管道输送架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道输送架，特别涉及一种管道挤出成型后的后续加工输送架，属于管道生产过【技术领域】，包括左支撑板、右支撑板及成对布置的托辊，左支撑板与右支撑板形成V形槽，左支撑板、右支撑板中间通过铰接轴铰接，其中，右支撑板固定在底部支架上，底部支架上装有压缩气缸，压缩气缸的缸杆与左支撑板底部铰接，左支撑板外侧设有转运板，转运板外侧设有传送平台；左支撑板及右支撑板前端设有向下倾斜的导向板。本实用新型无需工人搬运或吊装，自动将挤出成型的管道输送至加工平台，避免管道进入V形槽时与托辊发生撞击，保障生产顺利进行。
【专利说明】管道输送架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道输送架，特别涉及一种管道挤出成型后的后续加工输送架，属于管道生产过【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，塑料复合管以其耐腐蚀、重量轻、抗氧化等特点逐渐取代传统的钢管，广泛应用于供水、矿山等领域。塑料复合管通常采用挤塑成型的方式生产，现有的塑料复合管由挤出机挤出后直接导入V形槽内，然后再由人工或吊车吊装至加工平台上进行后续的加工操作，这样费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，延长生产周期。并且，由于V形槽的前端没有导向装置，管道在由挤出机进入V形架时，其前端经常与托辊发生撞击，给生产造成不利影响。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种管道输送架，无需工人搬运或吊装，自动将挤出成型的管道输送至加工平台，避免管道进入V形槽时与托辊发生撞击，保障生产顺利进行。
[0004]本实用新型所述的管道输送架，包括左支撑板、右支撑板及成对布置的托辊，左支撑板与右支撑板形成V形槽，左支撑板、右支撑板中间通过铰接轴铰接，其中，右支撑板固定在底部支架上，底部支架上装有压缩气缸，压缩气缸的缸杆与左支撑板底部铰接，左支撑板外侧设有转运板，转运板外侧设有传送平台；左支撑板及右支撑板前端设有向下倾斜的导向板。
[0005]通过将左支撑板与压缩气缸相连，可通过压缩气缸控制V形槽的夹角，当左支撑板转至水平或水平面以下时，管道在自重的作用下自动滚至外侧的转运板上，再通过转运板滚至传送平台上，通过传送平台送至加工平台，从而实现管道从挤出成型输送至加工平台的过程，无需人工搬运或吊装，大大提高了工作效率。通过在左支撑板及右支撑板前端设置导向板，避免管道进入V形槽时与托辊发生碰撞，避免损坏管道或托辊，保障生产顺利进行。
[0006]所述的传送平台包括横向设置的转轴，转轴沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座安装在支架上，通过转轴的转动实现将管道向前输送至加工平台，转轴的间距及数量可根据实际情况设置。
[0007]所述的转运板由前板及后板组成，前板上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板与后板连接处形成台阶，后板上方设有容置空间，容置空间可容置向下翻转后的左支撑板，避免与前板发生干涉，前板的坡面为10°左右，不宜过大或过小，以使管道以安全的速度滚动至传送平台处。
[0008]沿前板上表面设有缓冲垫，缓冲垫可以采用橡胶，形成柔性接触。
[0009]所述的导向板由V形底板及设在V形底板两侧的侧板组成，侧板呈向外的八字形，通过侧板及V形底板进行导向。
[0010]所述的V形底板一端与托辊平面齐平，另一端与托辊平面夹角为15°?45°。
[0011]将本实用新型安装在挤出机出口处，管道挤出后，前端经沿导向板进入V形槽内，在挤出机的推动下沿托辊向前移动，当整管出来后，压缩气缸动作，左支撑板向外侧翻转，使V形槽的一侧打开，管道在自重作用下滚至前板上，通过缓冲垫减缓撞击力，然后沿前板的坡面缓缓滚动至转轴上，再通过转动转轴，使管道向前输送至加工平台，完成自动输送过程。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0013]本管道输送架通过设置铰接的左支撑板、压缩气缸，可控制V形槽的夹角，从而使管道自动滚落至下一平台，通过转运板及传送平台将管道自动运送至加工平台处，无需人工搬运或吊装，大大提高了工作效率；通过设置具有V形底板及侧板的转运板，避免管道进入V形槽时与托辊发生碰撞，避免损坏管道或托辊，保障生产顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型俯视示意图；
