缠绕膜手柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缠绕膜手柄，包括：手柄部(3)，所述手柄部(3)具有手持段(31)及连接段(32)；转动套(1)，所述转动套(1)具有用于固定所述缠绕膜的卡接段(11)及用于套设在所述连接段(32)外的套接段(12)；设置于所述手柄部(3)与所述转动套(1)之间的轴承(2)，其外圈的外壁与所述套接段(12)的内壁接触，其内圈的内壁与所述连接段(32)的外壁接触。本实用新型提供的缠绕膜手柄，避免手部与缠绕膜直接接触即可完成缠绕膜位置的移动及旋转，提高了操作人员的操作安全性能，降低了操作人员的劳动强度，方便了打包覆膜的操作。
【专利说明】缠绕膜手柄
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜设备【技术领域】，特别涉及一种缠绕膜手柄。
【背景技术】
[0002]对于物料的防尘包装过程中，经常需要将缠绕膜包覆于物料上，以完成物料的打包覆膜操作。
[0003]目前，在打包覆膜操作中，需要操作人员直接用双手握住缠绕膜对物料进行手工打包。操作人员手持缠绕膜的纸筒围绕物料时，需要手动旋转缠绕膜，缠绕膜与操作人员的手部之间存在摩擦，极易使操作人员的手部因摩擦而气泡受伤，并且，不方便打包覆膜的操作，操作人员的劳动强度较大。
[0004]因此，如何提高操作安全性能，降低劳动强度，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种缠绕膜手柄，提高操作安全性能，降低劳动强度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种缠绕膜手柄，包括:
[0008]手柄部，所述手柄部具有手持段及连接段；
[0009]转动套，所述转动套具有用于固定所述缠绕膜的卡接段及用于套设在所述连接段外的套接段；
[0010]设置于所述手柄部与所述转动套之间的轴承，其外圈的外壁与所述套接段的内壁接触，其内圈的内壁与所述连接段的外壁接触。
[0011]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述卡接段为套筒；
[0012]所述卡接段远离所述套接段的一端设置有开口。
[0013]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述开口的延伸方向沿平行于所述转动套的轴线方向布置。
[0014]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述开口的数量为多个且沿所述卡接段的周向均匀布置。
[0015]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述卡接段的外壁上设置有定位凸起部。
[0016]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述定位凸起部为与所述卡接段同轴布置的锥形凸起环;
[0017]所述定位凸起部的大直径端位于朝向所述套接段的一侧。
[0018]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述定位凸起部的数量为多个且沿所述卡接段的轴向均匀布置。
[0019]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述连接段的端部设置有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一卡环，所述第一卡环位于所述轴承远离所述手柄部的一侧，所述套接段的内壁上具有与所述第一卡环远离所述轴承的端面定位接触的第一阶梯面；
[0020]所述套接段的内壁上设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二卡环，所述第二卡环位于所述轴承远离所述转动套的一侧，所述连接段上设置有与所述第二卡环远离所述轴承的端面定位接触的第二阶梯面。
[0021]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述轴承为深沟球轴承；
[0022]所述第一卡环的外圈直径大于所述轴承外圈的内壁直径，所述第二卡环的内圈直径小于所述轴承内圈的外壁直径。
[0023]优选地，上述缠绕膜手柄中，所述套接段远离所述卡接段的一端设置有用于定位所述缠绕膜的定位环。
