本发明属于机械制造技术领域，涉及一种托辊架，特别涉及一种便于移动的钢管加工用托架。
背景技术：
普通钢管的使用在日常生活较为普遍，在电力、冶金、矿山、煤炭、石化等特殊行业，为满足其口径大小、耐磨损、耐腐蚀、耐高（低）温等要求，需要提供一些具有特殊性能的钢管，而这些钢管均需要对其进行特殊加工或处理，以加工大口径钢管为例，此类钢管的加工需要用到托架，钢管放在托架上后钢管的中心高须与加工设备的中心高等高，由于不同的钢管中心高不同，这就需要调节托架的高度，普通的托架都是具有承托功能，并不具备中心高度调节的功能；另外，托架本身质量较重，移动极为不便，这对加工带来不便，影响了钢管加工的进度，同时也影响了钢管加工的精度。
技术实现要素：
本发明针对上述技术的不足，提供一种便于移动的钢管加工用托架，结构简单，工作原理清晰，既要满足承托功能，又要能够实现托架中心高的微调，还能方便整个托架的移动，能提高钢管加工的效率，也能提升钢管加工的精度。
本发明的技术方案是：便于移动的钢管加工用托架，包括底座和托辊，其特征在于：由横杆、竖杆和调节底杆相互焊接构成底座，在所述底座的下方设有万向轮，两托辊座与螺杆焊接构成Y型结构，所述调节底杆的中间开有通孔，所述螺杆活动连接在所述通孔中，在所述螺杆上还设有调节装置，在所述每个托辊座的上方焊有两个托辊端座，在所述托辊端座之间设有托辊轴，所述托辊空套在所述托辊轴上，所述每个托辊座的下方焊有升降杆，所述升降杆活动作用在所述竖杆中。
所述底座是由横杆、竖杆和调节底杆构成的框架结构，横杆为方钢管结构，竖杆为槽钢结构。
所述托辊座为槽钢结构，托辊座的数量为3对，升降杆焊接在槽钢的槽内。
所述调节装置为六角螺母，六角螺母与螺杆旋合相连后置于调节底杆的上方。
所述调节底杆上通孔的直径略大于螺杆的外径。
所述两托辊座焊接成45°夹角，托辊端座与托辊座垂直，托辊轴与托辊座平行。
所述升降杆为光轴结构，升降杆作用在竖杆的槽中。
所述万向轮的数量为3对，分别装在每根竖杆的下方，万向轮的脚轮为全铁结构。
本发明的有益效果为：本发明提供的便于移动的钢管加工用托架，结构简单，工作原理清晰，满足了钢管承托的基本功能，通过螺母与螺杆的相互作用，实现了高度方向的微调，方便了钢管与加工设备中心高度的找正；将托辊置于托辊轴上，钢管直接与托辊进行接触，将以往的滑动摩擦改为了滚动摩擦，降低了摩擦系数，操作方便、省力，优化了钢管加工工艺过程，提高了钢管加工的进度，同时也提升了钢管加工的精度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：托辊座1、调节装置2、调节底杆3、螺杆4、竖杆5、万向轮6、横杆7、升降杆8、托辊座9、托辊10、托辊轴11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，便于移动的钢管加工用托架，包括底座和托辊10，由横杆7、竖杆5和调节底杆3相互焊接构成底座，在底座的下方设有万向轮6，两托辊座1与螺杆4焊接构成Y型结构，调节底杆3的中间开有通孔，螺杆4活动连接在通孔中，在螺杆4上还设有调节装置2，在每个托辊座1的上方焊有两个托辊端座9，在托辊端座9之间设有托辊轴11，托辊10空套在托辊轴11上，每个托辊座1的下方焊有升降杆8，升降杆8活动作用在竖杆5中。
如图1所示，便于移动的钢管加工用托架，底座是由横杆6、竖杆5和调节底杆3焊接构成的框架结构，在框架结构底部安装有3对万向滚轮6，由于钢管的质量较重，万向滚轮6的脚轮为全铁结构，增加了万向滚轮的强度；横杆6为方钢管结构，竖杆5为槽钢结构；托辊座8为槽钢结构，槽钢开口向下，托辊座8的数量为3对，每对托辊座8焊接构成45°夹角的V型，在V型下端焊有螺杆4，每对托辊座与螺杆焊接构成Y型，在每个托辊座的中部下方焊有一根升降杆7，升降杆7的上端焊接在槽钢的槽内，调节装置2为六角螺母，六角螺母与螺杆4旋合相连后置于调节底杆3的上方；调节底杆3上通孔的直径略大于螺杆4的外径；托辊端座8与托辊座1垂直，托辊轴10与托辊座1平行；升降杆7为光轴结构，升降杆7作用在竖杆5的槽中。
如图1所示，便于移动的钢管加工用托架的使用步骤如下：松开万向滚轮上的锁紧装置，在万向滚轮的作用下，将托架推移到待加工地点，锁定万向滚轮上的锁紧装置；用桁吊将钢管吊起后放置在该托架上，由托架对钢管进行承托，用手动扳手扳动调节螺母，螺母作原地的回转运动，螺杆上下的直线运动带动托架进行上下的微调，托架的调节引起钢管中心高的变化，因此在需要将钢管中心高与设备回转中心等高时，只需要分别调节3对托架下方的调节螺母即可；由于托辊空套在托辊轴上，因此托辊可相对托滚轴作旋转运动，当需要移动钢管时，由以往的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦系数，便于了钢管的加工。