高速封罐机用的油路分配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高速封罐机用的油路分配装置，包括相对旋转的旋转输油器和供油固定套，旋转输油器外周通过轴承与供油固定套连接，供油固定套侧壁设有进油接头，进油接头外接进油管，与进油接头对应的供油固定套内壁上设有油环，旋转输油器内设有油道，油道进口与油环相通，油道出口外接高速封罐机的润滑点油路。本油路分配装置结构简单，应用于高速封罐机时，可实现不停机的定时定量自动供油润滑，保证封罐机中各个机构、轴承、齿轮等零件高速旋转顺畅，确保机械在高速运转中的安全性和稳定性。
【专利说明】 高速封罐机用的油路分配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品包装【技术领域】，特别涉及一种高速封罐机用的油路分配装置。
【背景技术】
[0002]在食品包装领域中，尤其是饮料金属罐的包装生产线中，封罐机的作用举足轻重，决定了最终产品的质量。传统的封罐机速度从每分钟几十罐到一百多罐，发展到目前高达400?600罐/分钟，甚至更高。
[0003]在封罐机速度只有每分钟几十罐到一百多罐的时候，属于低速机型，润滑点只有十多处，机器可以采用人工进行定期维护，于各个润滑点手动加注润滑油，加注润滑油时必须停机操作。
[0004]然而，当封罐机速度高至400?600罐/分钟时，设备的复杂程度显著提高，设备中的润滑点增加到60?90多个，甚至更多。此时，若采用传统的人工润滑方式，其操作和维护将非常繁琐；而且，在高速包装生产线上也不允许随时停机，否则影响正常生产，因此，人工方式根本不能满足设备内各个机构润滑的要求。
[0005]另外，由于高速封罐机的润滑要求更高、更频繁，因此需要在运行过程中即时解决润滑的要求。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对食品饮料的金属罐高速封罐机，提供一种高速封罐机用的油路分配装置，该装置可实现在不停机状态下的润滑油连续自动供给分配，确保机械在高速运转中的安全性和稳定性。
[0007]本实用新型的技术方案为:一种高速封罐机用的油路分配装置，包括相对旋转的旋转输油器和供油固定套，旋转输油器外周通过轴承与供油固定套连接，供油固定套侧壁设有进油接头，进油接头外接进油管，与进油接头对应的供油固定套内壁上设有油环，旋转输油器内设有油道，油道进口与油环相通，油道出口外接高速封罐机的润滑点油路。
[0008]所述供油固定套为圆柱形的套筒结构，油环为开设于供油固定套内壁上的环形凹槽，进油接头伸入供油固定套侧壁后与油环连通。进油接头通过油环与油道连通，可保证旋转输油器在旋转过程中，均可从油环处获取润滑油，实现润滑油的连续均匀分配。
[0009]所述油环的上方和下方分别设有密封圈，密封圈的内侧贴紧旋转输油器，密封圈的外侧嵌入供油固定套。通过在油环的上下方分别设置密封圈，可确保润滑油在油环中的密封状态，防止润滑油落入旋转输油器和供油固定套之间的间隙；特别是当供油固定套内壁设有多个油环时，密封圈的设置可防止各油环内的润滑油相互干扰。
[0010]所述旋转输油器底部外接高速封罐机的上转塔压盖。随着高速封罐机上转塔的旋转，上转塔压盖带动旋转输油器相对于供油固定套旋转。
[0011]所述旋转输油器为一体式结构，包括上下连接的圆柱轴头和圆盘法兰，旋转输油器设于圆柱轴头外周，圆盘法兰底部与高速封罐机的上转塔压盖固定连接。
[0012]所述旋转输油器中，油道进口位于圆柱轴头上，油道出口位于圆盘法兰底部，上转塔压盖内设有连接高速封罐机各润滑点的润滑点油路，油道出口与润滑点油路连通；
[0013]在圆柱轴头中，油道竖直设置，在圆盘法兰中，油道呈倒置的“L”形设置；油道的各开口端设有螺塞。油道开口端的设置，可实现油道的定期清洗，油路分配装置使用时，各开口端设置螺塞，使油道密封。
[0014]所述圆柱轴头顶部设置轴承，轴承外周与供油固定套相接,轴承顶部设有轴承盖，轴承盖通过螺钉与供油固定套顶部固定连接。
[0015]作为一种优选方案，所述供油固定套侧壁设有一个进油接头，供油固定套内壁对应设有一个油环，旋转输油器内对应设有一个油道。该结构简单，适合较小型的高速封罐机，可适用设有30?40个润滑点的润滑油路。
[0016]作为另一种优选方案，所述供油固定套侧壁设有两个进油接头，供油固定套内壁对应设有两个油环，旋转输油器内对应设有两个油道，每个油环对应于一个油道连通；两个进油接头在水平方向上呈对称分布，在竖直方向上呈上下分布。该结构适合中大型的高速封罐机，可适用设有60?80个润滑点的润滑油路。
