带压力储罐的多头同步挤压灌装的制造方法
【专利摘要】一种带压力储罐的多头同步挤压灌装机，包括料箱、与灌装头相连的出料阀、压力泵、压力灌装容器和卸压阀，压力泵和卸压阀均安装在料箱与压力灌装容器之间，每个灌装头通过出料阀与压力灌装容器相通连。本实用新型结构简单，每个灌装头均省去一只三通阀和一只液压缸，同时省去了控制所有液压缸同步升降的滚珠丝杆螺母驱动机构，在输送管路中没有易损的密封件，这样极大的降低了压力灌装机的成本，客户认购度高，而且可以节约大量的灌装准备时间，灌装速度能比现有灌装机的灌装速度提高一倍，卸压阀能对压力灌装容器进行卸压，使料箱与压力灌装容器之间实现物料循环，同时对料箱中的物料进行充分的搅拌，对于高粘度液体的灌装十分有利。
【专利说明】带压力储罐的多头同步挤压灌装机
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于液体灌装【技术领域】，尤其涉及一种多头液体灌装机。
【背景技术】
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[0002]液体灌装机根据待灌装液体的粘度分为高粘度液体灌装机和低粘度液体灌装机，不同粘度的液体必须要用不同的液体灌装机进行灌装，两者一般不能通用，现有高粘度液体灌装机虽然大小不同，形态各异，但绝大多数采用定容法进行灌装，其工作原理如图1所示，它包括料箱1、进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，三通阀3的进料端口与进料阀2相连，进料阀2通过进料管与料箱I相通连，三通阀3的另两个端口分别与出料阀4和液压缸5相连接，出料阀4通过出料管与灌装头相连通。
[0003]其灌装过程如下:灌装高粘度液体时，先将进料阀2和出料阀4打开，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的A状态，即进料阀2与液压缸5相通的状态，出料阀4与三通阀3处于断开状态，控制系统控制液压缸5的活塞向外拉，即从料箱I中抽吸液料，当液压缸5抽吸至预定行程后，由控制系统将三通阀3的转动阀芯转动至图1中的B状态，即出料阀4与液压缸5相通的状态，进料阀2与三通阀3处于断开状态，控制系统使液压缸5的活塞向外推进行出料，液压缸5内的物料在活塞的推压下经过出料阀4和灌装头注入待灌装瓶体内。
[0004]现有的高粘度多头灌装机，每个灌装头都需要配备一个进料阀2、三通阀3、出料阀4和液压缸5，在灌装前必须分别调整好每只液压缸5的行程及初始状态，在整个调整过程中不仅浪费时间，而且浪费物料，同时，由于每家企业的三通阀3的结构各不相同，输送管路中设置有很多易损坏的密封件，密封件经常损坏更换，增加成本。这类高粘度多头灌装机结构复杂、造价高，售后维护和维修费用高，不仅给灌装机生产企业带来损失，而且会影响使用单位的正常生产。
实用新型内容:
[0005]为了克服现有高粘度液体灌装机存在的缺点，本实用新型提供了一种带压力储罐的多头同步挤压灌装机，它结构简单，成本低廉，灌装计量精度高，灌装稳定可靠，使用寿命长。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种带压力储罐的多头同步挤压灌装机，其特征是:包括料箱、与灌装头相连的出料阀、压力泵和压力灌装容器，压力泵安装在料箱与压力灌装容器之间，每个灌装头通过出料阀与压力灌装容器相通连。
[0008]进一步，在压力泵的出料口串接有流量调节阀。
[0009]进一步，在上述两种实施方案中，在压力灌装容器上设有压力传感器，压力传感器通过控制系统控制压力泵的开启与关闭。
[0010]进一步，在料箱与压力灌装容器之间还设有卸压阀。[0011 ] 进一步，在压力泵的出料口串接有流量调节阀，在料箱与压力灌装容器之间设有卸压阀。
[0012]由于在料箱与压力灌装容器之间增设了压力泵，在压力灌装容器上安装了若干个出料阀，每个出料阀与对应的灌装头相连，每个灌装头均省去一只三通阀和一只液压缸，同时省去了控制所有液压缸同步升降的滚珠丝杆螺母驱动机构，在输送管路中没有易损的密封件，这样极大的降低了压力灌装机的成本，经过对比测算本实用新型的成本仅为现有高粘度液体灌装机的60%左右，由于灌装机不使用转换三通阀和液压缸，灌装方式采用等容压推入压出原理，省去了液压缸的吸液过程，从而节约大量的灌装准备时间，这种带压力储罐的多头同步挤压灌装机省去了物料的抽吸行程，直接进行等压挤压灌装，不仅计量精确，而且灌装速度能比现有灌装机的灌装速度提高一倍。在料箱与压力灌装容器之间增设卸压阀，既能对压力灌装容器进行卸压，使料箱与压力灌装容器之间实现物料循环，同时对料箱中的物料进行充分的搅拌，对于高粘度液体的灌装十分有利。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为现有高粘度灌装机的工作原理图，其中三通阀有两种工作状态，
[0014]A为三通阀在液压缸从料箱中抽吸液物料的状态示意图，
[0015]B为三通阀在液压缸将抽吸的物料进行灌装出液的状态示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种工作原理结构简图，在料箱与压力灌装容器之间只设有压力栗;
