快速分离的自动绕管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速分离的自动绕管机，包括管子和自动绕管机机架，机架顶部设有滚动轴，滚动轴上安装有沿滚动轴往复运动的排线器，管子由排线器夹持左右移动并缠绕于工字形收线轮上，所述的工字形收线轮由无轴驱动系统驱动；所述的无轴驱动系统包括：位于工字形收线轮轴向两个轮边，下侧面的两组驱动轮组；位于工字形收线轮轴向两个轮边，上侧面的一组压紧轮组。本实用新型由于没有采用连接电机的驱动轴驱动，在完成绕线后上下装卸过程中，无需拆装轴承，只要松开压紧轮组即可完成装卸过程，大大提高了自动绕管机的分离能力，增加了生产效率。
【专利说明】 快速分离的自动绕管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绕线、绕管的设备，具体的说是一种快速分离的自动绕管机。
【背景技术】
[0002]对于绕线、绕管的设备，目前较为常用的技术手段为工字形收线轮中心连接驱动轴，由驱动轴驱动收线轮旋转进而缠绕管子或者线，实现绕线、绕管的技术目的，由于需要安装驱动轴驱动导致了收线轮在管子缠绕完成后装卸困难、速度较慢不适于快速的批量化生产、缠绕。对于绕线、绕管过程中管子、线的排列问题一般由排线器解决，排线器通过感应电机驱动收线轮的转速，控制排线器左右往复运动的速度实现线、管子均匀的缠绕收线轮，该种技术在实施中由电机提供转速信息给排线器，导致了自动绕管装置高昂的设备成本以及信息提供过程中不稳定引起的排线混乱等技术缺陷。如何解决上述技术问题一直是本领域技术人员研宄的对象。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、装卸快捷、排线均匀的快速分离的自动绕管机。
[0004]一种快速分离的自动绕管机，包括管子和自动绕管机机架，机架顶部设有滚动轴，滚动轴上安装有沿滚动轴往复运动的排线器，管子由排线器夹持左右移动并缠绕于工字形收线轮上，所述的工字形收线轮由无轴驱动系统驱动；
[0005]所述的无轴驱动系统包括:
[0006]位于工字形收线轮轴向两个轮边，下侧面的两组驱动轮组；
[0007]位于工字形收线轮轴向两个轮边，上侧面的一组压紧轮组。该种自动绕管机由于没有采用连接电机的驱动轴驱动，在完成绕线后上下装卸过程中，无需拆装轴承，只要松开压紧轮组即可完成装卸过程，大大提高了自动绕管机的分离能力，增加了生产效率。
[0008]所述的驱动轮组包括设于轴杆外周的两个驱动轮，两个驱动轮分别接触对应一个工字形收线轮的轮边，通过两个驱动轮旋转利用摩擦力带动工字形收线轮旋转实现收线、缠绕功能。两组驱动轮组中一组为主动驱动轮组，一组为从动驱动轮组，降低能耗。
[0009]作为结构优选所滚动轴上的排线器与无轴驱动系统的驱动轮组之间设有同步装置；所述的同步装置包括电机，电机驱动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动链驱动滚动轴，第二齿轮通过传动带连接驱动轮组。该种同步装置利用相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，由第一齿轮驱动滚动轴给予排线器排线速度信号，而第二齿轮驱动驱动轮组，也就是驱动工字形收线轮，实现了排线器与工字形收线轮之间的同步运动，通过上述机械方式达到排线器均匀、稳定排线的技术效果。
[0010]作为进一步的结构优选驱动轮组的轴杆外周还设有连接轮通过传动带连接第二齿轮，提高第二齿轮传动的稳定性，防止跳跃式传动影响工字形收线轮旋转的稳定性。
[0011]所述的压紧轮组包括设于压紧杆外周的两个压紧轮，两个压紧轮分别接触对应一个工字形收线轮的轮边，压紧杆两端设有连接自动绕管机机架的连杆。该种压紧轮组其主要利用压紧轮组自身的重力压紧工字形收线轮，增加工字形收线轮与驱动轮组之间的摩擦力防止出现打滑。
[0012]作为进一步的结构特征连杆端部通过扭簧连接自动绕管机机架，利用扭簧的扭力进一步增加压紧轮组对于工字形收线轮的压力，提高工字形收线轮与驱动轮组之间的摩擦力，彻底杜绝了摩擦力不够引起的打滑问题。
