自动排列探测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动排列探测装置，包括机架、进料斗、滑槽、检测装置和筛选盘，所述进料斗安装于机架上，进料斗的底部连接一倾斜的滑槽，筛选盘置于滑槽末端的正下方，检测装置设置在筛选盘的上方；所述筛选盘包括磁芯轨道和活动转盘，磁芯轨道包括圆形轨道和直线形轨道，圆形轨道包括多个槽道，活动转盘设置在圆形轨道的中部，且该活动转盘固定在旋转机构上，并由旋转机构带动顺时针旋转。本实用新型能够将杂乱无章的待加工磁芯坯件经检测装置探测、多槽道筛选排序后，自动在直线形轨道内逐一排列整齐，为下一工序加工作准备，结构设计巧妙、自动化程度高、减少作业人数，智能探测、降低坯件的损坏，有效提高工作效率。
【专利说明】自动排列探测装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及磁性材料生产【技术领域】，更具体的说是涉及一种自动排列探测装置。
【背景技术】:
[0002]日前，在有些电子产品中仍然保留手工作业方式，如磁芯压制坯件的排列等，磁芯压制坯件杂乱的盛装在集料箱内，操作工需要将坯件逐一整齐排列在工作台上以进行下一工序的加工，但由于坯件比较小且一些磁芯材料比较脆，操作过程中容易破碎，工作效率较低，通常一个操作工的排列速度跟不上一台机器的加工速度，需要大量的人力，生产成本较高，不利于大批量生产。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动排列探测装置，能够将杂乱无章的待加工磁芯坯件经检测装置探测、多槽道筛选排序后，自动在直线形轨道内逐一排列整齐，为下一工序加工作准备，结构设计巧妙、自动化程度高、减少作业人数，智能探测、降低坯件的损坏，有效提高工作效率。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种自动排列探测装置，包括机架，其特征在于:还包括进料斗、滑槽、检测装置和筛选盘，所述进料斗安装于机架上，进料斗的底部连接一倾斜的滑槽，筛选盘置于滑槽末端的正下方，检测装置设置在筛选盘的上方；所述筛选盘包括磁芯轨道和活动转盘，磁芯轨道包括圆形轨道和直线形轨道，圆形轨道包括多个槽道，该槽道沿顺时针方向依次螺旋排列且槽道宽度由内向外依次变窄，槽道的宽度至少大于一个磁芯的宽度；所述直线形轨道设置在圆形轨道的外侧并与最外侧的槽道相对接，该直线形轨道与磁芯等宽；所述活动转盘设置在圆形轨道的中部，且该活动转盘固定在旋转机构上，并由旋转机构带动顺时针旋转。
[0006]作为改进，所述槽道为5个，第一槽道的底端设置在活动转盘上，第二槽道与第三槽道共用挡边底部开设有筛选通道；第四槽道的首尾处分别开设有第一筛选缺口，第四槽道与第五槽道相连通；第五槽道的末端开设有第二筛选缺口，第五槽道首尾连通。
[0007]作为改进，所述第四槽道、第五槽道的宽度与磁芯宽度相等，第五槽道末端与直线形轨道光滑连接。
[0008]作为改进，所述筛选通道长度至少大于一个磁芯的长度，其高度使磁芯恰好能通过。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型能够将杂乱无章的待加工磁芯坯件经检测装置探测以及筛选盘上多槽道筛选排序后，自动在直线形轨道内逐一排列整齐，为下一工序加工作准备，结构设计巧妙、自动化程度高、减少作业人数，接近开关智能探测、降低坯件的损坏，很大程度上减少了操作工的工作量、提高工作效率、优化生产流程，适用于大批量生产加工。【专利附图】
【附图说明】:
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0013]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0014]实施例
