一种真空包装袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空包装袋，包括：袋体、凸筋、封口凸条；所述封口凸条，包括分别设置在所述两个侧壁内壁面上的第一封口凸条和第二封口凸条；所述第一封口凸条和第二封口凸条沿所述开口端一字排列，当所述开口端闭合时，所述第一封口凸条和第二封口凸条适宜于分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合；在所述第一封口凸条和/或第二封口凸条上还设置有通孔。本实用新型的真空包装袋，便于抽真空、真空包装袋内的空气残余量较小，且可保证袋口紧密贴合、实现较好密封性。
【专利说明】一种真空包装袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空包装袋，属于保鲜包装领域。
【背景技术】
[0002]真空包装是将产品加入气密性包装容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器内达到预定真空度的一种包装方法。真空包装袋在抽出空气并保持高度减压的状态下，可使微生物没有生存条件，以达到果品保鲜、无病腐发生的目的。
[0003]目前，市场上的真空包装袋，其塑料薄膜的表面通常为平滑面，这样的结构，在待包装物放入真空包装袋内、抽真空的过程中，很容易出现靠近袋口部位的薄膜贴合在一起的现象，阻碍空气的抽出，从而使抽真空的速度较慢，并且易残留空气、影响保鲜效果。
[0004]为解决上述问题，中国专利文献CN202670290U公开了抽真空包装袋，包括一吹膜形成的呈筒状的袋体，所述袋体的一端密封，所述袋体内表面密布有凸筋，所述凸筋呈直线状、沿袋体封闭端向开口端设置。中国专利文献CN102020058A公开了一种便于抽气真空袋，在袋体的内侧设有导风槽，导风槽为袋体的压膜槽纹。
[0005]上述真空包装袋均是在袋体内表面设置导风结构，但是，也存在以下问题:为达到较好的导风效果且加工方便，上述真空包装袋的导风槽或凸筋均是分布在真空包装袋的内侧袋面，并延伸至袋口的设置，由于袋口处也分布有导风槽或凸筋，导致其在热合时，袋口不能紧密贴合，易出现封口不密的现象。尤其是发生比较轻微的漏气时，往往较难即刻察觉，需要花费较长时间判别，从而造成保鲜效果不佳。
实用新型内容
[0006]因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空包装袋设置导风结构后无法保证较好的密封性能的问题，进而提供一种便于抽真空，且可保证袋口紧密贴合、实现较好密封性的真空包装袋。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的真空包装袋，包括:
[0008]袋体，所述袋体的一端为开口端，另一端为封闭端，所述袋体成型有两个侧壁，所述两个侧壁相对设置且适宜于相互贴合；
[0009]凸筋，设置在所述两个侧壁中的一个的内壁面上，所述凸筋呈直线状，沿由所述开口端朝向所述封闭端的方向设置；
[0010]封口凸条，包括分别设置在所述两个侧壁内壁面上的第一封口凸条和第二封口凸条；所述第一封口凸条和第二封口凸条沿所述开口端一字排列，当所述开口端闭合时，所述第一封口凸条和第二封口凸条适宜于分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合；
[0011]在所述第一封口凸条和第二封口凸条上还分别设置有一个或者多个通孔。
[0012]所述第一封口凸条和第二封口凸条抵触连接。
[0013]所述第一封口凸条和所述第二封口凸条在二者的抵触位置均设置为斜面。
[0014]所述第一封口凸条与所述第二封口凸条均为直角梯形。
[0015]所述凸筋的高度为10-200微米。
[0016]相邻两所述凸筋之间的距离为l-10mm。
[0017]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0018]本实用新型的真空包装袋，包括袋体、凸筋以及封口凸条，其中，所述封口凸条包括分别设置在所述两个侧壁内壁面上的第一封口凸条和第二封口凸条；所述第一封口凸条和第二封口凸条沿所述开口端一字排列，当所述开口端闭合时，所述第一封口凸条和第二封口凸条适宜于分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合。本实用新型中所述的真空包装袋在抽真空时，凸筋与凸筋之间可形成气体抽出的通道，从而实现气体的快速抽出。当对所述真空袋进行密封时，本实用新型中所述的封口凸条可避免现有技术中凸筋延伸至开口端造成真空包装袋封口不严的问题。在热封的时候，所述第一封口凸条与第二封口凸条分别与对面的袋体内表面紧密贴合，从而实现良好的密封性能。
