一种绕线夹头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及本实用新型涉及全自动绕线机夹头【技术领域】，尤其涉及一种用于CD电感绕线机的绕线夹头，包括夹头主体、顶销、夹头锁紧套、弹簧底座、CD电感及弹性件，夹头主体包括中空的圆柱形本体，夹头本体沿周向设置有三个夹片，顶销穿过夹头本体并顶抵于三个夹持部之间抵住CD电感，弹簧底座固定连接于夹头本体上，夹头锁紧套与夹头本体套接，夹头锁紧套在弹性件的作用下自动夹紧CD电感。与现有技术相比，三个夹片组成的夹持部夹紧CD电感，可定CD电感方向，不打滑或夹偏，夹紧面积更大，减少彼此之间摩擦力，增加了绕线夹头的耐磨性，延长了使用寿命，节约了成本，适合全自动绕线机大规模工业化生产。
【专利说明】一种绕线夹头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及全自动绕线机夹头【技术领域】，尤其涉及一种用于CD电感绕线机的绕线夹头。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，电感作为三大元器件之一也愈发显得重要。通常贴片CD电感的生产需要进行绕铜线过程，通常由自动绕线机制作。现有技术中，CD电感的制作方式主要有二种:一种为夹头旋转绕线式，另一种为飞叉绕线式。目前CD电感的制作过程如下，首先气缸压夹头锁紧套，夹头打开，夹头打开后上CD电感，然后气缸松开，夹头自动夹紧电感并开始绕线，绕好的电感再经切线、整线、点锡、涂胶，如此循环重复，不断制作电感。为了制作⑶电感，绕线夹头是一个必不可少的部件。现有绕线夹头通常为圆形和四边形绕线夹头，夹头与电感的接触面积小，在实际使用中，常常出现绕线夹头容易磨损、电感无法定方向、使用寿命短、夹不紧、绕线不整齐、同心度低且所绕线电感在绕线夹头的夹接处容易造成压痕等问题。
[0003]因此，急需提供一种新的绕线夹头，以解决现有技术中的不足。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种绕线夹头，用于CD电感绕线机，夹头本体沿周向设置有三个夹片，可定CD电感方向，不打滑或夹偏，夹紧面积更大，减少彼此之间摩擦力，增加了绕线夹头的耐磨性，延长了使用寿命，节约了成本，适合全自动CD电感绕线机大规模工业化生产。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种绕线夹头，包括夹头主体、顶销、夹头锁紧套、弹簧底座、CD电感及弹性件，所述夹头主体包括中空的圆柱形本体，所述夹头本体沿周向设置有三个夹片，三个所述夹片之间相互具有间隔，所述夹片的一端固定于所述夹头本体，另一端自由延伸并形成夹持部，所述顶销穿过所述夹头本体并顶抵于三个夹持部之间抵住所述CD电感，所述弹簧底座固定连接于所述夹头本体上，所述夹头锁紧套与所述夹头本体套接，所述夹头锁紧套在所述弹性件的作用下自动夹紧CD电感，所述弹性件套设于所述夹头锁紧套与所述弹簧底座之间。
[0007]三个所述夹片呈120度均匀分布。
[0008]所述夹片的夹持部的内表面为弧形面，所述弧形面包括两条圆弧和两条直边。
[0009]所述圆弧的半径介于R2.0-R10.5cm之间。
[0010]所述夹持部的内表面和外表面镶有无磁性鹤钢层。
[0011 ] 所述顶销的直径比所述⑶电感的直径小。
[0012]所述绕线夹头的宽度介于2.0-1Ocm之间。
[0013]所述绕线夹头的厚度介于0.1-1.0cm之间。
[0014]所述弹性件为弹簧或者弹片。
[0015]所述本体上设于至少一个通孔，所述弹簧底座上也设有至少一个通孔，销钉穿过所述通孔将所述弹簧底座固定连接于所述本体上。
[0016]本实用新型公开了一种绕线夹头，在与现有技术相比，本实用新型的绕线夹头的夹头本体沿周向设置有三个夹片，三个所述夹片之间相互具有间隔，所述夹片的一端固定于所述夹头本体，另一端自由延伸并形成夹持部，所述顶销穿过所述夹头本体并顶抵于三个夹持部之间抵住所述CD电感，三个夹片与CD电感的接触面积可以达到90%以上，加紧面积大大增加，CD电感受力面积大，受力均匀，CD电感不容易被夹碎，且制作的CD电感同心度高，可定电感方向，绕线整齐，成品率高；绕线夹头的磨损减少，延长了使用寿命，夹片由四片或者多片变成三片，简化了结构，更为美观，节约了成本，适合全自动绕线机大规模工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种绕线夹头的分解图。
