双面自动贴标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面自动贴标机，涉及电路板印刷【技术领域】，包括输送机构，所述输送机构包括底座和支撑板，在所述支撑板上装有气缸，支撑板通过气缸驱动能进行水平滑动；在所述支撑板上装有伺服电机和皮带，所述皮带绕接在所述支撑板的顶端；在所述支撑板之间设有垂直气缸和旋转电机，在所述旋转电机上设有夹手，通过利用夹手夹紧电路板，旋转电机能带动电路板实现自动翻转，避免了人工翻转电路板的过程，有利于提高生产效率。
【专利说明】双面自动贴标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板印刷【技术领域】，具体涉及一种用于对电路板进行双面贴标的设备。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的兴起及飞速发展，在电子行业的加工过程中，对生产效率的要求也越来越高，电路板作为一种普通的电子器件，在生产过程中，其通常需要根据客户需求进行双面贴标，而现有技术中的贴标机主要研究方向为如何提升贴标精度，例如申请号为201320509847.3的专利公开了一种自动贴标机，其主要是对贴标的位置及精准度进行控制，其不足之处在于，只能进行单面贴标，在进行双面贴标时，需要人工翻转，导致生产周期被拉长，影响了生产效率，而配置两台设备又会造成生产成本上升。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双面自动贴标机，其通过输送机构和旋转电机的配合，能使电路板在经过输送机构时，通过夹手夹紧电路板，在旋转电机的作用下能自动实现翻转，以实现自动化生产，提升生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]双面自动贴标机，包括两个以上的并行设置的输送机构，所述输送机构包括底座和支撑板，所述底座承载所述支撑板，所述支撑板能通过气缸驱动进行前后滑动，拉开或者缩短不同水平线上的支撑板之间的距离，其主要是为了在电路板翻转过程中，避免电路板与支撑板发生碰撞；在所述支撑板上装有伺服电机和皮带，所述皮带能带动支撑板上的电路板进行移动；在同一水平线上，不同的支撑板之间设有垂直气缸和旋转电机，所述垂直气缸位于所述旋转电机的底端，与所述旋转电机相连接，能推动旋转电机进行升降，改变与支撑板的空间距离，在所述旋转电机上设有夹手，能对由皮带传送过来的电路板进行夹紧，避免在旋转电路板的过程中出现电路板脱落现象。
[0006]进一步地，同一水平线上的不同支撑板与连接杆相固接，所述气缸与所述连接杆相连接。
[0007]更进一步地，所述底座扣接有两条导轨，通过所述气缸能推动所述底座进行前后滑动。
[0008]作为优选，所述夹手可以为一个承载板，在所述承载板上设有水平方向的凹槽。
[0009]作为优选，所述夹手包括底板，在所述底板上设有压板，通过气缸能带动所述压板进行上下移动。
[0010]本实用新型具有以下优点:1、节约了生产成本，通过一台设备能实现自动翻转电路板，无需购买多余的设备；2、提高了生产效率，避免了手工翻转，而且采用自动化翻转，一方面效率高，另一方面稳定性强，为后续贴标的准确性提供保障。【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的双面自动贴标机的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的双面自动贴标机的一种夹手结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例所公开的双面自动贴标机的另一种夹手结构示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1、支撑板；2、旋转电机；3、皮带；4、底座；5、垂直气缸；6、导轨；7、气缸；8、连接杆；9、承载板；10、凹槽；11、压板；12、底板。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例
