一种泡沫泵的制作方法
【专利摘要】一种泡沫泵，其包括泵体、大盖、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡组件，其特征在于：所述大活塞采用双瓣膜结构，里层瓣膜上纵向开设有供空气进入大活塞气体空腔的通气槽，大活塞杆的下端一体成型有一单向阀，单向阀的下端与小活塞杆的上端插接固定，大活塞套设在小活塞杆与单向阀的外侧，大活塞的里层瓣膜的内壁下部呈扩径状，与小活塞杆之间设有供气体通过的间隙，单向阀的上端侧部横向设有与该间隙配合的进气孔，里层瓣膜的上端外侧成型有锥形密封面，大活塞杆的下端设有与锥形密封面配合的凸环。本实用新型具有结构简单合理、组装方便，且密封性能好的特点。
【专利说明】一种泡沬泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡沫泵。
【背景技术】
[0002]泡沫泵广泛地应用在日用化妆品、药品等领域，如专利号为200720113219.8的中国专利《一种泡沫泵》，其包括有泵体、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡网，其特征在于所述的大活塞杆中设置与大活塞气体空腔连通的单向阀，并且，单向阀主体采用弹性材料做成的呈套筒形状的阀片，阀片带有台阶面安装在大活塞杆的固定座上，并且，阀片上端采用直径逐渐增大的锥形密封面，与大活塞杆上的连通孔进行配合密封，连通孔连通大活塞杆中气液混合空腔和大活塞气体空腔。这种泡沫泵在大活塞杆中需要另外设置一个作为单向阀的阀片以及固定大活塞杆的固定座，不仅结构复杂、零件多且组装麻烦，而且进气与出气都是通过大活塞贯通槽进行，密封性能不够理想，因此需要对其结构进行进一步改进，使其结构及组装更为简单、便捷、发泡效果更好。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单合理、组装便捷的泡沫泵。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种泡沫泵，其包括泵体、大盖、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡组件，大活塞杆同轴设置在小活塞杆的上方，小活塞杆的下部与泵体之间支撑有弹簧，其特征在于:所述大活塞采用双瓣膜结构，里层瓣膜上纵向开设有供空气进入大活塞气体空腔的通气槽，大活塞杆的下端一体成型有一单向阀，单向阀的下端与小活塞杆的上端插接固定，大活塞套设在小活塞杆与单向阀的外侧，大活塞的里层瓣膜的内壁下部呈扩径状，与小活塞杆外壁之间设有供气体通过的间隙，单向阀的上端侧部横向设有与该间隙配合的进气孔，里层瓣膜的上端外侧成型有锥形密封面，大活塞杆的下端设有与锥形密封面配合的凸环，当大活塞杆向下运动时，里层瓣膜的锥形密封面与凸环相抵配合密封、通气槽关闭，同时间隙与进气孔相通，单向阀打开，气体从大活塞的气体空腔进入大活塞杆中气液混合腔，反之，小活塞杆在弹簧的作用下向上运动与里层瓣膜的上部相抵，进气孔关闭，同时里层瓣膜的锥形密封面与凸环分离，气体从外界进入大活塞的气体空腔中。
[0005]作为改进，所述小活塞杆的纵截面呈十字形，小活塞杆的上端成型有供大活塞杆的单向阀插置的台阶槽，单向阀呈下部缩径的套筒结构，单向阀的下端插置在台阶槽内，进气孔开设在单向阀缩径的阶梯面上。
[0006]作为改进，所述大活塞的里层瓣膜中的通气槽的上端呈便于外界空气进入的V形开口。
[0007]作为改进，所述大活塞杆的上端依次设有上发泡网和下发泡网，其中下发泡网套设在大活塞杆的气液混合腔的上端，上发泡网同轴设置在下发泡网上方、位于大活塞杆与头帽之间。
[0008]再改进，所述头帽的一侧开设有喇叭状的喷口，在喷口的里端设有多个发泡孔。
[0009]再改进，所述泵体的上端设有外凸的边沿，大盖的上端内侧对应设有内凹的环形卡槽，并在环形卡槽外设有防止边沿滑脱的凸筋，泵体与大盖通过卡接的方式连接固定。
