新型灌装封罐组合的制造方法
【专利摘要】新型灌装封罐组合机，包括进罐机构、灌装部件、输送带、封口机系统、出罐机构，所述进罐机构连接所述灌装部件的一侧，所述灌装部件的另一侧和所述封口机系统通过所述输送带连接，所述出罐机构连接在所述封口机系统上。本组合机整个灌装过程平稳、量准、封口质量好，有效避免了生产易拉罐饮料经常出现的洒料和封口质量不达标的现象。并且罐装封口速度快，灌装后罐内液面至罐口高度一致，整个机器有效节省了产品原料，保证了产品质量，减少了工人劳动力的浪费。
【专利说明】新型灌装封罐组合机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及灌装饮料的灌装机。特别是一种新型灌装封罐组合机。
【背景技术】
[0002] 液体饮料的分装中，需要采用灌装机进行灌装。现有的国内老式的封罐机单机跟 灌装机单机组合生产易拉罐饮料经常会出现洒料、封口质量不达标等现象。既造成了产品 浪费，也严重地影响产品质量，给企业带来了不必要的影响。并且，传统的封罐单机封罐速 度较慢，不利于工业化大生产的要求。
[0003] 因此，上述问题是在对灌装机和封罐机的设计和使用过程中应当予以考虑并解决 的问题。 实用新型内容
[0004] 针对上述存在的问题，本实用新型提供新型灌装封罐组合机。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是：新型灌装封罐组合机，包括进罐机构、灌装部件、 输送带、封口机系统、出罐机构，所述进罐机构连接所述灌装部件的一侧，所述灌装部件的 另一侧和所述封口机系统通过所述输送带连接，所述出罐机构连接在所述封口机系统上。 所述进罐机构包括进罐机架、进罐输送带、进罐螺杆和进罐拔轮，所述进罐输送带安装在所 述进罐机架上，所述进罐螺杆位于所述进罐机架的侧边，所述进罐拔位于所述进罐输送带 的末端。所述灌装部件包括灌装机架、托罐盘、升降机构和灌装阀部件，所述托罐盘安装在 所述灌装机架上，所述升降机构安装在所述托罐盘的底侧并控制所述托罐盘的升降，所述 灌装阀部件位于所述托罐盘的上端，所述灌装阀部件中心与所述托罐盘的中心用金属轴相 连。所述封口机系统包括封口机架、封口托盘、分盖器和封口轮，所述封口托盘安装于所述 封口机架上，所述分盖器安装在所述封口托盘上，所述封口轮安装在所述封口机架上并位 于所述封口托盘的侧边。
[0006] 本实用新型新型灌装封罐组合机，本机采用常压灌装原理，当空罐由前道工序进 入组合机时，空罐经由进罐输送带进入，进罐螺杆把空罐依次拉开，由进罐拔轮带入托罐 盘，托罐盘随灌装机架转动，并由升降机构控制托罐盘上下运动。罐子进入托罐盘后沿升降 机构上升使灌装阀部件和空罐对中，空罐升起并与灌装阀部件的密封圈贴合，此时灌装阀 部件打开进行液料灌装。当灌装液面上升堵住灌装阀部件的回气管口时停止灌装。然后托 罐盘下降使罐子离开灌装阀部件，灌装阀部件关闭。灌好液料后的罐子由输送带均匀平稳 送到封口机系统中。封口机系统中的盖子经分盖器后被送到罐口上，当封口托盘升起时，罐 口抵住盖沿上升压头压紧盖子，使罐子和盖子压紧，随着封口托盘转动封口轮逐渐靠近进 行封口。经两道封口后封口工序结束。封好的罐子随封口托盘下降，被出罐机构带出并运 送到下一道工序。本机也完成了罐子从灌装到封口的流程。
[0007] 本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的封罐和灌装一体的组合机，整个灌 装过程平稳、量准、封口质量好，有效避免了生产易拉罐饮料经常出现的洒料和封口质量 不达标的现象。并且罐装封口速度快，灌装后罐内液面至罐口高度一致，整机具有运行平 稳，封口质量好、造型美观大方、使用维修方便等特点。整个机器有效节省了产品原料，保证 了产品质量，减少了工人劳动力的浪费，更加保护了企业形象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型新型灌装封罐组合机的结构示意图。
[0009] 其中，1-进罐机构，2-灌装部件，3-输送带，4-封口机系统，5-出罐机构，6-进罐 机架，7-进罐输送带，8-进罐螺杆，9-进罐拔轮，10-灌装机架，11-托罐盘，12-升降机构， 13-灌装阀部件，14-封口机架，15-封口托盘，16-分盖器，17-封口轮。
【具体实施方式】
