料斗柔性密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种料斗柔性密封结构，包括由弹性材料制成的环形密封套，环形密封套的一侧端面分别与相邻的料斗单元的管口处的外壁贴合，相邻的料斗单元的管口处的外壁分别紧箍有第一、第二环箍，第一、第二环箍分别紧贴在环形密封套端面上，而当相邻的料斗单元出现浮动姿态时，弹性的环形密封套可随之呈现弯曲的姿态，进而可实现对相邻料斗单元之间的位移的补偿，始终使得相邻料斗单元之间处在密封状态。
【专利说明】料斗柔性密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种料斗柔性密封结构。
【背景技术】
[0002] 申请人:同日申请的名称为《摆动料斗》的申请文本中公开了一种料斗结构，该料斗由上下顺序布置的料斗单元构成，相邻料斗单元之间通过浮动连接单元连接，相邻料斗单元的上料斗单元的下管口尺寸小于下料斗单元的上管口的尺寸，上料斗单元的下管口置于下料斗单元的上管口内，料斗单元上设置有激振单元，激振单元锤击料斗单元的外壁，使得料斗呈现摆动的姿态，煤料下落时很容易从相邻料斗单元之的间隙跑漏出来，因此，相邻料斗之间的密封是必不可少的，然而料斗整体呈现摆动状态，相邻的料斗单元的管口处始终呈现浮动的移位状态，若想实现相邻料斗单元的密封，也是本领域技术人员面临的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种料斗柔性密封结构，可确保浮动的料斗中相邻的料斗单元管口的密封效果。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种料斗柔性密封结构，环形密封套设置于相互衔接上、下料斗单元的结合处，环形密封套的上部边缘与上料斗单元连接，环形密封套的下部边缘与下料斗单元连接，环形密封套的上、下部边缘之间的中部为柔性变形区域。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:环形密封套设置在相互衔接的上、下单元料斗结合处，而当相互衔接的上、下料斗单元出现浮动姿态时，弹性的环形密封套中部的柔性变形区域可随动变形，进而可实现对上、下料斗单元之间的位移的补偿，使得上、下料斗单元之间始终处在密封状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2本实用新型的剖视图；
[0008]图3和图4是本实用新型中环形密封套的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0010]一种料斗柔性密封结构，环形密封套20设置于相互衔接上、下料斗单元11、12的结合处，环形密封套20的上部边缘与上料斗单元11连接，环形密封套20的下部边缘与下料斗单元12连接，环形密封套20的上、下部边缘之间的中部为柔性变形区域。
[0011]结合图2所示，环形密封套20设置在相互衔接的上、下单元11、12料斗结合处，而当相互衔接的上、下料斗单元11、12出现浮动姿态时，弹性的环形密封套20中部的柔性变形区域可随动变形，进而可实现对上、下料斗单元11、12之间的位移的补偿，使得上、下料斗单元11、12之间始终处在密封状态。
[0012]为确保环形密封套20与上、下料斗单元11、12配合的牢靠度，所述相互衔接的上、下料斗单元11、12的管口处的外壁分别紧箍有第一、第二环箍31、32，所述第一、第二环箍31,32分别紧贴在环形密封套20上，利用第一、第二环箍31、32可将环形密封套20牢牢的固定在相邻上、下料斗单元11、12的管口处的外壁上。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的环形密封套20的截面包括中部的弯弧段23，弯弧段23的开口处设有向外部延伸的翻边21、22，翻边21、22的外延边缘处设置有凸条211、221，凸条211、221分别远离相互衔接的上、下料斗单元11、12的外壁顺延设置，翻边21、22分别与上、下料斗单元11、12的管口处的外壁贴合，第一、第二环箍31、32分别紧贴在翻边21、22的外侧面上，环形密封套20的截面的弯弧段23可呈现自由弯曲状态，可最大程度上实现对上、下料斗单元11、12的移位距离的补偿，弯弧段23呈现一曲一张的姿态，利用第一、第二环箍31、32可将翻边21、22的位置处紧箍，翻边21、22的延伸端设置的凸条211、221可牢牢的将环形密封套20卡置在第一、第二环箍31、32所限定的位置处，避免环形密封套20滑移的现象。