[0018]图2是本实用新型的一种绕线夹头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0020]实施例1
[0021]图1、图2分别为本实用新型的分解图和结构示意图。如图1-2所示，一种绕线夹头，包括夹头主体1、顶销2、夹头锁紧套3、弹簧底座4、⑶电感5及弹性件6，夹头主体I包括中空的圆柱形本体11，夹头本体11沿周向设置有三个夹片12，三个夹片之间12相互具有间隔，夹片12的一端固定于夹头本体11，另一端自由延伸并形成夹持部121，顶销2穿过夹头本体11并顶抵于三个夹持部121之间抵住CD电感6，弹簧底座4固定连接于夹头本体
I上，夹头本体I上设于至少一个通孔13，弹簧底座4上也设有至少一个通孔41，销钉穿过通孔13和41，将弹簧底座4固定连接于夹头本体I上。夹头锁紧套3与夹头本体11套接，夹头锁紧套3在弹性件5的作用下自动夹紧CD电感6，弹性件套5设于夹头锁紧套3与弹簧底座4之间。
[0022]三个夹片12呈120度均匀分布，夹片12的夹持部121的内表面为弧形面，弧形面包括两条圆弧和两条直边，圆弧的半径介于R2.0-R10.5cm之间，两条直边宽度介于
2.5-lOcm之间，夹紧厚度介于0.1-1.0cm之间，夹持部121的横截面为1211。这样的结构使得夹片12夹持CD电感6时，夹片12与CD的接触面积比两个夹片或者四个夹片的大，可以达到90%以上，夹片12均匀分布，⑶电感6各个方向受力均匀，绕线时，同心度，绕线整齐，可定电感方向，CD电感6不会容易被夹碎，成品率大大提升。
[0023]制作⑶电感6时，首先气缸压夹头锁紧套，夹头打开，夹头打开后上⑶电感6，然后气缸松开，夹头自动夹紧CD电感6并开始绕线。对于不同尺寸的CD电感6，其厚度不一样，夹头的夹持部121夹持电感的位置深浅不一，顶销2可以在夹头主体I内上下活动。为了保证顶销2可以在夹头主体I内自由上下移动，顶销2的直径比⑶电感6的直径小。夹持部221的内表面和外表面镶有无磁性钨钢层，无磁性钨钢与现有技术的磁性材料相比，耐磨性能更为优良，可进一步延长夹头的使用寿命。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种绕线夹头，包括夹头主体、顶销、夹头锁紧套、弹簧底座、CD电感及弹性件，其特征在于:所述夹头主体包括中空的圆柱形本体，所述夹头本体沿周向设置有三个夹片，三个所述夹片之间相互具有间隔，所述夹片的一端固定于所述夹头本体，另一端自由延伸并形成夹持部，所述顶销穿过所述夹头本体并顶抵于三个夹持部之间抵住所述CD电感，所述弹簧底座固定连接于所述夹头本体上，所述夹头锁紧套与所述夹头本体套接，所述夹头锁紧套在所述弹性件的作用下自动夹紧CD电感，所述弹性件套设于所述夹头锁紧套与所述弹簧底座之间。
2.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:三个所述夹片呈120度均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述夹片的夹持部的内表面为弧形面，所述弧形面包括两条圆弧和两条直边。
4.根据权利要求3所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述圆弧的半径介于R2.0-R10.5cm 之间。
5.根据权利要求2所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述夹持部的内表面和外表面镶有无磁性钨钢层。
6.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述顶销的直径比所述CD电感的直径小。
7.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述绕线夹头的宽度介于2.0-1Ocm 之间 ο
8.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述绕线夹头的厚度介于0.1-1.0cm 之间 ο
9.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述弹性件为弹簧或者弹片。
10.根据权利要求1所述的一种绕线夹头，其特征在于:所述夹头本体上设于至少一个通孔，所述弹簧底座上也设有至少一个通孔，销钉穿过所述通孔将所述弹簧底座固定连接于所述夹头本体上。
【文档编号】B65H75/24GK203983031SQ201420323306
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】许日磷 申请人:许日磷