自动包装设备的制作方法
【专利摘要】一种自动包装设备，用以包装一可塑性食材。自动包装设备包括搅料装置、定容装置、及包装装置。搅料装置具有入料口及数个出料口，用以供可塑性食材自该入料口进入其内，并且分别自该些出料口大致等量地输出。定容装置用以分别接收自该些出料口输出的可塑性食材，并将其以特定容积输出。包装装置包含第一薄膜单元、成形模组、密封模组、及第二薄膜单元。成形模组用以将第一薄膜成形有数个容置槽，以分别接受自定容装置输出的可塑性食材，密封模组用以将第二薄膜结合于第一薄膜以密封该些容置槽内的可塑性食材。本实用新型所提供的自动包装设备，能够有效地提升待包装物的包装效率。
【专利说明】自动包装设备
【技术领域】
[0001]本创作是有关一种包装设备，且特别是有关于一种用于包装待包装物(如:可塑性食材)的自动包装设备。
【背景技术】
[0002]现有的关于可塑性食材的包装设备，是透过具备单输入口与单输出口的计量件，来达到连续且逐个包装可塑性食材的目的，此现有可塑性食材的包装设备就如同台湾发明专利第318170号(申请号=85110682)所载。
[0003]然而，现有可塑性食材的包装设备所采用的单输出口与逐个包装之构造，其生产速度已逐渐不敷使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例在于提供一种自动包装设备，其能有效地提升待包装物(如:可塑性食材)的包装效率。
[0005]本实用新型实施例提供一种自动包装设备，用以包装一可塑性食材，该自动包装设备包括:一搅料装置，包含一料筒模组以及一设于该料筒模组内的螺杆模组，该料筒模组具有一入料口及数个出料口；其中，该搅料装置用以供该可塑性食材自该入料口进入其内，并且该可塑性食材能经由该螺杆模组的输送而分别自该些出料口大致等量地输出；一定容装置，包含一计量件、一刮除件、及一顶出件，该计量件形成有数个贯穿的容置孔，并且该些容置孔分别对应于该些出料口，该刮除件设置于该计量件外表面且能沿该计量件外表面而彼此相对运动，该顶出件对应于该些容置孔；其中，该计量件的容置孔用以分别接收自该些出料口输出的可塑性食材，并且能经由该刮除件与该计量件的彼此相对运动而刮除位在该些容置孔外的可塑性食材，该顶出件能伸入该些容置孔而用以使该些容置孔内的可塑性食材自该定容装置输出；以及一包装装置，包含一第一薄膜单元、一成形模组、一密封模组、及一第二薄膜单元，该第一薄膜单元沿一第一路径输出一第一薄膜，该成形模组与该密封模组对应该第一路径设置，且该成形模组对应于该第一路径的位置位在该密封模组对应于该第一路径的位置之前方，该第二薄膜单元沿一第二路径输出一第二薄膜，且该第二薄膜通过该第一薄膜与该密封模组之间；其中，该成形模组用以将该第一薄膜成形有数个容置槽，以分别接受自该些容置孔内输出的可塑性食材，该密封模组用以将该第二薄膜结合于该第一薄膜以密封该些容置槽内的可塑性食材。
[0006]本实用新型实施例另提供一种自动包装设备，用以包装一待包装物，该自动包装设备包括:一料筒模组，具有一入料口及数个出料口 ；其中，该料筒模组用以供该待包装物自该入料口进入其内，并且分别自该些出料口大致等量地输出；一定容装置，包含一计量件、一刮除件、及一顶出件，该计量件形成有数个贯穿的容置孔，并且该些容置孔分别对应于该些出料口，该刮除件设置于该计量件外表面且能沿该计量件外表面而彼此相对运动，该顶出件对应于该些容置孔；其中，该计量件的容置孔用以分别接收自该些出料口输出的待包装物，并且能经由该刮除件与该计量件的彼此相对运动而刮除位在该些容置孔外的待包装物，该顶出件能伸入该些容置孔而用以使该些容置孔内的待包装物自该定容装置输出；以及一包装装置，用以接受自该些容置孔内输出的待包装物并且分别密封该些容置槽内的待包装物。
