一种底带摩擦靠边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种底带摩擦靠边机，包括机架（2），所述机架（2）上设有底部皮带机（4），斜辊道（3），其特征在于：还包括侧边皮带机（7），所述侧边皮带机（7）横卧设于斜辊道（3）的侧旁，作为靠边护栏，所述侧边皮带机（7）的皮带传动面的方向与货物输送方向同向，其皮带传动速度与底部皮带机（4）的传动速度相同。采用侧边皮带机来代替现有技术中的普通靠边护栏及带福来轮组的靠边护栏，侧边皮带机对被输送物品有导向作用，而且通过皮带与物品的静摩擦力，能辅助提供一定的输送动力。避免了靠边护栏与被输送物品之间的滑动摩擦，降低了物品损坏的概率；避免采用福来轮带来的噪音，噪音很低。
【专利说明】一种底带摩擦靠边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物流输送分拣设备，尤其涉及一种底带摩擦靠边机。
【背景技术】
[0002]底带摩擦靠边机是一种在输送分拣系统中广泛应用的设备，如图1所示，该设备连接输送机与各种分拣机。输送物品通过输送机传输到底带摩擦靠边机上，其底部皮带机、斜辊道与主输送线成夹角，皮带驱动辊筒，带动输送物品向分拣方向靠齐，实现调整输送物品在输送线上的相对位置，再输送到前端的分拣机上。
[0003]目前的底带摩擦靠边机一般有两种。
[0004]第一种的结构如图2-5所示:底带摩擦靠边机的结构设有机架2、护栏1、斜辊道
3、底部皮带机4等组成，其中一侧护栏为靠边护栏。图2-5中的靠边护栏板为简单折弯焊接板。底部皮带机在斜辊道下方，底部皮带机的皮带上表面与斜辊道底部接触，电机驱动皮带运转，通过皮带与辊筒之间的摩擦力驱动斜辊道的辊筒运转，带动输送物品向分拣方向靠齐，同时带动输送物品沿着靠边护栏前行，实现调整输送物品在输送线上的相对位置，为前端分拣做准备。其中底部皮带机与斜辊道的布置方向与主输送线方向成一定夹角，其夹角方向与前端的分拣方向相关，可分为左向靠边、右向靠边两种。
[0005]第二种的结构如图6-8所示，图6-8中的靠边护栏采用折弯焊接板上均布安装福来轮组6的结构。
[0006]以上现有技术的存在的问题及不足之处在于:
[0007]1、采用第一种结构，在输送物品向靠边前时，输送物品与靠边护栏之间有摩擦，易损坏输送物品，且皮带在驱动辊筒同时，需额外克服输送物品与靠边托板之间的摩擦力。
[0008]2、采用第二种结构，在输送物品向靠边前时，输送物品与福来轮之间相对滚动，由于福来轮本身结构特点的原因，在靠边向前时，会产生很大的噪音；另外，在输送较软的输送物品时，容易出现输送物品刮、卡在福来轮组间隙中，损坏输送物品。
[0009]3、以上两种结构还都存在以下问题:在靠边向前时，输送物品会对靠边护栏产生一定的冲击力，其冲击力的大小与输送物品的重量、输送速度相关，但由于靠边护栏的结构简单、强度较低，易造成靠边护栏晃动，影响输送稳定性；同时限制了底带摩擦靠边机的输送速度和承载能力，所以现有技术的底带摩擦靠边机输送速度和承重能力较低。
实用新型内容
[0010]本实用新型需要解决的技术问题是:
[0011]现有的底带摩擦靠边机，靠边护栏或与输送物品之间产生较大摩擦，易导致物品损坏，或产生较大噪音，易损坏输送物品；同时，现有的底带摩擦靠边机，靠边护栏结构强度低，受到撞击后容易产生晃动，稳定性较差，承载能力较低。
[0012]本实用新型采取以下技术方案:
[0013]一种底带摩擦靠边机，包括机架2，所述机架2上设有底部皮带机4，斜辊道3，还包括侧边皮带机7，所述侧边皮带机7横卧设于斜辊道3的侧旁，作为靠边护栏，所述侧边皮带机7的皮带传动面的方向与货物输送方向同向，其皮带传动速度与底部皮带机4的传动速度相同或接近相同。
