一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，包括：上料传送带、若干分料传送带、毛刷、光电传感器、包装传送带、第一循回传送带、第二循回传送带、包装设备和隔离单元。通过上述方式，本实用新型一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，可以将处于散乱无章状态的无菌医用笔式注射器针头，在不破坏其密封系统、无菌状态、毫不损坏其初包装的前提下，逐个分离、单序排列并准确无误地计数装入塑料袋或包装盒，方便操作。
【专利说明】一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及下料包装装置领域，特别是涉及一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置。
【背景技术】
[0002]目前中国市场上胰岛素笔式注射器针头的通用包装都是小量的7支或14支装，计数包装必须准确无误，产品在被装入塑料袋包装前已经过灭菌处理，被杂乱无章地装在工艺盒中，必须通过一定的方法进行整合计数才能包装。
[0003]在医药及医疗器械包装行业里，目前公知的自动计数包装机是通过振动盘对固体物件进行单列排序，用挡板、料斗斜度、孔、交替运动的气缸来阻挡多余的物件，量杯、称重、数粒盘与传感器、驱动电机配合来完成计数，但上述方法都会对笔式注射器针头造成损伤，且计数不准确，废品率高。
[0004]如图1是所示，笔式注射器针头产品是由外护帽I与医用密封纸2将针头密封于其中，使用时需要将密封纸2撕离外护帽1，露出其中的无菌针头，拧到笔式注射器上，顶部密封以外多余的密封纸是为了易于撕开顶部密封纸，并在粘合点4粘合于外护帽I上，形成一个自然的间隙3。采用现有的自动计数包装方法，都会很容易由于相互间的剧烈碰撞和挤压使得外护帽I的尖部扎坏扎破另一产品的顶部密封纸2、或外护帽I的尖部在另一产品的间隙3处卡住进而剥离密封纸、或不同产品在间隙3附近的密封纸互相卡住等一系列问题，从而破坏产品的无菌状态，使产品失效。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，具有可靠性高、定位精确、操作简单、结构简单等优点，同时在下料包装装置的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0007]提供一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其包括:上料传送带、若干分料传送带、毛刷、光电传感器、包装传送带、第一循回传送带、第二循回传送带、包装设备和隔离单元，所述上料传送带设置于所述分料传送带一端的正上方，所述分料传送带另一端的下方设置有所述包装传送带，所述第一循回传送带设置于所述分料传送带的下方，所述第二循回传送带的一端与所述第一循回传送带相连接，所述第二循回传送带的另一端与所述上料传送带相连接，所述毛刷和所述光电传感器分别设置于所述分料传送带的两端，所述隔离单元均匀的设置于所述分料传送带上，且所述光电传感器对所述隔离单元进行光电检测，所述包装设备设置于所述包装传送带的下方。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一循回传送带的宽度大于或等于所述毛刷到所述上料传送带的距离。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一循回传送带与所述上料传送带设置于所述分料传送带的同一端。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电传感器与所述包装传送带设置于所述分料传送带的同一端。
[0011 ] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述包装设备包括包装袋或包装盒。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，还包括多个驱动电机，所述驱动电机与所述分料传送带相连接。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，还包括控制单片机，所述控制单片机与所述光电传感器和所述驱动电机电性连接。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述光电传感器和所述毛刷设置于所述隔离单元的上方。
[0015]本实用新型的有益效果是:可以将处于散乱无章状态的无菌医用笔式注射器针头，在不破坏其密封系统、无菌状态、毫不损坏其初包装的前提下，逐个分离、单序排列并准确无误地计数装入塑料袋或包装盒，方便操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是是笔式注射器针头产品的外形图；
[0018]图2是本实用新型的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置一较佳实施例的结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下:1、外护帽，2、密封纸，3、间隙，4、粘合点，5、上料传送带，6、分料传送带，7、毛刷，8、光电传感器，9、包装传送带，10、包装设备，11、第一循回传送带，12、第二循回传送带，13、隔离单元。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0022]一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其包括:上料传送带5、若干分料传送带6、毛刷7、光电传感器8、包装传送带9、第一循回传送带11、第二循回传送带12、包装设备10和隔离单元13，所述上料传送带5设置于所述分料传送带6 —端的正上方，所述分料传送带6另一端的下方设置有所述包装传送带9，所述第一循回传送带11设置于所述分料传送带6的下方，所述第二循回传送带12的一端与所述第一循回传送带11相连接，所述第二循回传送带12的另一端与所述上料传送带5相连接，所述毛刷7和所述光电传感器8分别设置于所述分料传送带6的两端，所述隔离单元13均匀的设置于所述分料传送带6上，且所述光电传感器8对所述隔离单元13进行光电检测，所述包装设备10设置于所述包装传送带9的下方。