[0007]综上所述，本实用新型实施例所提供的自动包装设备，其透过搅料装置形成有数个出料口，以使待包装物(如:可塑性食材)能经由出料口大致等量地同时输出，再透过定容装置与包装装置来达到同时分装数份待包装物(如:可塑性食材)的效果，藉以有效地提升待包装物(如:可塑性食材)的包装效率。
[0008]为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的权利范围作任何的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型自动包装设备的功能方块示意图。
[0010]图2为本实用新型自动包装设备的立体示意图。
[0011]图3为图2的分解示意图(省略包装装置)。
[0012]图4为图2另一视角的分解示意图(省略包装装置)。
[0013]图5为本实用新型搅料装置的剖视示意图。
[0014]图6为本实用新型定容装置的分解示意图。
[0015]图7为本实用新型定容装置另一视角的分解示意图。
[0016]图8为本实用新型定容装置位于入料位置的剖视示意图。
[0017]图9为本实用新型定容装置位于出料位置的剖视示意图。
[0018]图10为本实用新型传输装置的分解示意图。
[0019]图11为本实用新型传输装置另一视角的分解示意图。
[0020]图12为本实用新型传输装置之底开口被接料板所遮蔽的立体示意图。
[0021]图13为本实用新型自动包装设备的运作示意图(一)。
[0022]图14为本实用新型自动包装设备的运作示意图(二)。
[0023]图15为本实用新型自动包装设备的运作示意图(三)。
[0024]其中，附图标记说明如下:
[0025]100自动包装设备
[0026]I搅料装置
[0027]11料筒模组
[0028]111投料筒
[0029]1111 连接段
[0030]1112 延伸段
[0031]1113 入料口
[0032]112进给料筒
[0033]1121 横置段
[0034]1122 直置段
[0035]1123 分料座
[0036]1124 出料口
[0037]12螺杆模组
[0038]121 螺杆
[0039]13 拨杆
[0040]2定容装置
[0041]21刮除件
[0042]211 插槽
[0043]212导入孔
[0044]213导出孔
[0045]214挡止部
[0046]22计量件
[0047]221容置孔
[0048]23导引板
[0049]231导引孔
[0050]24顶出件
[0051]241 顶柱
[0052]242连接座
[0053]3传输装置
[0054]31接料器
[0055]311接料框
[0056]3111 后板
[0057]3112 侧板
[0058]3113 前开口
[0059]3114 顶开口
[0060]3115 底开口
[0061]312接料板
[0062]3121 连动臂
[0063]3122 接料臂
[0064]313 摇臂
[0065]314罩杯气管
[0066]32连接杆
[0067]4包装装置
[0068]41第一薄膜单元
[0069]411 第一薄膜
[0070]4111 容置槽
[0071]42成形模组
[0072]43密封模组
[0073]44第二薄膜单元
[0074]441 第二薄膜
[0075]5动力装置
[0076]6承载座体
[0077]M可塑性食材
[0078]M’特定容积的可塑性食材
[0079]M”已包装的可塑性食材
[0080]Pl第一路径
[0081]P2第二路径
【具体实施方式】
[0082]请参阅图1，其为本实用新型的一实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及之相关数量与形状，仅用以具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解其内容，而非用以局限本实用新型的权利范围。