[0010] 为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详 细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0011] 如图1所示，本实施例提供新型灌装封罐组合机，包括进罐机构1、灌装部件2、输 送带3、封口机系统4、出罐机构5，所述进罐机构1连接所述灌装部件2的一侧，所述灌装部 件2的另一侧和所述封口机系统4通过所述输送带3连接，所述出罐机构5连接在所述封 口机系统4上。所述进罐机构1包括进罐机架6、进罐输送带7、进罐螺杆8和进罐拔轮9， 所述进罐输送带7安装在所述进罐机架6上，所述进罐螺杆8位于所述进罐机架6的侧边， 所述进罐拔位于所述进罐输送带7的末端。所述灌装部件2包括灌装机架10、托罐盘11、 升降机构12和灌装阀部件13,所述托罐盘11安装在所述灌装机架10上，所述升降机构12 安装在所述托罐盘11的底侧并控制所述托罐盘的升降，所述灌装阀部件13位于所述托罐 盘11的上端，所述灌装阀部件13中心与所述托罐盘11的中心用金属轴相连。所述封口机 系统4包括封口机架14、封口托盘15、分盖器16和封口轮17，所述封口托盘15安装于所述 封口机架14上，所述分盖器16安装在所述封口托盘15上，所述封口轮17安装在所述封口 机架14上并位于所述封口托盘15的侧边。
[0012] 本实施例新型灌装封罐组合机，本机采用常压灌装原理，当空罐由前道工序进入 组合机时，空罐经由进罐输送带7进入，进罐螺杆8把空罐依次拉开，由进罐拔轮9带入托 罐盘11，托罐盘11随灌装机架10转动，并由升降机构12控制托罐盘11上下运动。罐子进 入托罐盘11后沿升降机构12上升使灌装阀部件13和空罐对中，空罐升起并与灌装阀部件 13的密封圈贴合，此时灌装阀部件13打开进行液料灌装。当灌装液面上升堵住灌装阀部件 13的回气管口时停止灌装。然后托罐盘11下降使罐子离开灌装阀部件13,灌装阀部件13 关闭。灌好液料后的罐子由输送带3均匀平稳送到封口机系统4中。封口机系统4中的盖 子经分盖器16后被送到罐口上，当封口托盘15升起时，罐口抵住盖沿上升压头压紧盖子， 使罐子和盖子压紧，随着封口托盘15转动封口轮17逐渐靠近进行封口。经两道封口后封 口工序结束。封好的罐子随封口托盘15下降，被出罐机构5带出并运送到下一道工序。本 机也完成了罐子从灌装到封口的流程。
[0013] 本实施例的有益效果是：本实用新型设计的封罐和灌装一体的组合机，整个灌装 过程平稳、量准、封口质量好，有效避免了生产易拉罐饮料经常出现的洒料和封口质量不达 标的现象。并且罐装封口速度快，灌装后罐内液面至罐口高度一致，整机具有运行平稳，封 口质量好、造型美观大方、使用维修方便等特点。整个机器有效节省了产品原料，保证了产 品质量，减少了工人劳动力的浪费，更加保护了企业形象。
【权利要求】
1. 新型灌装封罐组合机，其特征在于：包括进罐机构（1)、灌装部件（2)、输送带（3)、封 口机系统（4)、出罐机构（5)，所述进罐机构（1)连接所述灌装部件（2)的一侧，所述灌装部 件（2 )的另一侧和所述封口机系统（4 )通过所述输送带（3 )连接，所述出罐机构（5 )连接在 所述封口机系统（4)上。
2. 根据权利要求1所述的新型灌装封罐组合机，其特征在于：所述进罐机构（1)包括进 罐机架（6 )、进罐输送带（7 )、进罐螺杆（8 )和进罐拔轮（9 )，所述进罐输送带（7 )安装在所述 进罐机架（6 )上，所述进罐螺杆（8 )位于所述进罐机架（6 )的侧边，所述进罐拔位于所述进 罐输送带（7)的末端。
3. 根据权利要求1所述的新型灌装封罐组合机，其特征在于：所述灌装部件（2)包括灌 装机架（10)、托罐盘（11)、升降机构（12)和灌装阀部件（13)，所述托罐盘（11)安装在所述 灌装机架（10)上，所述升降机构（12)安装在所述托罐盘（11)的底侧并控制所述托罐盘的 升降，所述灌装阀部件（13)位于所述托罐盘（11)的上端，所述灌装阀部件（13)中心与所述 托罐盘（11)的中心用金属轴相连。
4. 根据权利要求1所述的新型灌装封罐组合机，其特征在于：所述封口机系统（4)包括 封口机架（14)、封口托盘（15)、分盖器（16)和封口轮（17)，所述封口托盘（15)安装于所述 封口机架（14)上，所述分盖器（16)安装在所述封口托盘（15)上，所述封口轮（17)安装在 所述封口机架（14)上并位于所述封口托盘（15)的侧边。
【文档编号】B67C7/00GK203845800SQ201420158727
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】刘挺 申请人:舟山博炜食品机械有限公司