[0015]参见附图1，一种自动排列探测装置，包括机架1、进料斗2、滑槽3、检测装置4和筛选盘，所述进料斗2安装于机架I上，进料斗2的底部连接一倾斜的滑槽3，筛选盘置于滑槽3末端的正下方，检测装置4设置在筛选盘的上方；所述筛选盘包括磁芯轨道5和活动转盘6，磁芯轨道5包括圆形轨道51和直线形轨道52，圆形轨道51包括多个槽道，该槽道沿顺时针方向依次螺旋排列，槽道宽度由内向外依次变窄且每个槽道的内侧均略高于外侧，使得磁芯沿外侧壁移动，该槽道的宽度至少大于一个磁芯的宽度；所述直线形轨道52设置在圆形轨道51的外侧并与最外侧的槽道相对接，该直线形轨道52与磁芯等宽；所述活动转盘6设置在圆形轨道51的中部，且该活动转盘6固定在旋转机构7上，并由旋转机构7带动顺时针旋转。
[0016]所述槽道为5个，第一槽道511的底端设置在活动转盘6上，第二槽道512与第三槽道513共用挡边底部开设有筛选通道514，该筛选通道514长度至少大于一个磁芯的长度，其高度使磁芯恰好能通过；第四槽道515的首尾处分别开设有第一筛选缺口 516，使得第四槽道515与第五槽道517相连通；第五槽道517的末端开设有第二筛选缺口 518，使其首尾连通。
[0017]所述第四槽道515、第五槽道517的宽度与磁芯宽度相等，第五槽道517末端与直线形轨道52光滑连接，直线形轨道52与下一工序加工设备连接。
[0018]工作原理:
[0019]一种自动排列探测装置，包括机架1、进料斗2、滑槽3、检测装置4和筛选盘，待加工的磁芯坯件盛装于进料斗2内，并通过进料斗2底部连接的倾斜滑槽3落入筛选盘底部的活动转盘6内，并由旋转机构7带动顺时针旋转，使得坯件沿第一槽道511螺旋上升移动至第二槽道512，并通过第二槽道512与第三槽道513共用挡边底部开设的筛选通道514，逐一移动至第三滑道内，多余的坯件，直接掉落至第一槽道511，由于槽道内侧略高于外侧，经过筛选通道514的坯件逐一沿第三槽道513外侧壁移动，第四槽道515与磁芯等宽，坯件经过第一筛选缺口 516处一部分沿第四槽道515移动,一部分沿第五槽道517移动,最终在第四槽道515的末端汇合并整齐排列，再逐一经过第五槽道517移动至直线形轨道52内，进行下一工序的加工，若下一工序的加工速度小于坯件的移动速度，一部分坯件会从第二筛选缺口 518重新移动第五槽道517内，此时接近开关发出信号，旋转机构7停止，当第二筛选缺口 518无坯件移动时，接近开关再次发出信号，旋转机构7继续沿顺时针方向旋转，如此循环，自动化程度高，一个操作工可负责多台机器且智能检测，避免损坏坯件，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种自动排列探测装置，包括机架(I)，其特征在于:还包括进料斗(2)、滑槽(3)、检测装置⑷和筛选盘，所述进料斗⑵安装于机架⑴上，进料斗⑵的底部连接一倾斜的滑槽(3)，筛选盘置于滑槽(3)末端的正下方，检测装置(4)设置在筛选盘的上方；所述筛选盘包括磁芯轨道(5)和活动转盘(6)，磁芯轨道(5)包括圆形轨道(51)和直线形轨道(52)，圆形轨道(51)包括多个槽道，该槽道沿顺时针方向依次螺旋排列且槽道宽度由内向外依次变窄，槽道的宽度至少大于一个磁芯的宽度；所述直线形轨道(52)设置在圆形轨道(51)的外侧并与最外侧的槽道相对接，该直线形轨道(52)与磁芯等宽；所述活动转盘(6)设置在圆形轨道(51)的中部，且该活动转盘(6)固定在旋转机构(7)上，并由旋转机构(7)带动顺时针旋转。
2.根据权利要求1所述的自动排列探测装置，其特征在于:所述槽道为5个，第一槽道(511)的底端设置在活动转盘(6)上，第二槽道(512)与第三槽道(513)共用挡边底部开设有筛选通道(514);第四槽道(515)的首尾处分别开设有第一筛选缺口(516)，第四槽道(515)与第五槽道(517)相连通；第五槽道(517)的末端开设有第二筛选缺口(518),第五槽道(517)首尾连通。
3.根据权利要求2所述的自动排列探测装置，其特征在于:所述第四槽道(515)、第五槽道(517)的宽度与磁芯宽度相等，第五槽道(517)末端与直线形轨道(52)光滑连接。
4.根据权利要求2所述的自动排列探测装置，其特征在于:所述筛选通道(514)长度至少大于一个磁芯的长度，其高度使磁芯恰好能通过。
【文档编号】B65G43/00GK203806642SQ201420158662
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】周继军 申请人:湖州科富电子科技有限公司