[0014]本技术方案的主要特点是:
[0015]采用侧边皮带机来代替现有技术中的普通靠边护栏及带福来轮组的靠边护栏，侧边皮带机对被输送物品有导向作用，而且通过皮带与物品的静摩擦力，能辅助提供一定的输送动力。
[0016]进一步的，所述侧边皮带机7包括主动辊筒701、从动辊筒705，两个辊筒均竖立设置，且与斜辊道3所在面垂直。本技术方案在传统的底带摩擦靠边机的结构基础上，将靠边护栏改为垂直布置的侧边皮带机。侧边皮带机布置在输送物品靠边方向，固定在机架与斜辊道侧边机架上，使得侧边皮带机与底带摩擦靠边机成为一体。
[0017]进一步的，所述侧边皮带机7设有驱动电机703，所述驱动电机703输出端与所述主动辊筒701的下部连接。
[0018]进一步的，所述侧边皮带机7外部设有罩壳，对所述罩壳通过至少两根支撑连接架8与机架2固定连接，以加强侧边皮带机与机架固定连接。底部皮带机4也固定在机架2上，因此通过支撑连接架8，侧边皮带机7与底部皮带机4形成了刚性的整体，从而避免了输送物品靠边向前时产生的冲击力对侧边皮带机造成晃动。
[0019]进一步的，所述端部辊筒705的上下两端各设有一个张紧调偏机构706，所述张紧调偏机构706包括连接板7061，U形挡板7062，调节螺母7063，调节螺杆7064 ;所述连接板7061通过其上的腰型孔与端部辊筒705的辊轴固定连接，所述连接板7061与调节螺杆7064固定连接，所述U形挡板7062固定在调节螺杆7064上，其正面U形槽对准连接板7061，调节螺母7063抵住U形挡板7062的背面。
[0020]一种上述的底带摩擦靠边机中，张紧调偏机构706的张紧调偏方法，其特征在于:调节端部辊筒两端的调节螺杆7064，两个连接板7061均向外或向内移动，带动端部辊筒的辊轴端部向外或向内移动，从而完成皮带张紧程度的调节；调节端部辊筒其中一端的调节螺杆7064，对应的连接板7061向外或向内移动，端部辊筒705的辊轴进行扭动，从而完成皮带的调偏；或者，调节端部辊筒两端的调节螺杆7064，但两个调节螺杆7064的调节方向相反，端部辊筒705的辊轴也进行扭动，也可完成皮带的调偏。
[0021]本实用新型的有益效果在于:
[0022]I)侧边皮带机代替靠边护栏，能够避免输送物品与靠边护栏发生摩擦，减少输送物品的磨损，减少噪音，增大输送物品种类范围；侧边皮带机能够配合底带摩擦靠边机带动输送物品向前运动；弥补靠边护栏对输送速度的影响，从而提高底带摩擦靠边皮带机的输送速度。
[0023]2)侧边皮带机与两侧机架、斜辊道侧板之间通过固定支撑板、固定支撑座、固定支撑架连接，使得侧边皮带机与底带摩擦靠边机成为整体，加强侧边皮带机与机架固定连接，能够承受较大的输送物品靠边时带来的冲击力，从而提高底带摩擦靠边皮带机的承载能力，提高其输送能力与平稳性。
[0024]3)侧边皮带机结构新颖、简单，机身为一个整体，其有主动辊筒和从动辊筒，空心轴电机直接驱动主动辊筒，方便生产与安装。侧边皮带机的皮带完全在机身外侧，即机身在皮带内侧，方便皮带安装与更换。
[0025]4)侧边皮带机端部的从动辊筒上下两端分别有一个涨紧调偏机构，该机构占用空间小，操作简单、方便，只需通过调整调节螺母，即可实现涨紧调偏皮带。
[0026]5)侧边皮带机外侧、从动辊筒涨紧调偏处安装了罩壳，避免由于侧边皮带机的皮带外露而造成的人员伤害，起到保护作用，设备使用安全可靠。
[0027]6)开创了一种新的输送物品的靠边方法，提高了底带摩擦靠边皮带机的输送速度和承载能力；减少输送物品的磨损，减少噪音，增大输送物品种类范围；提高了其输送平稳性。