[0019]并且，本实用新型在所述第一封口凸条和/或第二封口凸条上还设置有通孔，使得抽真空过程中，即使所述开口端闭合导致第一封口凸条与第二封口凸条贴合，空气仍然能够快速流通，仍能对真空包装袋内部的残留的空气进行抽取，所述通孔在热合后紧密闭合，不影响真空包装袋的密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本实用新型的真空包装袋的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的真空包装袋袋口的结构示意图；
[0023]图中附图标记表示为:1_袋体；2_凸筋；3_封口凸条；31_第一封口凸条；32_第二封口凸条；33_通孔。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图，使用以下实施例对本实用新型进行进一步阐述。
[0025]如图1-2所示，为本实用新型的真空包装袋，包括:
[0026]袋体1，所述袋体I的一端为开口端，另一端为封闭端，所述袋体I成型有两个侧壁，所述两个侧壁相对设置且适宜于相互贴合；
[0027]凸筋2，设置在所述两个侧壁中的一个的内壁面上，所述凸筋2呈直线状，沿所述开口端朝向所述封闭端的方向设置；
[0028]封口凸条3，包括分别设置在所述两个侧壁内壁面上的第一封口凸条31和第二封口凸条32;所述第一封口凸条31和第二封口凸条32沿所述开口端一字排列，当所述开口端闭合时，所述第一封口凸条31和第二封口凸条32适宜于分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合；在所述第一封口凸条31和/或第二封口凸条32上还设置有通孔33。
[0029]当然，所述通孔33的形状、个数及位置并不唯一，本实施例中，作为具体的设计方式，所述通孔33为圆形，在所述第一封口凸条31和第二封口凸条32上各设置2个。
[0030]对于实现本实用新型的目的来说，所述第一封口凸条31与第二封口凸条32的连接方式并不唯一，本实施例中，提供一种具体的实现方式，所述第一封口凸条31和第二封口凸条32抵触连接。优选的，所述第一封口凸条31和所述第二封口凸条32在二者的抵触位置均设置为斜面。当然，所述第一封口凸条31和所述第二封口凸条32的形状也不唯一，只要实现可相互抵触连接即可，本实施例中，所述第一封口凸条31与所述第二封口凸条32均为直角梯形。
[0031]需要说明的是，所述凸筋的尺寸、形状的设计方式也不唯一，所述凸筋的高度包括但不限于10-200微米，本实施例中，为100微米。相邻两所述凸筋之间的距离包括但不限于1-1Omm,本实施例中，为5mm。
[0032]本实用新型的真空包装袋，其使用过程如下:将待包装物放入所述真空包装袋后，由所述开口端抽真空，至所述开口端闭合时，所述第一封口凸条31和第二封口凸条32分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合，由通孔33继续抽取残余空气，热合，即可。
[0033]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种真空包装袋，其特征在于，包括: 袋体(1)，所述袋体(I)的一端为开口端，另一端为封闭端，所述袋体(I)成型有两个侧壁，所述两个侧壁相对设置且适宜于相互贴合； 凸筋(2)，设置在所述两个侧壁中的一个的内壁面上，所述凸筋(2)呈直线状，沿所述开口端朝向所述封闭端的方向设置； 封口凸条(3)，包括分别设置在所述两个侧壁内壁面上的第一封口凸条(31)和第二封口凸条(32);所述第一封口凸条(31)和第二封口凸条(32)沿所述开口端一字排列，当所述开口端闭合时，所述第一封口凸条(31)和第二封口凸条(32)适宜于分别与各自对面的侧壁内表面紧密贴合； 在所述第一封口凸条(31)和/或第二封口凸条(32)上还设置有通孔(33)。
2.根据权利要求1所述的真空包装袋，其特征在于，所述第一封口凸条(31)和第二封口凸条(32)抵触连接。
3.根据权利要求2所述的真空包装袋，其特征在于，所述第一封口凸条(31)和所述第二封口凸条(32)在二者的抵触位置均设置为斜面。
4.根据权利要求3所述的真空包装袋，其特征在于:所述第一封口凸条(31)与所述第二封口凸条(32)均为直角梯形。
5.根据权利要求4所述的真空包装袋，其特征在于:所述凸筋(2)的高度为10-200微米。
6.根据权利要求5所述的真空包装袋，其特征在于:相邻两所述凸筋(2)之间的距离为.1 -1 Omnin
【文档编号】B65D81/20GK204223483SQ201420233067
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】张国柱 申请人:苏州中塑保鲜科技有限公司