[0019]双面自动贴标机，包括两组并行设置的输送机构，所述输送机构包括底座4和支撑板1，所述底座4承载所述支撑板1，所述底座4扣接有两条导轨6，在同一水平线上的支撑板I固接有一个连接杆8，在所述连接杆8的中间装一个气缸7，启动气缸7，气缸7能推动同一水平线上的支撑板I进行整体前移或者后退，由于支撑板I的底座放置在导轨6上，因此能以较小的推力快速滑动，而且两条导轨6能保证支撑板I在移动过程中的稳定性，通过以上设置，就能改变不同水平线上的支撑板I之间的距离。
[0020]在所述支撑板I上装载伺服电机和皮带3，伺服电机能带动皮带3转动，支撑板I这时能起到承载电路板的作用，皮带3能起到输送的作用，实现平稳输送电路板的功能。
[0021]在所述支撑板I之间设有垂直气缸5和旋转电机2,所述垂直气缸5位于所述旋转电机2的底端，与所述旋转电机2相连接，在所述旋转电机2上设有夹手。
[0022]由于输送机构是两组并行设置的结构，电路板放置在支撑板I上时，电路板的两端会分别于支撑板I相接触，并在皮带3的带动下进行位移，当电路板行进至旋转电机2处，电路板会与旋转电机2上的夹手相接触。
[0023]夹手可以为一个承载板9，所述承载板9上设有水平方向的凹槽10，该水平方向的凹槽10代表其开口方向与电路板移动的方向相一致，这样电路板经过夹手时，其端部会进入凹槽10内，另外，另一旋转电机2上还可以装配另一种夹手，进行配合使用，该夹手包括底板12，在所述底板12上设有压板11，在所述底板12上配置气缸，利用气缸能带动所述压板11进行上下移动，当电路板置于该底板12上时，气缸下降，压板11能通过调整与底板12的距离，对电路板进行夹紧或者松开。
[0024]当电路板的一端进入夹手上的凹槽10，另一端被压板11和底板12夹紧时，电路板得到了固定，此时，气缸7推动支撑板I向相反的方向移动，从而使支撑板I之间的距离拉大，当其距离至少大于电路板的长度时，支撑板I停止移动，垂直气缸5向上推动旋转电机2，能使夹手将电路板托起，其主要是为了防止电路板在转动过程中与支撑板I发生碰撞，当垂直气缸5托起合适的高度时，停止移动，启动旋转电机2，翻转电路板180°，由于电路板被夹手夹紧，其夹紧过程主要是依靠压板11与底板12之间的距离进行控制，即通过利用气缸推动压板11进行升降，因此电路板在翻转过程中不会脱落，翻转完成后，气缸7推动支撑板I复位，然后垂直气缸5带动旋转电机2下降，压板11在气缸的带动下上升，松开电路板，这时，支撑板I上的皮带3能带动电路板前行，对电路板的另一面进行贴标，该设备能有效提升加工效率，确保了翻转效果的一致性，对后续贴标的一致性提供了保障，同时避免了手工翻转的动作造成的弊端，例如劳动强度大，容易出现失误等问题，更重要的是，可以改变现有技术中仅对单面贴标，需要购置新设备造成成本提升，而且单面贴标时，电路板在中间还需要很多流转环节，都会对生产过程增加额外成本和延长生产周期。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的双面自动贴标机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.双面自动贴标机，其特征在于，包括两个以上的并行设置的输送机构，所述输送机构包括底座和支撑板，所述底座承载所述支撑板，所述支撑板能通过气缸驱动进行前后滑动，拉开或者缩短支撑板之间的距离；在所述支撑板上装有伺服电机和皮带，所述皮带能带动支撑板上的物件进行移动；在同一水平线上，不同的支撑板之间设有垂直气缸和旋转电机，所述垂直气缸位于所述旋转电机的底端，与所述旋转电机相连接，在所述旋转电机上设有夹手，能对由皮带传送过来的物件进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的双面自动贴标机，其特征在于，同一水平线上的不同支撑板与连接杆相固接，所述气缸与所述连接杆相连接。
3.根据权利要求2所述的双面自动贴标机，其特征在于，所述底座扣接有两条导轨，通过所述气缸能推动所述底座进行前后滑动。
4.根据权利要求1所述的双面自动贴标机，其特征在于，所述夹手为一个承载板，所述承载板上设有水平方向的凹槽。
5.根据权利要求1所述的双面自动贴标机，其特征在于，所述夹手包括底板，在所述底板上设有压板，通过气缸能带动所述压板进行上下移动。
【文档编号】B65C9/08GK203780912SQ201420167966
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】胡海东 申请人:昆山鸿仕达电子科技有限公司