[0083]本实施例提供一种自动包装设备100，用以包装一待包装物。其中，待包装物于本实施例中是以一可塑性食材M为例，而上述可塑性食材M相当于将粉状或切碎状的固态食材添加少量的液体(如:油或水)，使其成为能够被塑型为各式外型，例如是泡面的配料(如:酸菜)等，此于本实施例中不加以限制。
[0084]所述自动包装设备100包括一搅料装置1、一定容装置2、一传输装置3、一包装装置4、一动力装置5、及一承载座体6。其中，上述搅料装置1、定容装置2、传输装置3、包装装置4、及动力装置5装设于承载座体6，而动力装置5用以提供所述搅料装置1、定容装置2、传输装置3、及包装装置4运转时所需之元件(如:马达)与动力。
[0085]须说明的是，由于动力装置5与承载座体6并非本实施例的改良重点，因此为便于说明，图2至图15并未呈现动力装置5与承载座体6的具体构造。再者，请参阅图2，以下将分别就搅料装置1、定容装置2、传输装置3、及包装装置4各自的构造与功能做一说明，而后再适时介绍搅料装置1、定容装置2、传输装置3、及包装装置4的彼此对应关系。
[0086]请参阅图3至图5，并于说明功能或作动时请参酌图13。所述搅料装置I包含一料筒模组11以及一设于料筒模组11内的螺杆模组12。上述料筒模组11具有一投料筒111以及数个并排设置的进给料筒112，而螺杆模组12则包含有数个用以推动可塑性食材M前进的螺杆121。
[0087]其中，所述投料筒111具有一横置且呈圆管状的连接段1111与数个直立且呈圆管状的延伸段1112，而每个进给料筒112具有依序相接合的一圆管状的横置段1121、一圆管状的直置段1122、及一圆盘状的分料座1123。
[0088]进一步地说，上述连接段1111垂直地连接该些延伸段1112的一端(如图4中的该些延伸段1112顶端)且相互连通，并且连接段1111形成有一入料口 1113，用以供可塑性食材M自入料口 1113进入搅料装置I内。上述该些延伸段1112的另一端(如图4中的该些延伸段1112底端)分别垂直地连接且连通于该些横置段1121的一端(如图4中的该些横置段1121右端)，该些横置段1121的另一端(如图4中的该些横置段1121左端)则分别垂直地连接且连通于该些直置段1122的一端(如图4中的该些直置段1122顶端)，而该些直置段1122的另一端(如图4中的该些直置段1122底端)组装于该些分料座1123。
[0089]再者，每个分料座1123形成有两个出料口 1124，且上述两个出料口 1124位于分料座1123的径向方向且于分料座1123圆心的相反两侧处。而所述连接段1111、每个横置段1121、及每个直置段1122内大致沿各自的中轴线设有一个螺杆121。换言之，透过连接段1111内设有螺杆121，以通过螺杆121而能均速等量地将可塑性食材M输送至各个延伸段1112，而相连接的延伸段1112、横置段1121、及直置段1122则形成供上述可塑性食材M自入料口 1113进入并由出料口 1124输出的通道。
[0090]须说明的是，本实施例透过横置段1121内设有螺杆121，以使可塑性食材M经由横置段1121输送至直置段1122时能维持一定的输送压力，进而令可塑性食材M在直置段1122内能够较为顺畅地被输送。而于每个直置段1122内，其所对应的分料座1123的大致中央处能额外装设有一拨杆13。所述拨杆13可自转地邻设于分料座1123的出料口 1124旁，也就是说，所述拨杆13能随着直置段1122内的螺杆121 —同转动，藉以提升进给料筒112均匀搅料的效果。再者，本实施例的拨杆13是以一体成形于螺杆121为例，但于实际应用时，不受限于此。