[0017]根据高速封罐机的实际需要，所述供油固定套侧壁也可设有三个以上的进油接头，每个进油接头对应的供油固定套内壁处设有一个油环，每个油环与旋转输油器内的一个油道对应连通；在水平方向上，各进油接头呈圆周均匀分布，在竖直方向上，各进油接头由上至下依次分布。其中，每个进油接头及其对应的油环、油道可适用一个设有30?40个润滑点的润滑油路。
[0018]本高速封罐机用的油路分配装置使用时，其原理是:封罐机运转时，旋转输油器随着高速封罐机上的上转塔压盖连续旋转，而供油固定套与轴承盖静止不动；润滑油通过进油接头输入，进入相应的油环后，再从油道进口进入油道，由油道出口送入相应的润滑点油路。其中，旋转输油器虽然随上转塔压盖连续旋转，但可通过油道进口与供油固定套上的油环保持连通；而供油固定套固定不动，通过进油接头连接油管，与油源保持连接，确保润滑油连续输入。因此可实现不停机状态下润滑油连续自动输入和分配。
[0019]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0020]本高速封罐机用的油路分配装置结构简单，应用于高速封罐机时，可实现不停机的定时定量自动供油润滑，保证封罐机中各个机构、轴承、齿轮等零件高速旋转顺畅，确保机械在高速运转中的安全性和稳定性。
[0021]另外，根据高速封罐机的实际需要，本油路分配装置中的进油接头、油环和油道的数量可以灵活设置，每个进油接头及其对应的油环、油道可适用一个设有30?40个润滑点的润滑油路，使用方便，可适用多种规格的高速封罐机。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本高速封罐机用的油路分配装置的结构示意图。
[0023]图2为图1的局部放大图。
[0024]图3为图2的A-A截面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]本实施例一种高速封罐机用的油路分配装置，适用于中大型的高速封罐机，高速封罐机中一般设有2个润滑油路，可配合60?80个润滑点使用。
[0028]如图1或图2所示，油路分配装置包括相对旋转的旋转输油器I和供油固定套2，旋转输油器外周通过轴承4与供油固定套连接，供油固定套侧壁设有进油接头6，进油接头外接进油管，与进油接头对应的供油固定套内壁上设有油环9，旋转输油器内设有油道10，油道进口 10-1与油环相通，油道出口 10-2外接高速封罐机的润滑点油路。
[0029]本实施例中，如图2所示，供油固定套侧壁设有两个进油接头，供油固定套内壁对应设有两个油环，旋转输油器内对应设有两个油道，每个油环对应于一个油道连通；两个进油接头在水平方向上呈对称分布，在竖直方向上呈上下分布。
[0030]如图1或图3所示，供油固定套为圆柱形的套筒结构，油环为开设于供油固定套内壁上的环形凹槽，进油接头伸入供油固定套侧壁后与油环连通。进油接头通过油环与油道连通，可保证旋转输油器在旋转过程中，均可从油环处获取润滑油，实现润滑油的连续均匀分配。
[0031]油环的上方和下方分别设有密封圈5,密封圈的内侧贴紧旋转输油器,密封圈的外侧嵌入供油固定套。通过在油环的上下方分别设置密封圈，可确保润滑油在油环中的密封状态，防止润滑油落入旋转输油器和供油固定套之间的间隙；特别是当供油固定套内壁设有多个油环时，密封圈的设置可防止各油环内的润滑油相互干扰。
[0032]旋转输油器底部外接高速封罐机的上转塔压盖8。随着高速封罐机上转塔的旋转，上转塔压盖带动旋转输油器相对于供油固定套旋转。
[0033]如图1所示，旋转输油器为一体式结构，包括上下连接的圆柱轴头和圆盘法兰，旋转输油器设于圆柱轴头外周，圆盘法兰底部与高速封罐机的上转塔压盖固定连接。
[0034]旋转输油器中，油道进口位于圆柱轴头上，油道出口位于圆盘法兰底部，上转塔压盖内设有连接高速封罐机各润滑点的润滑点油路，油道出口与润滑点油路连通；
[0035]在圆柱轴头中，油道竖直设置，在圆盘法兰中，油道呈倒置的“L”形设置；油道的各开口端设有螺塞7。油道开口端的设置，可实现油道的定期清洗，油路分配装置使用时，各开口端设置螺塞，使油道密封。
[0036]圆柱轴头顶部设置轴承，轴承外周与供油固定套相接,轴承顶部设有轴承盖3，轴承盖通过螺钉与供油固定套顶部固定连接。
[0037]本高速封罐机用的油路分配装置使用时，其原理是:封罐机运转时，旋转输油器随着高速封罐机上的上转塔压盖连续旋转，而供油固定套与轴承盖由于被外部机构(图中无标示)固定，静止不动；润滑油通过进油接头输入(如图1中左右两侧的M、N所示，箭头为相应的油路方向)，进入相应的油环后，再从油道进口进入油道，由油道出口送入相应的润滑点油路(如图1中底部的M、N所示，其中，M和N分别为相互独立的两个油路方向)。其中，旋转输油器虽然随上转塔压盖连续旋转，但可通过油道进口与供油固定套上的油环保持连通；而供油固定套固定不动，通过进油接头连接油管，与油源保持连接，确保润滑油连续输入。因此可实现不停机状态下润滑油连续自动输入和分配。