[0017]图3为本实用新型的第二种工作原理结构简图，压力泵与流量阀串联后安装在料箱与压力灌装容器之间；
[0018]图4为本实用新型的第三种工作原理结构简图，压力泵安装在料箱与压力灌装容器之间，在压力灌装容器上安装有压力传感器，压力传感器通过控制系统控制压力泵的启闭。
[0019]图5为本实用新型的第四种工作原理结构简图，压力泵与流量阀串联后安装在料箱与压力灌装容器之间；在压力灌装容器上安装有压力传感器，压力传感器通过控制系统控制压力泵的启闭。
[0020]图6为本实用新型的第五种工作原理结构简图，压力泵安装在料箱与压力灌装容器之间；同时卸压阀设置在料箱与压力灌装容器之间。
[0021]图7为本实用新型的第六种工作原理结构简图，压力泵与流量阀串联后安装在料箱与压力灌装容器之间；同时卸压阀设置在料箱与压力灌装容器之间。
[0022]图中:1_料箱；2_进料阀；3_三通阀；4-出料阀；5_液压缸；6_压力泵；7_压力灌装容器；8_流量阀；9_压力传感器；10_卸压阀。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案:
[0024]实施例1:
[0025]本实用新型为一台十二头带压力储罐的同步挤压灌装机，其工作原理如图2所示，它由一个料箱1、一只压力泵6、一个压力灌装容器7和十二只出料阀4组成，压力泵6连接在料箱I与压力灌装容器7之间，每个灌装头都通过出料阀4与压力灌装容器7相通连，灌装瓶体位于灌装头的正下方，灌装时，由控制系统控制压力泵6与所有出料阀4同步启动或关闭。
[0026]实施例2:其工作原理如图3所示，它由一个料箱1、一只压力泵6、一只流量阀8、一个压力灌装容器7和十二只出料阀4组成，压力泵6与流量阀8串联后连接在料箱I与压力灌装容器7之间，每个灌装头都通过出料阀4与压力灌装容器7相通连，灌装瓶体位于灌装头的正下方，灌装时，由控制系统控制压力泵6与所有出料阀4同步启动或关闭。即在实施例1的基础上，在压力泵6的出料口串接一只流量阀8，这样就能改变注液流量的大小，调节灌装速度。
[0027]实施例3:其工作原理如图4所示，在实施例1的基础上，在压力灌装容器7上设有压力传感器9，压力传感器9通过控制系统控制压力泵6的开启与关闭。
[0028]实施例4:其工作原理如图5所示，在实施例2的基础上，在压力灌装容器7上设有压力传感器9，压力传感器9通过控制系统控制压力泵6的开启与关闭。
[0029]实施例5:其工作原理如图6所示，在实施例1的基础上，在料箱I与压力灌装容器7之间设有卸压阀10，这样既能对压力灌装容器7进行卸压，使料箱I与压力灌装容器7之间实现物料循环，同时对料箱I中的物料进行充分的搅拌，对于高粘度液体的灌装十分有利。
[0030]实施例6:其工作原理如图7所示，在实施例2的基础上，在料箱I与压力灌装容器7之间设有卸压阀10，这样既能对压力灌装容器7进行卸压，使料箱I与压力灌装容器7之间实现物料循环，同时对料箱I中的物料进行充分的搅拌，对于高粘度液体的灌装十分有利。
[0031]以图7所示实施例6说明本实用新型的工作过程:进行高粘度液体灌装前，使流量阀8和卸压阀10均处于打开状态，出料阀4处于关闭状态，启动压力泵6，此时，压力泵6将料箱I中的待灌装液体抽入压力灌装容器7中，当排尽压力灌装容器7中的空气后，使卸压阀10处于关闭状态，此时，压力泵6继续将料箱I中的待灌装液体抽入压力灌装容器7中，打开出料阀4开始灌装，压力灌装容器7中的带压灌装物料通过出料阀4，由灌装头等计量的注入待灌装瓶体内；当包装瓶灌装结束后，瓶体直线输送移动时，出料阀4则转换到关闭状态，卸压阀10由关闭状态转换到打开状态，使料箱I与压力灌装容器7之间形成循环，使得压力灌装容器7内的压力保持在预定值范围内；当下一批次的瓶体送入预灌装位置时，所有出料阀4均处于打开状态，卸压阀10转换到关闭状态，开始下一轮灌装。
[0032]在灌装低粘度的常规液体时，由控制系统控制压力泵6关闭，使流量阀8处于关闭状态，卸压阀10处于打开状态，通过控制出料阀4即可进行等计量灌装。
【权利要求】
1.一种带压力储罐的多头同步挤压灌装机，其特征是:包括料箱(I)、与灌装头相连的出料阀(4)、压力泵(6)和压力灌装容器(7)，压力泵(6)安装在料箱(I)与压力灌装容器(7)之间，每个灌装头通过出料阀(4)与压力灌装容器(7)相通连。
2.根据权利要求1所述带压力储罐的多头同步挤压灌装机，其特征是:在压力泵(6)的出料口串接有流量调节阀(8)。
3.根据权利要求1或2所述带压力储罐的多头同步挤压灌装机，其特征是:在压力灌装容器(7)上设有压力传感器(9)。
4.根据权利要求1或2所述带压力储罐的多头同步挤压灌装机，其特征是:在料箱(I)与压力灌装容器(7)之间还设有卸压阀(10)。
【文档编号】B67C3/02GK203946876SQ201420395312
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】高志兴 申请人:常州友联包装设备科技有限公司