[0091]因此，本实施例的搅料装置I透过上述的结构设计，用以供可塑性食材M自入料口1113进入其内，并且可塑性食材M能经由螺杆模组12的输送以及拨杆13的拨动，进而分别自该些出料口 1124大致等量地输出。
[0092]此外，每个分料座1123于本实施例中是以形成两个出料口 1124为例，但不排除其他的可能实施态样。每个分料座1123的出料口 1124数量也可以依使用者需求而设计为单个或三个以上。或者，在能达到可塑性食材M由搅料装置I的出料口 1124大致等量输出的前提下，所述料筒模组11也可以是设有数个出料口的单个料筒(图略)，本实施例在此不加以局限。
[0093]请参阅图6至图9,并于说明功能或作动时请参酌图13及图14。所述定容装置2包含一刮除件21、一计量件22、一导引板23、及一顶出件24。上述刮除件21呈长形，且刮除件21于大致中央处沿其长度方向形成有一贯穿且大致呈圆柱状的插槽211，刮除件21亦形成有连通插槽211的数个导入孔212及数个导出孔213。其中，该些导入孔212分别对应且连通于该些导出孔213 (亦即，导入孔212的数量等同于导出孔213的数量)，并且所述刮除件21的插槽211方向、任一导入孔212方向、及任一导出孔213方向为彼此相互垂直的三个方向。须说明的是，本实施例中的导入孔212数量、孔径、及彼此间距大致对应(等同)于搅料装置I的出料口 1124的数量、孔径、及彼此间距，导入孔212孔径大致对应(等同)于导出孔213的孔径。
[0094]更详细地说，上述导入孔212是由刮除件21的外表面(如图6中的刮除件21顶面)沿圆柱状插槽211的径向方向凹设至插槽211所形成，并且每个导入孔212正投影于刮除件21的内弧面部位定义为一挡止部214。而所述导出孔213是由刮除件21的外表面(如图6中的刮除件21左侧面)沿圆柱状插槽211的径向方向凹设至插槽211后，续而贯芽刮除件21所形成。
[0095]所述计量件22大致呈圆柱状且构造对应于上述刮除件21的插槽211，计量件22形成有数个并排的容置孔221。其中，上述容置孔221是由计量件22外表面沿计量件22的径向方向贯穿计量件22所形成，并且容置孔221数量、孔径、及彼此间距大致对应(等同)于导入孔212的数量、孔径、及彼此间距。
[0096]再者，所述计量件22可自转地穿设于刮除件21的插槽211中(此属于刮除件21设置于计量件22外表面的下位概念)，并且计量件22的容置孔221位置分别对应于刮除件21的导入孔212及相对的导出孔213的位置。计量件22的外表面大致与刮除件21的内表面(即插槽211的壁面)密合，并且刮除件21的内表面能沿计量件22外表面而彼此相对运动。须说明的是，此处的“密合”是指能够达到可塑性食材M无法渗入计量件22的外表面与刮除件21的内表面之间的程度。
[0097]更详细地说，计量件22能以其长度方向为轴而相对于刮除件21于一入料位置(如图8)与一出料位置(如图9)之间自转。当计量件22位于入料位置时，计量件22的容置孔221分别连通于刮除件21的导入孔212且与刮除件21的导出孔213隔绝，而每个导入孔212及其所连通的容置孔221受限于对应之挡止部214而形成盲孔状，并且每个导入孔212的孔壁及其所连通之容置孔221孔壁相互切齐。当计量件22位于出料位置时，计量件22的容置孔221分别连通于刮除件21的导出孔且与刮除件21的导入孔212隔绝，而每个导出孔213及其所连通的容置孔221形成贯穿刮除件21与计量件22的穿孔状，并且每个导出孔213的孔壁及其所连通的容置孔221孔壁相互切齐。
[0098]须注意的是，所述搅料装置I的分料座1123大致密合地抵接于定容装置2的刮除件21，并且分料座1123的出料口 1124分别对应于刮除件21的导入孔212。其中，此处的“密合”是指能够达到可塑性食材M无法渗入分料座1123与刮除件21两者接合处的程度。
