一种谷氨酸渣冷却设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种谷氨酸渣冷却设备，该设备包含出料口（1），接粉筐（2），搅拌齿（3），搅拌架（4）几部份，一种谷氨酸渣冷却设备使用时，能解决现有生产工艺中冷却分装环节产生大量的粉尘，对操作工人的身体造成危害，且工作量大的问题。
【专利说明】一种谷氨酸渣冷却设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种谷氨酸渣冷却设备，应用于谷氨酸渣烘干后的冷却分装。
【背景技术】
[0002]现行谷氨酸渣制备工艺是以高浓度谷氨酸发酵废液为原料，经气浮出料方法提取出谷氨酸菌体，将菌体压榨后喂入闪蒸干燥机中，通过热风炉供热、换热后的洁净空气进入主机与物料充分混合，使蛋白达到瞬间干燥，出料后通过冷却装置冷却后进行计量包装，检验入库，完成生产过程。
[0003]该生产工艺中冷却分装环节是将烘干的谷氨酸渣平铺于地面上进行冷却，冷却后用铁铲铲入布袋中进行分装。该工续会产生大量的粉尘，对操作工人的身体造成危害，且工作量大。
【发明内容】
[0004]为解决现有生产工艺中冷却分装环节产生大量的粉尘，对操作工人的身体造成危害，且工作量大的问题。本本实用新型提供一种谷氨酸渣冷却设备，应用于谷氨酸渣烘干后的冷却分装。
[0005]一种谷氨酸渣冷却设备通过以下技术方案实现:该设备包含出料口(1)，接粉筐(2 )，搅拌齿(3 )，搅拌架(4 )几部份，接粉筐(2 )上通过传动轴固定有搅拌架(4 )，搅拌架(4 )上焊有搅拌齿(3)，传动轴在接粉筐(2)下方连接有电机，接粉筐(2) —侧有出料口( I)。
[0006]所述接粉筐(2)直径为0.8米至1.2米。
[0007]所述出料口(I)直径为0.2米至0.3米。
[0008]所述搅拌架(4)由2至3根铁板组成，每根铁板上焊有8至10个搅拌齿(3)。
[0009]生产过程中，谷氨酸菌体原料在闪蒸干燥机中进行烘干，烘干后的谷氨酸渣出料至接粉筐(2)中，经搅拌，自然冷却后从出料口(I)出料，出料口(I)下方可直接套布袋进行分装。
[0010]一种谷氨酸渣冷却设备使用时，能解决现有生产工艺中冷却分装环节产生大量的粉尘，对操作工人的身体造成危害，且工作量大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为设备示意图，包括出料口(1)，接粉筐(2)，搅拌齿(3)，搅拌架(4)。
【具体实施方式】
[0012]为了更好的阐述本实用新型一种谷氨酸渣冷却设备，以下结合附图对其【具体实施方式】、结构、特征进行说明。
[0013]该设备包含出料口( I)，接粉筐(2 )，搅拌齿(3 )，搅拌架(4 )几部份，接粉筐(2 )上通过传动轴固定有搅拌架(4)，搅拌架(4)上焊有搅拌齿(3)，传动轴在接粉筐(2)下方连接有电机，接粉筐(2) 一侧有出料口( I)。
[0014]所述接粉筐(2)直径为0.8米。
[0015]所述出料口(I)直径为0.2米。
[0016]所述搅拌架(4)由2根铁板组成，每根铁板上焊有8个搅拌齿(3)。
[0017]生产过程中，谷氨酸菌体原料在闪蒸干燥机中进行烘干，烘干后的谷氨酸渣出料至接粉筐(2)中，经搅拌，自然冷却后从出料口(I)出料，出料口(I)下方可直接套布袋进行分装。
【权利要求】
1.一种谷氨酸渣冷却设备通过以下技术方案实现:该设备包含出料口(1)，接粉筐(2)，搅拌齿(3)，搅拌架(4)四部分，接粉筐(2)上通过传动轴固定有搅拌架(4)，搅拌架(4)上焊有搅拌齿(3 )，传动轴在接粉筐(2 )下方连接有电机，接粉筐(2 ) —侧有出料口( I)，其特征在于:接粉筐(2)直径为0.8米至1.2米，出料口(I)直径为0.2米至0.3米，搅拌架(4)由2至3根铁板组成，每根铁板上焊有8至10个搅拌齿(3)。
【文档编号】B65D88/74GK204184779SQ201420585712
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陈振华 申请人:福建省建阳武夷味精有限公司