[0028]7)避免了靠边护栏与被输送物品之间的滑动摩擦，大大降低了物品损坏的概率。
[0029]8)避免采用福来轮带来的噪音，噪音很低。
[0030]9)靠边护栏的结构强度大大加强，稳定性高，承载能力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是底带靠边皮带机的使用方式的介绍示意图。
[0032]图2是【背景技术】中第一种结构的底带靠边皮带机的主视图。
[0033]图3是【背景技术】中第一种结构的底带靠边皮带机的俯视图。
[0034]图4是【背景技术】中第一种结构的底带靠边皮带机的左视图。
[0035]图5是【背景技术】中第一种结构的底带靠边皮带机的立体图。
[0036]图6是【背景技术】中第二种结构的底带靠边皮带机的主视图。
[0037]图7是【背景技术】中第二种结构的底带靠边皮带机的左视图。
[0038]图8是【背景技术】中第二种结构的底带靠边皮带机的立体图。
[0039]图9是本实用新型的底带靠边皮带机主视图。
[0040]图10是本实用新型的底带靠边皮带机俯视图。
[0041]图11是本实用新型的底带靠边皮带机左视图。
[0042]图12是本实用新型的底带靠边皮带机立体图。
[0043]图13是侧边皮带机的立体图。
[0044]图14是侧边皮带机的主视图。
[0045]图15是侧边皮带机的俯视图。
[0046]图16是主动辊筒的示意图。
[0047]图17是张紧调偏机构部位的示意图。
[0048]图18是张紧调偏机构的立体示意图。
[0049]图中，1.护栏，2.机架，3.斜辊道，4.底部皮带机，5.支腿，6.福来轮组，7.侧边皮带机，8.支撑连接架。701.主动辊筒，702.皮带，703.侧电机，704.侧边皮带机机身，705.从动辊筒，706.张紧调偏机构，7061.连接板，7062.U形挡板，7063.调节螺母，7064.调节螺杆。
【具体实施方式】
[0050]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0051]本实用新型本着提高底带摩擦靠边机的输送速度、承载能力，减少设备的震动和噪音原则，设计新型侧边皮带机代替靠边护栏，避免输送物品与靠边护栏之间摩擦，提高底带摩擦靠边机的输送能力和平稳性。
[0052]参见图12，底带摩擦靠边皮带机主要由机架2、侧边护栏1、侧边皮带机7、底部皮带机4、斜辊道3、支撑连接架8、侧边皮带机罩壳以及支腿5等组成。
[0053]参见图12，通过固定支撑，8与固定支撑座，将侧边皮带机7垂直固定在机架2与斜辊道3侧边机架2上。
[0054]参见图12-13，侧边皮带机7与两侧机架板之间安装两个支撑连接架8，支撑连接架8上方与侧边皮带机机身704连接固定，下方固定在两侧机架上的支撑槽钢上，加强侧边皮带机7与机架2的固定连接。
[0055]参见图12，侧边皮带机7的外侧安装了罩壳，避免由于侧边皮带机的皮带外露而造成的人员伤害，起到保护作用。
[0056]参见图13-15，侧边皮带机主要由机身、电机、主动辊筒、从动辊筒、皮带、调偏装置等组成。
[0057]参见图13-15，侧边皮带机7结构新颖、简单，机身为一个整体，其既作为皮带的托板，又作为侧边皮带机的支撑侧板；侧边皮带机有主动辊筒701和从动辊筒705，空心轴电机直接驱动主动辊，701，带动皮带702运转。
[0058]参见图17-18，独特的涨紧调偏机构，在从动辊筒上下两端分别有一个涨紧调偏机706,涨紧调偏机构706 —端连接板7061套在从动辊筒轴端，另一端的U型挡板7062卡在机身板上，连接板7061与U型挡板7062通过调整调节螺母7063，改变从动辊筒705在机身板槽孔内的相对位置，实现涨紧调偏皮带。