[0099]因此，本实施例的定容装置2透过位在入料位置的计量件22 (的导入孔212与容置孔221)分别接收自该些分料座1123出料口 1124输出的可塑性食材M，并且可塑性食材M位于盲孔状的导入孔212及其所连通的容置孔221时，受到直置段1122内的螺杆121施压而形成较为扎实不易变形的构造。藉此，经由计量件22由入料位置转动至出料位置后，刮除位在该些容置孔221外的可塑性食材M，使计量件22的每个容置孔221能留下特定容积的可塑性食材M’，而定容装置2内的其余可塑性食材M则暂留在刮除件21的导入孔212中，以待下一道定容过程(即下一回的填料入计量件22以及计量件22的自转)。藉此，即可透过定容装置2将可塑性食材M迅速分成为数个特定容积的可塑性食材M，。
[0100]所述导引板23连接(如:一体延伸)于刮除件21的一长侧缘(如图7中的刮除件21右上长侧角落)，且导引板23大致位于所述进给料筒112的直置段1122下方。导引板23形成有数个导引孔231，并且该些导引孔231的数量、孔径、及彼此间距大致对应(等同)于导出孔213的数量、孔径、及彼此间距。
[0101]所述顶出件24包含有数个圆柱状的顶柱241及一连接座242，上述顶柱241与连接座242大致位于所述进给料筒112的横置段1121下方，且该些顶柱241的一端(如图7中的顶柱241右端)皆固定于连接座242，而该些顶柱241的另一端(如图7中的顶柱241左端)则分别穿过导引板23的导引孔231并正对于刮除件21的导出孔213 —侧(如图8中的导出孔213右侧)。
[0102]因此，当所述计量件22位于出料位置，并且定容装置2已将可塑性食材M分成为数个特定容积的可塑性食材M’时，顶出件24的该些顶柱241能透过连接座242的带动以同时经由刮除件21的导出孔213 —侧而伸入该些容置孔221，用以使该些容置孔221内的可塑性食材M’自刮除件21的导出孔213另一侧分别沿一降落路径输出。
[0103]请参阅图10至图12,并于说明功能或作动时请参酌图15。所述传输装置3包含数个接料器31及一连接杆32，上述连接杆32连接于该些接料器31，以使接料器31能同时被作动。其中，每个接料器31具有一接料框311、一接料板312、及一摇臂313、及一罩杯气管314。由于该些接料器31于本实施例为相同的构造，所以下述仅针对其中一个接料器31的具体构造作为举例说明之用。
[0104]所述接料框311具有一后板3111及分别自后板3111相对两侧(如图10中的后板3111左侧缘与右侧缘)大致垂直延伸的两侧板3112，也就是说，后板3111与上述两侧板3112所呈现的截面大致呈U字型。而所述两侧板3112远离后板3111的端缘定义有一前开口 3113，接料框311的顶缘定义有一顶开口 3114，接料框311的底缘定义有一底开口3115。
[0105]换个角度来看，接料框311略呈一圆筒状，接料框311的筒口即为上述的前开口3113，而接料框311的一侧削除以形成所述的底开口 3115。其中，上述接料框311的前开口3113大于刮除件21导出孔213的孔径。
[0106]所述接料板312具有一连动臂3121及自连动臂3121端缘大致垂直地延伸的一接料臂3122。上述连动臂3121可转动地装设(如:枢接)于接料框311外缘，使接料臂3122大致对应于侧板3112外缘(亦即，接料臂3122为对应侧板3112之弧形板体)，并且使接料臂3122能相对于接料框311转动。而于本实施例中，连动臂3121是套设于接料框311后板3111外表面所一体延伸的圆轴,但不受限于此。