[0024]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的缠绕膜手柄，在缠绕膜使用过程中，将缠绕膜固定于转动套的卡接段，操作人员握住手柄部的手持段，带动手柄部运动；而转动套的套接段与手柄部的连接段之间设置的轴承，使得转动套相对于手柄部转动，进而使得缠绕膜相对于手柄部转动。本实用新型提供的缠绕膜手柄，避免手部与缠绕膜直接接触即可完成缠绕膜位置的移动及旋转，提高了操作人员的操作安全性能，降低了操作人员的劳动强度，方便了打包覆膜的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的缠绕膜手柄的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的转动套的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的转动套的剖视示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的手柄部的结构示意图。
[0030]其中，
[0031]转动套一 1，卡接段一 11，套接段一 12，开口一 13，定位凸起部一 14，第二环形槽一15，第一阶梯面一 16，定位环一 17，轴承一2，手柄部一3，手持段一31，连接段一32，第一环形槽一33，第二阶梯面一34。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型公开了一种缠绕膜手柄，提高操作安全性能，降低劳动强度。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参考图1、图2和图4，图1为本实用新型实施例提供的缠绕I旲手柄的结构不意图；图2为本实用新型实施例提供的转动套的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的手柄部的结构示意图。
[0035]本实用新型实施例提供了一种缠绕膜手柄，包括:转动套1、手柄部3及设置于手柄部3与转动套I之间的轴承2。手柄部3具有手持段31及连接段32 ;转动套I包括卡接段11及套接段12，卡接段11用于固定缠绕膜，而套接段12套设在连接段32外，与连接段32转动连接；轴承2设置于转动套I与手柄部3之间，轴承2外圈的外壁与套接段12的内壁接触，轴承2内圈的内壁与连接段32的外壁接触。
[0036]本实用新型实施例提供的缠绕膜手柄，在缠绕膜使用过程中，将缠绕膜固定于转动套I的卡接段11，操作人员握住手柄部3的手持段31，带动手柄部3运动；而转动套I的套接段12与手柄部3的连接段32之间设置的轴承2，使得转动套I相对于手柄部3转动，进而使得缠绕膜相对于手柄部3转动。本实用新型实施例提供的缠绕膜手柄，避免手部与缠绕膜直接接触即可完成缠绕膜位置的移动及旋转，提高了操作人员的操作安全性能，降低了操作人员的劳动强度，方便了打包覆膜的操作。
[0037]如图4所示，手柄部3的手持段31中间细而两端粗，以便于手部握住。优选地，可以进一步在手持段31设置肌理纹路，以提高手部与手持段31之间的摩擦力。
[0038]如图2和图3所示，为了便于缠绕膜与卡接段11的卡接操作，卡接段11为套筒；卡接段11远离套接段12的一端设置有开口 13。通过设置开口 13，使得卡接段11可以沿其周向弹性变形，在卡接段11伸入缠绕膜的内筒后，在卡接段11的弹性恢复力的作用下，使卡接段11的外壁与缠绕膜的内筒壁相抵，有效提高了卡接段11与缠绕膜的固定稳定性。
[0039]在本实用新型实施例提供的缠绕膜手柄中，开口 13的延伸方向沿平行于转动套I的轴线方向布置。也可以将开口 13的延伸方向与转动套I的轴线方向呈一定夹角。其中，转动套I的轴线方向为卡接段11的轴线方向，即，套接段12也为套筒结构且与卡接段11同轴布置。
[0040]更进一步地，开口 13的数量为多个且沿卡接段11的周向均匀布置。在本实施例中，开口 13的数量为8个，S卩，相邻两个开口 13在卡接段11上的夹角为45°。
[0041]为了进一步提高卡接段11与缠绕膜的固定稳定性，卡接段11的外壁上设置有定位凸起部14。通过设置定位凸起部14，增加了卡接段11的外壁与缠绕膜的内筒壁相抵的压力，进而提高了卡接段11与缠绕膜的内筒之间的摩擦力。
[0042]如图2和图3所示，定位凸起部14为与卡接段11同轴布置的锥形凸起环；定位凸起部14的大直径端位于朝向套接段12的一侧。也可以将定位凸起部14设置为垂直于卡接段11的轴线方向设置的凸起柱或与卡接段11同轴布置的圆形凸起环等，在此不再一一累述。
[0043]定位凸起部14的数量为多个且沿卡接段11的轴向均匀布置。如图3所示，在本实施例中，定位凸起部14的数量为3个。当然，也可以设置为其他数量。