[0015]图2是本实用新型侧面示意图；
[0016]图3是导向板安装示意图。
[0017]图中:1、左支撑板；2、右支撑板；3、托辊；4、铰接轴；5、导向板；6、转运板；7、缓冲垫；8、支架；9、转轴;10、轴承座;11、压缩气缸;501、V形底板;502、侧板;601、前板;602、后板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
[0019]如图1?2所示，本管道输送架包括左支撑板1、右支撑板2及成对布置的托辊3，左支撑板I与右支撑板2形成V形槽，左支撑板1、右支撑板2中间通过铰接轴4铰接，铰接点避开托辊3的位置，其中，右支撑板2固定在底部支架8的立柱上，立柱上安装压缩气缸11，压缩气缸连接压缩气，压缩气缸11的后端与立柱铰接或者固定连接，其缸杆端与左支撑板I底部铰接，同一左支撑板I连接I?2组压缩气缸11。左支撑板I外侧设有转运板6，转运板6安装在支架8上，转运板6由前板601及后板602组成，前板601上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板601与后板602连接处形成台阶，后板602上方设有容置空间，容置空间可容置向下翻转后的左支撑板1，避免与前板601发生干涉，前板601的坡面为10°左右，不宜过大或过小，以使管道以安全的速度滚动至传送平台处，沿前板601上表面设有缓冲垫7。转运板6外侧设有传送平台，传送平台包括横向设置的转轴9，转轴9沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座10安装在支架8上，转轴9可连接电动机控制，也可通过人工推动管道使转轴9转动。
[0020]如图3所示，左支撑板I及右支撑板2前端设有向下倾斜的导向板5，导向板5由V形底板501及设在V形底板501两侧的侧板502组成，侧板502呈向外的八字形，V形底板501 —端与托辊3平面齐平，另一端与托辊3平面夹角为15°?45°
[0021]工作过程:
[0022]将本实用新型安装在挤出机出口处，管道挤出后，前端经沿导向板5进入V形槽内，在挤出机的推动下沿托辊3向前移动，当整管出来后，压缩气缸11动作，左支撑板I向外侧翻转，使V形槽的一侧打开，管道在自重作用下滚至前板601上，通过缓冲垫7减缓撞击力，然后沿前板601的坡面缓缓滚动至转轴9上，再通过转动转轴9，使管道向前输送至加工平台，完成自动输送过程。
【权利要求】
1.一种管道输送架，包括左支撑板(I)、右支撑板(2)及成对布置的托辊(3)，左支撑板(I)与右支撑板(2)形成V形槽，其特征在于:左支撑板(I)、右支撑板(2)中间通过铰接轴(4)铰接，其中，右支撑板(2)固定在底部支架(8)上，底部支架(8)上装有压缩气缸(11)，压缩气缸(11)的缸杆与左支撑板⑴底部铰接，左支撑板⑴外侧设有转运板(6)，转运板(6)外侧设有传送平台；左支撑板(I)及右支撑板(2)前端设有向下倾斜的导向板(5)。
2.根据权利要求1所述的管道输送架，其特征在于:所述的传送平台包括横向设置的转轴(9)，转轴(9)沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座(10)安装在支架(8)上。
3.根据权利要求1所述的管道输送架，其特征在于:所述的转运板(6)由前板(601)及后板(602)组成，前板￠01)上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板￠01)与后板(602)连接处形成台阶，后板(602)上方设有容置空间。
4.根据权利要求3所述的管道输送架，其特征在于:沿前板￠01)上表面设有缓冲垫⑵。
5.根据权利要求1所述的管道输送架，其特征在于:所述的导向板(5)由V形底板(501)及设在V形底板(501)两侧的侧板(502)组成，侧板(502)呈向外的八字形。
6.根据权利要求5所述的管道输送架，其特征在于:所述的V形底板(501)—端与托辊(3)平面齐平，另一端与托辊(3)平面夹角为15°?45°。
【文档编号】B65G13/11GK204078635SQ201420422224
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】宋述兵 申请人:山东万吉塑胶有限公司