[0107]所述摇臂313可转动地装设(如:枢接)于接料框311外缘且固定于连动臂3121，使得摇臂313与连动臂3121能同步作动。再者，罩杯气管314装设于接料框311内且抵接于后板3111内缘，罩杯气管314的底部穿出底开口 3115但未及于接料臂3122。上述连接杆32枢接于该些接料器31的摇臂313，以使该些接料器31能透过上述连接杆32的驱动而同时作动接料板312，进而令上述接料臂3122能选择性地大致遮蔽其所各自对应的接料框311的底开口 3115。
[0108]再者，所述传输装置3设置于刮除件21远离顶出件24的一侧(如图3中的顶出件24左侧)，且该些接料器31的前开口 3113分别对应于刮除件21的导出孔213。换个角度来说，当接料框311的前开口 3113正投影于刮除件21时，导出孔213位在前开口 3113所包围的区域之内。又或者说，前开口 3113位于其所对应的可塑性食材M’的降落路径上。
[0109]因此，当可塑性食材M’自刮除件21的导出孔213沿降落路径被顶柱241顶出时，接料臂3122遮蔽其所对应的接料框311的底开口 3115，该些被顶抵出的可塑性食材M’能经由前开口 3113而落在接料器31内，以使该些可塑性食材M’静置于接料板312的接料臂3122 上。
[0110]请参阅图2，并于说明搅料装置1、定容装置2、或传输装置3时请参酌其相关图式。所述包装装置4为一种连续式包装机，其包含一第一薄膜单元41、一成形模组42、一密封模组43、及一第二薄膜单元44。所述第一薄膜单元41即相当于将一第一薄膜411卷绕成圆柱状，而第二薄膜单元44即相当于将一第二薄膜441卷绕成圆柱状。
[0111]其中，第一薄膜单元41沿一第一路径Pl透过如滚筒(图略)的元件输出具有弹性的第一薄膜411，成形模组42与密封模组43对应第一路径Pl设置。进一步地说，成形模组42对应于第一路径Pl的位置位在密封模组43对应于第一路径Pl的位置之前方，并且成形模组42位于第一薄膜411的下方，而密封模组43位于第一薄膜411的上方。第二薄膜单元44透过如滚筒(图略)之元件沿一第二路径P2输出第二薄膜441，并且第二薄膜441通过第一薄膜411与密封模组43之间。
[0112]再者，上述包装装置位于搅料装置1、定容装置2、及传输装置3下方，并且传输装置3的接料板312的接料臂3122于本实施例中位在第一路径Pl的正上方。并且传输装置3的接料器31对应于第一路径Pl的位置，其位在成形模组42与密封模组43对应于第一路径Pl的两位置之间。
[0113]所述成形模组42例如是具有数个槽孔之模具，并且该模具能加热用以将沿经其上的第一薄膜411透过吸力(如:透过抽真空之方式实施)成形有数个排成一列的容置槽4111。第一薄膜411形成有容置槽4111的部位被移至接料板312的接料臂3122之正下方时，该列容置槽4111分别位于该些接料板312的接料臂3122正下方。藉此，当该些接料器31受连接杆32驱动以使接料板312相对接料框311移动而未遮蔽底开口 3115 (亦即，开启底开口 3115)时，该列容置槽4111能分别接受自该些接料器31内掉落的可塑性食材M’。
[0114]须说明的是，由于可塑性食材M’自定容装置2顶出时，其掉落的速度与方向被接料器31所吸收而呈静置状态，并且接料板312的接料臂3122位置对应于第一薄膜411的容置槽4111，使得可塑性食材M，自传输装置3传送至第一薄膜411容置槽4111内时，是以较小且无方向偏差之速度大致铅直地落入容置槽4111内，以避免可塑性食材M’于落入容置槽4111时，因第一薄膜411弹性之反作用力而弹出于容置槽4111夕卜。
[0115]再者，当该列容置有可塑性食材M，的容置槽4111沿经密封模组43时，密封模组43用以将第二薄膜441结合于第一薄膜411以密封该些容置槽4111内的可塑性食材M’。藉此，可塑性食材M经由本实用新型的自动包装设备100后，可迅速地分装为数份已包装的可塑性食材M”。须说明的是，密封模组43较佳是处于真空环境下进行第二薄膜441与第一薄膜411的密封结合，而于图中所示的密封模组43为示意构造，但在实际使用时，密封模组43的构造能依设计者需求而加以变化。举例来说(图略)，密封模组43也可以是由两件式的模具所构成，藉以透过该两模具之合模而将夹于其间的第二薄膜441部位结合于第一薄膜 411。