[0023]所述上料传送带5的运动方向朝向所述分料传送带6。
[0024]所述第一循回传送带11的宽度大于或等于所述毛刷到7所述上料传送带5的距离。
[0025]所述第一循回传送带11与所述上料传送带5设置于所述分料传送带6的同一端。
[0026]所述光电传感器8与所述包装传送带9设置于所述分料传送带6的同一端。
[0027]所述包装设备10包括包装袋或包装盒。
[0028]还包括多个驱动电机，所述驱动电机与所述各传送带相连接。
[0029]还包括控制单片机，所述控制单片机与所述光电传感器8和所述驱动电机电性连接。
[0030]所述光电传感器8和所述毛刷7设置于所述隔离单元13的上方。
[0031]所述隔离单元13只能容纳一个笔式注射器针头。
[0032]由于笔式注射器针头在一定的自由落体过程中产生的相互碰撞和挤压不会对其本体的初包装造成任何伤害，故本实用新型中，所述上料传送带5将需要包装的产品凭自重，稀松地落到所述分料传送带6上，由于在分料传送带6上分布有按照产品大小来设置的所述隔离单元13，所以有些产品就会落到所述隔离单元13里，而有一些可能会落在所述隔离单元13外或者多个产品叠在一起，这样就完成对散乱无章产品的进行初步的分离和单序排列；当所述分料传送带6在前进的时候，产品就会遇到所述毛刷7，所述毛刷7设在分料传送皮带6上方，负责将站立在所述隔离单元13里的产品刷倒，或者将叠在一起的产品刷到所述第一循回传11送带上，所述第一循回传送带11上的产品会再经过所述第二循回传送带12重新回到所述上料传送带5上，这样就可以完善对散乱无章产品的分离和单序排列；所述光电传感器8用于检测最前端隔离单元13中是否有产品，如没有产品则发信号给控制单片机，让所述驱动电机带动所述分料传送带6继续前进一格,如有产品则让分料传送带6暂停，当所有的分料传送带6最前端格中都有产品时，所述控制单片机可以发包装进给指令，让所有的分料传送带6前进一格，产品落到包装传送带9上，进而落入包装袋或包装盒中，这样一来，当有N个同样的分料传送带6时，即可准确无误地完成N个或N的倍数的产品的计数下料包装工作，例如，7个同样的分料传送带6即可以实现7个产品或14个产品的包装，后者需要2次包装进给。
[0033]本实用新型一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置的有益效果是:可以将处于散乱无章状态的无菌医用笔式注射器针头，在不破坏其密封系统、无菌状态、毫不损坏其初包装的前提下，逐个分离、单序排列并准确无误地计数装入塑料袋或包装盒，方便操作。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，包括:上料传送带、若干分料传送带、毛刷、光电传感器、包装传送带、第一循回传送带、第二循回传送带、包装设备和隔离单元，所述上料传送带设置于所述分料传送带一端的正上方，所述分料传送带另一端的下方设置有所述包装传送带，所述第一循回传送带设置于所述分料传送带的下方，所述第二循回传送带的一端与所述第一循回传送带相连接，所述第二循回传送带的另一端与所述上料传送带相连接，所述毛刷和所述光电传感器分别设置于所述分料传送带的两端，所述隔离单元均匀的设置于所述分料传送带上，且所述光电传感器对所述隔离单元进行光电检测，所述包装设备设置于所述包装传送带的下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，所述第一循回传送带的宽度大于或等于所述毛刷到所述上料传送带的距离。
3.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，所述第一循回传送带与所述上料传送带设置于所述分料传送带的同一端。
4.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，所述光电传感器与所述包装传送带设置于所述分料传送带的同一端。
5.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，所述包装设备包括包装袋或包装盒。
6.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，还包括多个驱动电机，所述驱动电机与所述分料传送带相连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，还包括控制单片机，所述控制单片机与所述光电传感器和所述驱动电机电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于笔式注射器针头的自动计数下料包装装置，其特征在于，所述光电传感器和所述毛刷设置于所述隔离单元的上方。
【文档编号】B65B35/44GK203975289SQ201420381440
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨继斌, 郑中伟 申请人:苏州捷碧医疗科技有限公司