停电人工清理，实现了分料自动化，解决了物料在输送过程中出现铁粉飞扬带来的环境污染、分料不彻底的问题，杜绝漏料、增加产品产量，保证了产品质量，并且优化了生产现场的工作环境；同时降低操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图中:安装机架I，密封罩壳2，出料斗3，主动轮4，从动轮5，环形卸料皮带6，电磁吸铁器7，刮板8，调速电机9，水平间距调节机构10，铁粉输送皮带11，物料12，心轴减速机13，垂直间距调节机构14。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]如图1所示的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，它包括横跨在铁粉输送皮带11上方、并通过铁粉输送皮带11两侧安装机架I固定的密封罩壳2，密封罩壳2与安装机架I之间设置有垂直间距调节机构14。密封罩壳2与铁粉输送皮带11相对的底面呈开口结构，密封罩壳2内腔中位于开口结构的两侧分别设置有主动轮4和从动轮5，主动轮4通过心轴减速机13与调速电机9相连。从动轮5与螺杆式的水平间距调节机构10相连。主动轮4与从动轮5通过环形卸料皮带6相连，环形卸料皮带6的下层皮带上方设置有电磁吸铁器7，电磁吸铁器7的磁力吸附部件为励磁线圈。励磁线圈采用H级绝缘双玻璃丝包铝线绕制，绝缘性能优良，同时励磁线圈经真空干燥处理并灌以特殊的填充材料，提高了机械和电气性能。环形卸料皮带6上间隔设置有刮板8，刮板8的间距为180?240mm。密封罩壳2 一侧下方设置有与刮板8相配合的出料斗3，从而通过刮板8将吸附在环形卸料皮带6上铁粉刮至出料斗3内。出料斗3通过底部法兰与输送管道连接。密封罩壳2和出料斗3采用不锈钢型材折弯而成，并采用螺栓可拆卸式连接。
[0018]本实用新型安装在铁粉输送皮带11的上方，环形卸料皮带6与铁粉输送皮带11垂直布置，通过调整安装机架I的高度来调整两皮带的之间的间隙，间隙的大小主要是由对物料12的处理量来决定。对密封罩壳2进行全密封焊接，并进行气密性试验。采用CAD计算机辅助设计相关软件进行磁场模拟，空间磁场的几何形状为近似矩形的半球状，磁路经优化，透磁深度大。另外，在电磁吸铁器7中励磁线圈绕制过程完成了匝间绝缘试验:工频电压550V —分钟无短路和闪络现象；耐压试验:工频电压3000V —分钟无短路和闪络现象。
[0019]本实用新型工作时，在物料12输送之前先将设备开启，调速电机9带动主动轮4、主动轮4带动从动轮5和环形卸料皮带6运转，此时电磁吸铁器7产生磁场；当铁粉输送皮带11载着物料12经过密封罩壳2下方的开口时，物料12会全部被电磁吸铁器7吸起到环形卸料皮带6上，环形卸料皮带6运转到出料斗3上方时，环形卸料皮带6上的刮板8将吸上的物料12刮至出料斗3里。电磁吸铁器7及环形卸料皮带6等部件全部被密封罩壳2密封起来，而出料斗3通过法兰与输送管道连接起来，则整个过程实现了全封闭输送，可达到整个现场无尘及铁粉不被污染不被浪费的目的。
【权利要求】
1.一种铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:它包括横跨在铁粉输送皮带(11)上方、并通过铁粉输送皮带(11)两侧安装机架(I)固定的密封罩壳(2 )，所述密封罩壳(2)与铁粉输送皮带(11)相对的底面呈开口结构，所述密封罩壳(2)内腔中位于开口结构的两侧分别设置有主动轮(4)和从动轮(5)，所述主动轮(4)与从动轮(5)通过环形卸料皮带(6)相连，所述环形卸料皮带(6)的下层皮带上方设置有电磁吸铁器(7)，所述环形卸料皮带(6)上间隔设置有刮板(8)，所述密封罩壳(2) —侧下方设置有与刮板(8)相配合的出料斗(3)，从而通过刮板(8)将吸附在环形卸料皮带(6)上铁粉刮至出料斗(3)内。
2.根据权利要求1所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述主动轮(4)通过心轴减速机(13)与调速电机(9)相连。
3.根据权利要求1所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述从动轮(5)与水平间距调节机构(10)相连。
4.根据权利要求3所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述水平间距调节机构(10)为螺杆式间距调节机构。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述密封罩壳(2)与安装机架(I)之间设置有垂直间距调节机构(14)。
6.根据权利要求1?4中任一项所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述电磁吸铁器(7)的磁力吸附部件为励磁线圈。
7.根据权利要求1?4中任一项所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述刮板(8)的间距为180?240mm。
8.根据权利要求1?4中任一项所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述密封罩壳(2)和出料斗(3)采用不锈钢型材折弯而成，并采用螺栓可拆卸式连接。
9.根据权利要求1?4中任一项所述的铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置，其特征在于:所述出料斗(3)通过底部法兰与输送管道连接。
【文档编号】B65G47/34GK203998019SQ201420127634
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】熊军, 张刚, 周科 申请人:武汉钢铁(集团)公司