[0010]进一步改进，所述大盖的下端内侧设有内螺纹，大盖通过螺纹连接的方式与容器外壳连接固定，并在容器外壳与泵体、大盖之间衬有密封垫圈。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:大活塞杆的下端一体成型有单向阀，单向阀直接插置在小活塞杆上，大大简化了产品结构，而且组装也非常方便，并且对大活塞的结构进行改进，改变了原先气体从同一贯穿槽进去的方式，使得大活塞的气体空腔的进气与出气分开，提高了产品的密封性，使用效果更好，同时又省去了原先的固定座等结构，缩小了体积。本实用新型具有结构简单合理、组装方便，且密封性能好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型在关闭状态下的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型在头帽下压泡沫喷出状态下的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的结构分解图；
[0015]图4为图1中A区域的局部放大图；
[0016]图5为图2中B区域的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?5所示，本实施例的泡沫泵，其包括泵体1、大盖2、大活塞3、大活塞杆4、小活塞5、小活塞杆6、头帽7以及发泡组件等主要部件，泵体1、大盖2、大活塞杆4、小活塞杆6及头帽7均采用PP塑料制成，泵体1的上端设有外凸的边沿1.1，大盖2的上端内侧对应设有内凹的环形卡槽21，并在环形卡槽21外设有防止边沿滑脱的凸筋22，泵体1与大盖2通过卡接的方式连接固定，大盖2的下端内侧设有内螺纹，大盖2通过螺纹连接的方式与容器外壳15连接固定，并在容器外壳15与泵体1、大盖2之间衬有密封垫圈14 ;泵体的下端是吸管9，在吸管9的上方设有弹子座10，内安装有弹子101，形成单向阀；大活塞杆4同轴设置在小活塞杆6的上方，小活塞杆6的下部与泵体1之间支撑有弹簧11，小活塞杆6的纵截面呈十字形，小活塞杆6的中部为一圆形的支撑环6.1，小活塞杆6的下端通孔中设有阻塞16，阻塞16的下部设置有与小活塞配合密封的环形凹槽161，阻塞16的两侧设置了连通槽162，小活塞5可滑动地套设在阻塞16上，小活塞5采用双瓣膜结构，里面的大瓣膜下端与阻塞16的环形凹槽配合，泵体1的中下部成型有环形槽1.2，弹簧11设置在泵体1的环形槽1.2与小活塞杆6的支撑环6.1之间，使小活塞杆6具有始终向上的趋势；
[0019]大活塞3设置在小活塞杆6的支撑环上方，大活塞3也是采用双瓣膜结构，其中里层瓣膜31上纵向开设有供空气进入大活塞气体空腔18的通气槽32，大活塞杆4的下端一体成型有一单向阀41，单向阀41呈下部缩径的套筒结构，小活塞杆6的上端成型有供大活塞杆4的单向阀插置的台阶槽，单向阀41的下端插置在台阶槽内与小活塞杆6插接固定，大活塞3套设在小活塞杆6与单向阀41的外侧，大活塞3的里层瓣膜31的内壁下部呈扩径状，与小活塞杆6之间设有供气体通过的间隙34，单向阀41的上端侧部横向设有与该间隙34配合的进气孔42，里层瓣膜31的上端外侧成型有锥形密封面33，大活塞杆4的下端设有与锥形密封面33配合的凸环43，当大活塞杆4向下运动时，里层瓣膜31的锥形密封面33与凸环43相抵配合密封、通气槽32关闭，同时间隙34与进气孔42相通，单向阀41打开，气体从大活塞3的气体空腔18进入大活塞杆4中气液混合腔17，反之，小活塞杆6在弹簧11的作用下向上运动与里层瓣膜31的上部相抵，进气孔42关闭，同时里层瓣膜31的锥形密封面33与凸环43分离，气体从外界进入大活塞3的气体空腔18中；为了便于气体进入，大活塞3的里层瓣膜31的通气槽32的上端呈便于外界空气进入的V形开口 ；另外，大活塞杆4的上端依次设有上发泡网12和下发泡网13，其中下发泡网13套设在大活塞杆4的气液混合腔17的上端，上发泡网12同轴设置在下发泡网13上方、位于大活塞杆4与头帽7之间，头帽7的一侧开设有喇叭状的喷口 71，在喷口 71的里端设有多个发泡孔72，在头帽7上还套设有透明罩8，起到美观与保护作用。