[0116]此外，本实施例是以传输装置3的接料臂3122位在第一路径Pl的正上方为例，但不以此为限。举例来说(图略)，若传输装置的接料臂并非位在第一路径的正上方，传输装置的连接杆可透过动力装置，使传输装置能上下移动或前后左右移动至特定的位置(如:第一路径的正上方)。
[0117]补充说明一点，在分装为数份已包装的可塑性食材M”之后，自动包装设备100能以各式裁切装置对其进行裁切，进而形成单个已包装的可塑性食材M”(图略)。然而，所述抽真空装置与裁切装置各具有多种形态，在此不加以一一介绍。
[0118]本实用新型实施例的可能功效
[0119]综上所述，本实用新型实施例所提供的自动包装设备，其透过搅料装置形成有数个出料口，以使可塑性食材能经由搅料装置的出料口大致等量地同时输出，再透过定容装置与包装装置来达到同时分装数份可塑性食材的效果，藉以有效地提升可塑性食材之包装效率。
[0120]再者，本实用新型搅料装置的分料座在邻近其出料口处设有拨杆，藉以透过拨杆转动来提升均匀搅料之效果，进而有助于可塑性食材自该些出料口等量地输出。
[0121]另，本实用新型定容装置透过计量件可自转地穿设于刮除件的插槽，以使计量件于入料位置与出料位置之间自转时，经由计量件容置孔于不同位置搭配刮除件的导入孔与导出孔，而令计量件每个容置孔能留下特定容积的可塑性食材，藉以利于后续可塑性食材的包装作业。
[0122]又，本实用新型传输装置透过设置有接料器，使得可塑性食材自定容装置输出时，接料器能分别接收可塑性食材而使其静置于内，并且透过接料器而能同时将该些可塑性食材置于具有弹性的第一薄膜上。
[0123]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例，其并非用以局限本实用新型之专利范围，凡依本实用新型申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆应属本实用新型之涵盖范围。
【权利要求】
1.一种自动包装设备，用以包装一可塑性食材，其特征在于，该自动包装设备包括: 一搅料装置，包含一料筒模组以及一设于所述料筒模组内的螺杆模组，所述料筒模组具有一入料口及多个出料口 ；其中，所述搅料装置用以供所述可塑性食材自所述入料口进入其内，并且所述可塑性食材能经由所述螺杆模组的输送而分别自所述多个出料口等量地输出； 一定容装置，包含一计量件、一刮除件、及一顶出件，所述计量件形成有多个贯穿的容置孔，并且所述多个容置孔分别对应于所述多个出料口，所述刮除件设置于所述计量件外表面且能沿所述计量件外表面而彼此相对运动，所述顶出件对应于所述多个容置孔；其中，所述计量件的容置孔用以分别接收自所述多个出料口输出的可塑性食材，并且能经由所述刮除件与所述计量件的彼此相对运动而刮除位于所述多个容置孔外的可塑性食材，所述顶出件能伸入所述多个容置孔而用以使所述多个容置孔内的可塑性食材自所述定容装置输出；以及 一包装装置，包含一第一薄膜单元、一成形模组、一密封模组、及一第二薄膜单元，所述第一薄膜单元沿一第一路径输出一第一薄膜，所述成形模组与所述密封模组对应所述第一路径设置，且所述成形模组对应于所述第一路径的位置位于所述密封模组对应于所述第一路径的位置的前方，所述第二薄膜单元沿一第二路径输出一第二薄膜，且所述第二薄膜通过所述第一薄膜与所述密封模组之间；其中，所述成形模组用以将所述第一薄膜成形有多个容置槽，以分别接受自所述多个容置孔内输出的可塑性食材，所述密封模组用以将所述第二薄膜结合于所述第一薄膜以密封所述多个容置槽内的可塑性食材。