[0014]具体地，所述环形密封套20的弯弧段23为一侧臂长、一侧臂短的U形弯弧状，在实际的装配过程中，其长臂所在的端口朝上，最后总体的装配效果如图2所示，由于上料斗单元11的管口小于下料斗单元12的管口管径，也就是说上、下料斗单元11、12的管口存在一定的距离，而当环形密封套20长臂所在的端口朝上时，该侧长臂恰好可以补偿上、下料斗单元11、12之间的距离，避免环形密封套20初始时处在变形的状态与上、下料斗单元11、12装配，当上、下料斗单元11、12呈现浮动时，环形密封套20出现的变形程度也相对较小，这也进一步的提高了环形密封套20的在实际使用的寿命。
[0015]结合附图4所示，在具体制作环形密封套20时，可选择弹性的橡胶作为内衬，为减少加工的工艺难度，简化环形密封套20的模具构造，可将环形密封套20生产成近似“ Ω ”的形状。
[0016]进一步地，上、下料斗单元11、12管口处的外壁周向环绕设置有用于防止环形密封套20翻边21、22下移的限位凸筋，所述的限位凸筋包括第一、二、三限位凸筋41、42、43，第一、二限位凸筋41、42分别位于环形密封套20弯弧段23的开口内，所述第三限位凸筋43位于下料斗单元12所在的环形密封套20翻边22下方设置，由于下料斗单元12呈现上管口大、下管口小的倒锥台形设置，第二环箍32在实施对环形密封套20紧固作用时，环形密封套20会呈现向下滑移的趋势，利用第三限位凸筋43可实施对环形密封套20下直板段22的翻边221的限位，进而可使得第二环箍32及整个环形密封套20的有效定位，确保环形密封套20与上、下料斗单元11、12结合处的紧密连接效果。
【权利要求】
1.一种料斗柔性密封结构，其特征在于:环形密封套(20)设置于相互衔接上、下料斗单元(11、12)的结合处，环形密封套(20)的上部边缘与上料斗单元(11)连接，环形密封套(20)的下部边缘与下料斗单元(12)连接，环形密封套(20)的上、下部边缘之间的中部为柔性变形区域。
2.根据权利要求1所述的料斗柔性密封结构，其特征在于:相互衔接的上、下料斗单元(11、12)的管口处的外壁分别紧箍有第一、第二环箍(31、32)，所述第一、第二环箍(31、32)分别紧贴在环形密封套(20)上。
3.根据权利要求2所述的料斗柔性密封结构，其特征在于:所述的环形密封套(20)的截面包括中部的弯弧段(23)，弯弧段(23)的开口处设有向外部延伸的翻边(21、22)，翻边(21,22)的外延边缘处设置有凸条(211、221)，凸条(211、221)分别远离相互衔接的上、下料斗单元(11、12)的外壁顺延设置，翻边(21、22)分别与上、下料斗单元(11、12)的管口处的外壁贴合，第一、第二环箍(31、32)分别紧贴在翻边(21、22)的外侧面上。
4.根据权利要求3所述的料斗柔性密封结构，其特征在于:所述环形密封套(20)的弯弧段(23)为一侧臂长、一侧臂短的U形弯弧状。
5.根据权利要求3所述的料斗柔性密封结构，其特征在于:相互衔接的上、下料斗单元(11、12)管口处的外壁周向环绕设置有用于防止环形密封套(20)翻边(21、22)下移的限位凸筋。
6.根据权利要求5所述的料斗柔性密封结构，其特征在于:所述的限位凸筋包括第一、二、三限位凸筋(41、42、43)，第一、二限位凸筋(41、42)分别位于环形密封套(20)弯弧段(23)的开口内，所述第三限位凸筋(43)位于下料斗单元(12)所在的环形密封套(20)翻边(22)下方设置。
【文档编号】B65D90/00GK204184769SQ201420634553
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】金文成, 赵东楼 申请人:安徽康迪纳电力科技有限责任公司