[0013]本实用新型由于没有采用连接电机的驱动轴驱动，在完成绕线后上下装卸过程中，无需拆装轴承，只要松开压紧轮组即可完成装卸过程，大大提高了自动绕管机的分离能力，增加了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]如图1所示为本实用新型快速分离的自动绕管机立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示快速分离的自动绕管机，包括管子2和自动绕管机机架13，机架13顶部设有滚动轴9，滚动轴9上安装有沿滚动轴9往复运动的排线器1，管子2由排线器1夹持左右移动并缠绕于工字形收线轮8上，工字形收线轮8由无轴驱动系统驱动；无轴驱动系统包括:
[0016]位于工字形收线轮8轴向两个轮边，下侧面的两组驱动轮组；
[0017]位于工字形收线轮轴8向两个轮边，上侧面的一组压紧轮组，两组驱动轮组通过与工字形收线轮8之间的摩擦力，驱动工字形收线轮8旋转实现管子2自动缠绕工字形收线轮8的技术目的。两组驱动轮组中一组为主动驱动轮组，一组为从动驱动轮组，当然也可以是两组驱动轮组均主动驱动，以进一步增加对于工字形收线轮8的驱动力。
[0018]压紧轮组包括设于压紧杆4外周的两个压紧轮3，两个压紧轮3分别接触对应一个工字形收线轮8的轮边，压紧杆4两端设有连接自动绕管机机架13的连杆。连杆端部通过扭簧连接自动绕管机机架13。
[0019]驱动轮组包括设于轴杆5外周的两个驱动轮6，两个驱动轮6分别接触对应一个工字形收线轮8的轮边，通过摩擦力驱动工字形收线轮8旋转。
[0020]作为提高管子2缠绕工字形收线轮8均匀度的重要技术指标，滚动轴9上的排线器1与无轴驱动系统的驱动轮组之间设有同步装置；同步装置包括电机11，电机11驱动相互啮合的第一齿轮12和第二齿轮10，第一齿轮12通过传动链14驱动滚动轴9，第二齿轮10通过传动带15连接驱动轮组，通过上述齿轮组的结构达到排线器1左右移动速度与工字形收线轮8旋转速度的同步。
[0021]作为优选结构轴杆5外周还设有连接轮7通过传动带15连接第二齿轮10。
[0022]以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.快速分离的自动绕管机，包括管子和自动绕管机机架，机架顶部设有滚动轴，滚动轴上安装有沿滚动轴往复运动的排线器，管子由排线器夹持左右移动并缠绕于工字形收线轮上，其特征在于:所述的工字形收线轮由无轴驱动系统驱动；所述的无轴驱动系统包括: 位于工字形收线轮轴向两个轮边，下侧面的两组驱动轮组； 位于工字形收线轮轴向两个轮边，上侧面的一组压紧轮组。
2.如权利要求1所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的驱动轮组包括设于轴杆外周的两个驱动轮，两个驱动轮分别接触对应一个工字形收线轮的轮边。
3.如权利要求1所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的两组驱动轮组中一组为主动驱动轮组，一组为从动驱动轮组。
4.如权利要求1所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的滚动轴上的排线器与无轴驱动系统的驱动轮组之间设有同步装置；所述的同步装置包括电机，电机驱动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动链驱动滚动轴，第二齿轮通过传动带连接驱动轮组。
5.如权利要求2所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的轴杆外周还设有连接轮通过传动带连接第二齿轮。
6.如权利要求1所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的压紧轮组包括设于压紧杆外周的两个压紧轮，两个压紧轮分别接触对应一个工字形收线轮的轮边，压紧杆两端设有连接自动绕管机机架的连杆。
7.如权利要求6所述的快速分离的自动绕管机，其特征在于:所述的连杆端部通过扭簧连接自动绕管机机架。
【文档编号】B65H54/52GK204223950SQ201420670031
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】陈志源, 俞伟萍 申请人:浙江科达利实业有限公司