2.根据权利要求1所述的自动包装设备，其中，所述料筒模组具有多个进给料筒，所述多个出料口分别设于所述多个进给料筒，且每个进给料筒所具备的出料口数量至少为两个。
3.根据权利要求2所述的自动包装设备，其中，每个进给料筒内设有一拨杆，且所述拨杆可转动地邻设于所述多个出料口旁。
4.根据权利要求2所述的自动包装设备，其中，所述料筒模组具有一投料筒，所述投料筒连接所述多个进给料筒且相互连通，所述投料筒设有该入料口。
5.根据权利要求1所述的自动包装设备，其中，所述刮除件呈长形且沿其长度方向形成有一插槽，且所述刮除件形成有连通所述插槽的多个导入孔及多个导出孔，所述多个导入孔分别对应于所述多个出料口，所述顶出件具有多个顶柱，所述多个导出孔分别对应于所述多个顶柱；所述计量件呈长形且穿设于所述刮除件的插槽中，所述计量件能以其长度方向为轴而于一入料位置与一出料位置之间自转；当所述计量件位于所述入料位置时，所述计量件的容置孔分别连通于所述多个导入孔而形成盲孔状，当所述计量件位于所述出料位置时，所述计量件的容置孔分别连通于所述多个导出孔而形成穿孔状，所述多个顶柱能相对于所述刮除件与所述计量件移动而分别伸入所述多个导出孔及其对应的容置孔。
6.根据权利要求5所述的自动包装设备，其中，所述刮除件的插槽方向、任一导入孔方向、及任一导出孔方向为彼此相互垂直的三个方向。
7.根据权利要求5所述的自动包装设备，其中，所述定容装置具有一连接于所述刮除件的导引板，所述导引板形成有多个导引孔，所述多个顶柱分别穿过所述多个导引孔并正对于所述多个导出孔。
8.根据权利要求1所述的自动包装设备，其中，还包括一设置于所述定容装置与所述包装装置之间的传输装置，所述传输装置包含多个接料器及连接于所述多个接料器的一连接杆，所述多个接料器对应于所述第一路径的位置位于所述成形模组与所述密封模组对应于所述第一路径的两位置之间；当位于所述多个容置孔内的可塑性食材自所述定容装置输出时，所述多个接料器用以分别接收所述多个可塑性食材而使其静置于内，并且所述多个接料器能透过所述连接杆的驱动而同时将所述多个可塑性食材置于所述第一薄膜的所述多个容置槽内。
9.根据权利要求8所述的自动包装设备，其中，每个接料器具有一接料框、一接料板、及一摇臂；而于每个接料器中，所述接料框形成有一前开口与一底开口，所述接料板装设于所述接料框且能相对于所述接料框转动，所述摇臂一端固定于所述接料板，另一端枢接于所述连接杆；所述多个接料器能透过所述连接杆的驱动而经由所述多个摇臂同时作动所述多个接料板，以使所述多个接料板能选择性地遮蔽其各自对应的接料框的底开口。
10.一种自动包装设备，用以包装一待包装物，其特征在于，所述自动包装设备包括: 一料筒模组，具有一入料口及多个出料口 ；其中，所述料筒模组用以供所述待包装物自所述入料口进入其内，并且分别自所述多个出料口等量地输出； 一定容装置，包含一计量件、一刮除件、及一顶出件，所述计量件形成有多个贯穿的容置孔，并且所述多个容置孔分别对应于所述多个出料口，所述刮除件设置于所述计量件外表面且能沿所述计量件外表面而彼此相对运动，所述顶出件对应于所述多个容置孔；其中，所述计量件的容置孔用以分别接收自所述多个出料口输出的待包装物，并且能经由所述刮除件与所述计量件的彼此相对运动而刮除位于所述多个容置孔外的待包装物，所述顶出件能伸入所述多个容置孔而用以使所述多个容置孔内的待包装物自所述定容装置输出；以及一包装装置，用以接受自所述多个容置孔内输出的待包装物并且分别密封所述多个容置槽内的待包装物。
【文档编号】B65B7/16GK204078105SQ201420154527
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】张胤涵 申请人:张胤涵