[0044]出于避免套接段12与连接段32相对滑脱的考虑，需要通过第一卡环及第二卡环固定。在连接段32的端部设置有第一环形槽33及连接段32上设置有第二阶梯面34，而套接段12的内壁上设置有第二环形槽15及套接段12的内壁上具有第一阶梯面16。在安装过程中，现将轴承2套设于连接段32上，再将第一卡环设置于第一环形槽33内；将连接段32向套接段12插入，第一卡环远离轴承2的端面与第一阶梯面16定位接触；向套接段12上的第二环形槽15安装第二卡环，使第二卡环的一面与轴承2接触，第二卡环远离轴承2的端面与第二阶梯面34定位接触。通过上述设置，有效避免了套接段12与连接段32的相对滑脱。
[0045]进一步地，当轴承2为深沟球轴承时，为了避免轴承2的内圈与其外圈相对滑脱，第一卡环的外圈直径大于轴承2外圈的内壁直径，第二卡环的内圈直径小于轴承2内圈的外壁直径。也可以将轴承2设置为推力轴承，并调整第一卡环与第二卡环，使其内圈与外圈不会相对滑脱。
[0046]如图3所示，套接段12远离卡接段11的一端设置有用于定位缠绕膜的定位环17。即，缠绕膜的内筒的端部与定位环17定位接触，进一步避免了缠绕膜的轴向移动。
[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种缠绕膜手柄，其特征在于，包括: 手柄部(3)，所述手柄部(3)具有手持段(31)及连接段(32); 转动套(I)，所述转动套(I)具有用于固定所述缠绕膜的卡接段(11)及用于套设在所述连接段(32)外的套接段(12)； 设置于所述手柄部(3)与所述转动套(I)之间的轴承(2)，其外圈的外壁与所述套接段(12)的内壁接触，其内圈的内壁与所述连接段(32)的外壁接触。
2.如权利要求1所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述卡接段(11)为套筒； 所述卡接段(11)远离所述套接段(12)的一端设置有开口(13)。
3.如权利要求2所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述开口(13)的延伸方向沿平行于所述转动套(I)的轴线方向布置。
4.如权利要求3所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述开口(13)的数量为多个且沿所述卡接段(11)的周向均匀布置。
5.如权利要求2-4任一项所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述卡接段(11)的外壁上设置有定位凸起部(14)。
6.如权利要求5所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述定位凸起部(14)为与所述卡接段(11)同轴布置的锥形凸起环； 所述定位凸起部(14)的大直径端位于朝向所述套接段(12)的一侧。
7.如权利要求6所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述定位凸起部(14)的数量为多个且沿所述卡接段(11)的轴向均匀布置。
8.如权利要求1所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述连接段(32)的端部设置有第一环形槽(33)，所述第一环形槽(33)内设置有第一卡环，所述第一卡环位于所述轴承(2)远离所述手柄部(3)的一侧，所述套接段(12)的内壁上具有与所述第一卡环远离所述轴承(2)的端面定位接触的第一阶梯面(16); 所述套接段(12)的内壁上设置有第二环形槽(15)，所述第二环形槽(15)内设置有第二卡环，所述第二卡环位于所述轴承(2)远离所述转动套(I)的一侧，所述连接段(32)上设置有与所述第二卡环远离所述轴承(2)的端面定位接触的第二阶梯面(34)。
9.如权利要求8所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述轴承(2)为深沟球轴承； 所述第一卡环的外圈直径大于所述轴承(2)外圈的内壁直径，所述第二卡环的内圈直径小于所述轴承(2)内圈的外壁直径。
10.如权利要求1所述的缠绕膜手柄，其特征在于，所述套接段(12)远离所述卡接段(11)的一端设置有用于定位所述缠绕膜的定位环(17)。
【文档编号】B65B67/08GK204197464SQ201420670166
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】潘娜, 汪志春, 周留义, 朱正伟 申请人:格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司