吨袋包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机，尤其是一种吨袋包装设备，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。现有技术中，吨袋包装机要对吨袋包装物料进行称重、包装过程中需要将吨袋进行吊装，吨袋吊装需要保重吊装的稳固，以及脱卸的方便、快捷。另外，出料管为了匹配各种包装称重情况需要调节相应的高度，目前一般是采用伸缩管人工进行调节，操作比较麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吨袋包装设备，通过对吨袋吊装机构的改进，能够保证吨袋吊装过程的稳固，并且能够实现方便、快捷地脱卸吨袋；并且可以实现出料管的自动调节，操作更加便捷。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述吨袋包装设备，包括立柱支架，在立柱支架上安装进料层支架和出料层支架，在进料层支架上安装进料料斗，进料料斗的底部出料口安装给料装置；其特征是:在所述出料层支架上安装出料管气缸，出料管气缸的缸体与出料层支架固定，出料管气缸的活塞杆与夹架通过销轴转动连接；所述夹架的两端部分别连接出料管拉伸杆和夹杆，出料管拉伸杆的端部与出料管连接，出料管的上端与进料料斗下端出料口连接，夹杆的端部设置夹板；在所述出料层支架上方设置传感器固定层支架，传感器固定层支架与出料层支架之间设置传感器，在传感器固定层支架上安装拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆与吊杆连接，吊杆的下端连接吨袋吊装机构。
[0005]进一步的，所述吨袋吊装机构包括吨袋吊装架，在吨袋吊装架上部安装拉杆连接底座，拉杆连接底座与吊杆连接；在所述吨袋吊装架的四个角处安装连接板，在每个连接板的下端左右对称安装左气缸安装板和右气缸安装板，在左气缸安装板和右气缸安装板之间安装吊装气缸，吊装气缸的缸体与左气缸安装板和右气缸安装板固定，吊装气缸的活塞杆与抓钩的顶部通过销轴转动连接，抓钩的中部与左气缸安装板和右气缸安装板通过销轴转动连接，抓钩的下部为用于吊装吨袋的钩体。
[0006]进一步的，在所述抓钩的一侧设置抓钩挡板，抓钩挡板位于抓钩钩体的开口一侧。
[0007]进一步的，所述抓钩挡板的两侧分别设置第一挡轴和第二挡轴，第一挡轴和第二挡轴的两端分别安装在左气缸安装板和右气缸安装板上，第一挡轴靠近抓钩一侧设置；所述抓钩挡板的上端与第一转轴连接。
[0008]进一步的，所述给料装置包括安装在进料料斗底部出料口一侧的进料气缸，进料气缸的活塞杆通过连杆与进料挡板转动连接。
[0009]本发明所述的吨袋包装设备，通过对吨袋吊装机构的改进，能够保证吨袋吊装过程的稳固，并且能够实现方便、快捷地脱卸吨袋；并且可以实现出料管的自动调节，操作更加便捷。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述吨袋包装设备的立体图。
[0011]图2为本发明所述吨袋包装设备的主视图。
[0012]图3为图2的侧视图。
[0013]图4为所述吨袋吊装机构的立体图。
[0014]图5为所述吨袋吊装机构的主视图。
[0015]图6为图5的侧视图。
[0016]图7为所述夹架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0018]如图1?图7所示:所述吨袋包装机包括立柱支架1、进料层支架2、出料层支架3、进料料斗4、出料管气缸5、夹架6、出料管7、传感器固定层支架8、拉伸气缸9、传感器10、吊杆11、吨袋吊装架12、拉杆连接底座13、连接板14、左气缸安装板15、右气缸安装板16、吊装气缸17、抓钩18、抓钩挡板19、第一挡轴20、第二挡轴21、进料挡板22、进料气缸23、连杆24、出料管拉伸杆25、夹杆26、夹板27等。
[0019]如图1?图3所示，本发明所述吨袋包装机包括立柱支架1，在立柱支架1上安装进料层支架2和出料层支架3，在进料层支架2上安装进料料斗4，进料料斗4的底部出料口安装给料装置；在所述出料层支架3上安装出料管气缸5，出料管气缸5的缸体与出料层支架3固定，出料管气缸5的活塞杆与夹架6通过销轴转动连接；如图7所示，所述夹架6的两端部分别连接出料管拉伸杆25和夹杆26，出料管拉伸杆25的端部与出料管7连接，出料管7的上端与进料料斗4下端出料口连接，夹杆26的端部设置夹板27 ;在使用时，可以通过出料管气缸5活塞杆的伸出和缩回动作，带动出料管7上升或下降，以适应相应吨袋的包装作业；所述夹板27可以夹持住吨袋的袋口，防止吨袋在包装称重过程中粉料撒出等。
[0020]在所述出料层支架3上方设置传感器固定层支架8，传感器固定层支架8与出料层支架3之间设置传感器10，传感器10用于对吨袋进行称重；在所述传感器固定层支架8上安装拉伸气缸9，拉伸气缸9的活塞杆与吊杆11连接，吊杆11的下端连接吨袋吊装机构。