[0020]工作原理和使用过程是这样的:当手按下头帽7时，带动大活塞杆4向下运动，大活塞3的里层瓣膜31的锥形密封面33与大活塞杆4下端的凸环43相抵配合密封，同时，大活塞3气体空腔18气压增大，小活塞杆6在大活塞杆4的推动下克服弹簧11的弹力向下移动与大活塞3的里层瓣膜31的下部产生间隙34，气体空腔18内的气体就通过间隙34、进气孔42进入到大活塞杆4的气液混合腔17中，带动气液混合物依次通过下发泡网13、上发泡网12和头帽7的发泡孔72，最后从喷口 71喷出，小活塞5向下运动时，小活塞5滞后滑移后与环形凹槽161脱离，泵体I的液体空腔中的液体在气流带动下，通过阻塞16两侧的连通槽162进入到小活塞杆6的气液混合腔中，与气体空腔18内的气体混合形成气液混合物，为下一次做准备；当手松开头帽7时，小活塞杆6在弹簧11作用下向上运动，带动大活塞杆4向上移动，泵体I内的液体空腔压力减小，弹子101无法密封住吸管9，容器内的液体进入到泵体的液体空腔中，同时小活塞杆6上移与里层瓣膜31的上部相抵，大活塞3的里层瓣膜将进气孔42关闭，而大活塞杆4上移，里层瓣膜31的锥形密封面33与凸环43分离，气体从外界进入大活塞3的气体空腔18中，为下一次做准备，依次循环动作就产生喷雾动作。
【权利要求】
1.一种泡沫泵，其包括泵体、大盖、大活塞、大活塞杆、小活塞、小活塞杆、头帽、发泡组件，大活塞杆同轴设置在小活塞杆的上方，小活塞杆的下部与泵体之间支撑有弹簧，其特征在于:所述大活塞采用双瓣膜结构，里层瓣膜上纵向开设有供空气进入大活塞气体空腔的通气槽，大活塞杆的下端一体成型有一单向阀，单向阀的下端与小活塞杆的上端插接固定，大活塞套设在小活塞杆与单向阀的外侧，大活塞的里层瓣膜的内壁下部呈扩径状，与小活塞杆外壁之间设有供气体通过的间隙，单向阀的上端侧部横向设有与该间隙配合的进气孔，里层瓣膜的上端外侧成型有锥形密封面，大活塞杆的下端设有与锥形密封面配合的凸环，当大活塞杆向下运动时，里层瓣膜的锥形密封面与凸环相抵配合密封、通气槽关闭，同时该间隙与进气孔相通，单向阀打开，气体从大活塞的气体空腔进入大活塞杆中气液混合腔，反之，小活塞杆在弹簧的作用下向上运动与里层瓣膜的上部相抵，进气孔关闭，同时里层瓣膜的锥形密封面与凸环分离，气体从外界进入大活塞的气体空腔中。
2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于:所述小活塞杆的纵截面呈十字形，小活塞杆的上端成型有供大活塞杆的单向阀插置的台阶槽，单向阀呈下部缩径的套筒结构，单向阀的下端插置在台阶槽内，进气孔开设在单向阀缩径的阶梯面上。
3.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于:所述大活塞的里层瓣膜中的通气槽的上端呈便于外界空气进入的V形开口。
4.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于:所述大活塞杆的上端依次设有上发泡网和下发泡网，其中下发泡网套设在大活塞杆的气液混合腔的上端，上发泡网同轴设置在下发泡网上方、位于大活塞杆与头帽之间。
5.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于所述头帽的一侧开设有喇叭状的喷口，在喷口的里端设有多个发泡孔。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的泡沫泵，其特征在于:所述泵体的上端设有外凸的边沿，大盖的上端内侧对应设有内凹的环形卡槽，并在环形卡槽外设有防止边沿滑脱的凸筋，泵体与大盖通过卡接的方式连接固定。
7.根据权利要求6所述的泡沫泵，其特征在于:所述大盖的下端内侧设有内螺纹，大盖通过螺纹连接的方式与容器外壳连接固定，并在容器外壳与泵体、大盖之间衬有密封垫圈。
【文档编号】B65D47/34GK204056655SQ201420499009
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】屠旭峰 申请人:浙江金马实业有限公司