[0059]本实用新型方案重点特征:
[0060]采用垂直布置的侧边皮带机7代替靠边护栏；
[0061]采用支撑连接机构，加强侧边皮带机与机架固定连接；
[0062]采用新颖、简单的侧边皮带机结构，独特的涨紧调偏机构。
[0063]本实用新型优先应用于物流自动输送分拣机械内，特别是底带摩擦靠边机上，用于调整输送物品在输送机上的相对位置，使得输送物品向分拣方向靠齐，为分拣做准备，提高分拣效果。
[0064]下面分步骤对本实施方式进一步说明。
[0065]1、如图13所示，用垂直布置的侧边皮带机7替代靠边护栏，通过固定支撑板、固定支撑座、支撑连接架将侧边皮带机垂直固定在机架2与斜辊道3侧边机架上，使得侧边皮带机与底带摩擦靠边机成为整体，加强侧边皮带机与机架固定连接，提高底带摩擦靠边皮带机的输送速度与承载能力，减少输送物品的磨损，减少噪音，增大输送物品种类范围；提高输送平稳性。
[0066]2、如图13-15所示，侧边皮带机的机身704为一个整体，其既作为皮带的托板，又作为侧边皮带机的支撑侧板；侧边皮带机空心轴电机直接驱动主动辊筒，带动皮带运转，电机、主动辊筒701、从动辊筒705直接固定连接在机身704上，方便生产与安装。皮带完全在机架外侧，方便皮带安装与更换。
[0067]3、如图17-18所示，独特的涨紧调偏机构706，在从动辊筒705上下端边分别有一个涨紧调偏机构，涨紧调偏机构一端连接板7061套在从动辊筒轴端，另一端的U型挡板卡在机身板上，连接板7061与通过调整调节螺母，改变从动辊筒在机身板槽孔内的相对位置，实现涨紧调偏皮带。该机构占用空间小，操作简单、方便。
[0068]4、侧边皮带机7的外侧、从动辊筒涨紧调偏处安装了罩壳，避免由于侧边皮带机的皮带外露而造成的人员伤害，起到保护作用，设备使用安全可靠。
【权利要求】
1.一种底带摩擦靠边机，包括机架(2)，所述机架(2)上设有底部皮带机(4)，斜辊道(3)，其特征在于: 还包括侧边皮带机(7)，所述侧边皮带机(7)横卧设于斜辊道(3)的侧旁，作为靠边护栏，所述侧边皮带机(7)的皮带传动面的方向与货物输送方向同向，其皮带传动速度与底部皮带机(4)的传动速度相同或接近相同。
2.如权利要求1所述的底带摩擦靠边机，其特征在于:所述侧边皮带机(7)包括主动辊筒(701)、从动辊筒(705)，两个辊筒均竖立设置，且与斜辊道(3)所在面垂直。
3.如权利要求2所述的底带摩擦靠边机，其特征在于:所述侧边皮带机(7)设有驱动电机(703)，所述驱动电机(703)输出端与所述主动辊筒(701)的下部连接。
4.如权利要求1所述的底带摩擦靠边机，其特征在于:所述侧边皮带机(7)外部设有罩壳，对所述罩壳通过至少两根支撑连接架(8)与机架(2)固定连接。
5.如权利要求2所述的底带摩擦靠边机，其特征在于: 所述从动辊筒(705)的上下两端各设有一个张紧调偏机构(706)，所述张紧调偏机构(706)包括连接板(7061)，U形挡板(7062)，调节螺母(7063)，调节螺杆(7064)； 所述连接板(7061)通过其上的腰型孔与从动辊筒(705)的辊轴固定连接，所述连接板(7061)与调节螺杆(7064)固定连接，所述U形挡板(7062)固定在调节螺杆(7064)上，其正面U形槽对准连接板(7061)，调节螺母(7063)抵住U形挡板(7062)的背面。
【文档编号】B65G39/16GK203922013SQ201420151149
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王同旭, 王德健 申请人:浙江德马科技股份有限公司