[0021]如图4?图6所示，所述吨袋吊装机构包括吨袋吊装架12，在吨袋吊装架12上部安装拉杆连接底座13，拉杆连接底座13与吊杆11连接，以实现对吨袋吊装机构的拉升。在所述吨袋吊装架12的四个角处安装连接板14，在每个连接板14的下端左右对称安装左气缸安装板15和右气缸安装板16，在左气缸安装板15和右气缸安装板16之间安装吊装气缸17，吊装气缸17的缸体与左气缸安装板15和右气缸安装板16固定，吊装气缸17的活塞杆与抓钩18的顶部通过销轴转动连接，抓钩18的中部与左气缸安装板15和右气缸安装板16通过销轴转动连接，抓钩18的下部为用于吊装吨袋的钩体；在所述抓钩18的一侧设置抓钩挡板19，抓钩挡板19位于抓钩18钩体的开口一侧，以便于吨袋吊装后防止脱钩。所述抓钩挡板19的两侧分别设置第一挡轴20和第二挡轴21，第一挡轴20和第二挡轴21的两端分别安装在左气缸安装板15和右气缸安装板16上，第一挡轴20靠近抓钩18 —侧设置；所述抓钩挡板19的上端与第一转轴20连接，从而抓钩挡板19能够以第一转轴20的中心为圆心进行摆动，并且由第二转轴21限定抓钩挡板19摆动的范围。在使用时，所述的吨袋吊装机构安装在吨袋包装机上，通过气缸的活塞杆与拉杆连接底座13连接，可以由气缸完成吨袋吊装机构的吊装过程。吊装气缸17的活塞杆伸出和缩回时，带动抓钩18转动，完成对吨袋的吊装；抓钩18 —侧的抓钩挡板19可以起到防止吊装后吨袋脱钩的作用。
[0022]如图1所示，所述给料装置包括安装在进料料斗4底部出料口一侧的进料气缸23，进料气缸23的活塞杆通过连杆24与进料挡板22转动连接；通过进料气缸23活塞杆的动作，实现进料料斗4的给料动作。
【主权项】
1.一种吨袋包装设备，包括立柱支架(1 )，在立柱支架(1)上安装进料层支架(2)和出料层支架(3)，在进料层支架(2)上安装进料料斗(4)，进料料斗(4)的底部出料口安装给料装置；其特征是:在所述出料层支架(3)上安装出料管气缸(5)，出料管气缸(5)的缸体与出料层支架(3)固定，出料管气缸(5)的活塞杆与夹架(6)通过销轴转动连接；所述夹架(6)的两端部分别连接出料管拉伸杆(25)和夹杆(26)，出料管拉伸杆(25)的端部与出料管(7)连接，出料管(7)的上端与进料料斗(4)下端出料口连接，夹杆(26)的端部设置夹板(27);在所述出料层支架(3)上方设置传感器固定层支架(8)，传感器固定层支架(8)与出料层支架(3)之间设置传感器(10)，在传感器固定层支架(8)上安装拉伸气缸(9)，拉伸气缸(9)的活塞杆与吊杆(11)连接，吊杆(11)的下端连接吨袋吊装机构。2.如权利要求1所述的吨袋包装设备，其特征是:所述吨袋吊装机构包括吨袋吊装架(12)，在吨袋吊装架(12)上部安装拉杆连接底座(13)，拉杆连接底座(13)与吊杆(11)连接；在所述吨袋吊装架(12)的四个角处安装连接板(14)，在每个连接板(14)的下端左右对称安装左气缸安装板(15)和右气缸安装板(16)，在左气缸安装板(15)和右气缸安装板(16)之间安装吊装气缸(17)，吊装气缸(17)的缸体与左气缸安装板(15)和右气缸安装板(16)固定，吊装气缸(17)的活塞杆与抓钩(18)的顶部通过销轴转动连接，抓钩(18)的中部与左气缸安装板(15)和右气缸安装板(16)通过销轴转动连接，抓钩(18)的下部为用于吊装吨袋的钩体。3.如权利要求2所述的吨袋包装设备，其特征是:在所述抓钩(18)的一侧设置抓钩挡板(19 )，抓钩挡板(19 )位于抓钩(18 )钩体的开口 一侧。4.如权利要求3所述的吨袋包装设备，其特征是:所述抓钩挡板(19)的两侧分别设置第一挡轴(20)和第二挡轴(21)，第一挡轴(20)和第二挡轴(21)的两端分别安装在左气缸安装板(15)和右气缸安装板(16)上，第一挡轴(20)靠近抓钩(18) 一侧设置；所述抓钩挡板(19)的上端与第一转轴(20)连接。5.如权利要求1所述的吨袋包装设备，其特征是:所述给料装置包括安装在进料料斗(4)底部出料口一侧的进料气缸(23 )，进料气缸(23 )的活塞杆通过连杆(24)与进料挡板(22)转动连接。
【专利摘要】本发明涉及一种吨袋包装设备，包括立柱支架，在立柱支架上安装进料层支架和出料层支架，在进料层支架上安装进料料斗；其特征是：在所述出料层支架上安装出料管气缸，出料管气缸的活塞杆与夹架通过销轴转动连接；所述夹架的两端部分别连接出料管拉伸杆和夹杆，出料管拉伸杆的端部与出料管连接，出料管的上端与进料料斗下端出料口连接，夹杆的端部设置夹板；在所述出料层支架上方设置传感器固定层支架，传感器固定层支架与出料层支架之间设置传感器，在传感器固定层支架上安装拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆通过吊杆连接吨袋吊装机构。本发明能够保证吨袋吊装过程的稳固，并且可以实现出料管的自动调节，操作更加便捷。
【IPC分类】B65B43/54, B65B43/46
【公开号】CN105292608
【申请号】CN201510809929
【发明人】吴云水
【申请人】无锡正佳自控系统设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日