[0038]实施例2
[0039]本实施例一种高速封罐机用的油路分配装置，适用于较小型的高速封罐机，高速封罐机中一般设有一个润滑油路，可配合30?40个润滑点使用。
[0040]与实施例1相比较，其不同之处在于，供油固定套侧壁设有一个进油接头，供油固定套内壁对应设有一个油环，旋转输油器内对应设有一个油道。使用时，润滑油通过进油接头输入，进入油环后，再从油道进口进入油道，由油道出口送入润滑点油路，通过润滑点油路输送至高速封罐机中的各个润滑点。
[0041]实施例3
[0042]本实施例一种高速封罐机用的油路分配装置，适用于大型的高速封罐机，高速封罐机中一般设有3个润滑油路，可配合90?120个润滑点使用。
[0043]与实施例1相比较，其不同之处在于，供油固定套侧壁设有三个进油接头，每个进油接头对应的供油固定套内壁处设有一个油环，每个油环与旋转输油器内的一个油道对应连通；在水平方向上，各进油接头呈圆周均匀分布，在竖直方向上，各进油接头由上至下依次分布。其中，每个进油接头及其对应的油环、油道可适用一个设有30?40个润滑点的润滑油路。
[0044]根据高速封罐机实际需要的润滑点个数，进油接头及其对应的油环、油道个数也可相应增加。
[0045]如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1.高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，包括相对旋转的旋转输油器和供油固定套，旋转输油器外周通过轴承与供油固定套连接，供油固定套侧壁设有进油接头，进油接头外接进油管，与进油接头对应的供油固定套内壁上设有油环，旋转输油器内设有油道，油道进口与油环相通，油道出口外接高速封罐机的润滑点油路。
2.根据权利要求1所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述供油固定套为圆柱形的套筒结构，油环为开设于供油固定套内壁上的环形凹槽，进油接头伸入供油固定套侧壁后与油环连通。
3.根据权利要求2所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述油环的上方和下方分别设有密封圈，密封圈的内侧贴紧旋转输油器，密封圈的外侧嵌入供油固定套。
4.根据权利要求1所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述旋转输油器底部外接高速封罐机的上转塔压盖。
5.根据权利要求4所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述旋转输油器为一体式结构，包括上下连接的圆柱轴头和圆盘法兰，旋转输油器设于圆柱轴头外周，圆盘法兰底部与高速封罐机的上转塔压盖固定连接。
6.根据权利要求5所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述旋转输油器中，油道进口位于圆柱轴头上，油道出口位于圆盘法兰底部，上转塔压盖内设有连接高速封罐机各润滑点的润滑点油路，油道出口与润滑点油路连通； 在圆柱轴头中，油道竖直设置，在圆盘法兰中，油道呈倒置的“L”形设置；油道的各开口端设有螺塞。
7.根据权利要求5所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述圆柱轴头顶部设置轴承，轴承外周与供油固定套相接，轴承顶部设有轴承盖，轴承盖通过螺钉与供油固定套顶部固定连接。
8.根据权利要求1?7任一项所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述供油固定套侧壁设有一个进油接头，供油固定套内壁对应设有一个油环，旋转输油器内对应设有一个油道。
9.根据权利要求1?7任一项所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述供油固定套侧壁设有两个进油接头，供油固定套内壁对应设有两个油环，旋转输油器内对应设有两个油道，每个油环对应于一个油道连通；两个进油接头在水平方向上呈对称分布，在竖直方向上呈上下分布。
10.根据权利要求1?7任一项所述高速封罐机用的油路分配装置，其特征在于，所述供油固定套侧壁设有三个以上的进油接头，每个进油接头对应的供油固定套内壁处设有一个油环，每个油环与旋转输油器内的一个油道对应连通；在水平方向上，各进油接头呈圆周均匀分布，在竖直方向上，各进油接头由上至下依次分布。
【文档编号】B67C7/00GK203979835SQ201420420076
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】张聪, 李艳平, 林立雪 申请人:广州南联实业有限公司