用于可折叠容器的下框架组件的制作方法

本发明通常涉及运输容器。更具体地，本发明涉及用于可折叠运输容器的支撑框架组件的改善。

背景技术：

运输产业使用大货物容器，以在国内和在全球贸易中将货物从一个位置运输到另一位置。这种容器被设计为通过道路或在轨道上或在海洋上便利地从一个运输模式运动到另一运输模式。这种容器有时称为“联合运输的运输容器”。这样容器的使用已经基本消除了将货物从一个容器手动地运送到另一容器的需要，或从一个交通工具或机车运送到另一交通工具或机车，以努力将货物运送到其最后的目的地。

目前，货物容器通常按照在国际上认可的标准且按照国家的国内标准针对尺寸和结构进行标准化。由此，标准容器可被牢固地并排的彼此并排和端对端的关系布置为垂直堆叠结构，且可在从一个运输模式变为另一运输模式时最有效地操作。

通常，这些容器必须空装地从一个输送点运送到下一个位置，在该下一个位置货物可用于运输。空容器的运输耗费运输主的钱且损害利润，因为每一个这样的容器带来操作成本且占据有用空间，该空间可以其他方式用于运输装载货物的产生利益的容器。另外，装货容器和空容器的运输带来的问题例如是如何安置驳船、空的容器和较重的在穿上装载了容器的船，其方式是船的安全不受损。不考虑安全问题，空容器的船运会对货主造成金钱损失，该损失会对货主造成大量财政影响，或因对装载容器的操作和运输会对顾客增加负担。在道路或轨道上运输空的容器时会存在相似的成本问题。

很久以前，运输主就意识到，如果空的容器可被“折叠”以便占据基本上更小的空间从而在空容器运输过程中需要更小的空间，运输中可实现显著的经济节约。这种问题目前仅用于“敞开框架”或平坦支架类型容器中。为 此，现有技术提出了封闭类型的许多可折叠或嵌套货物容器，其目的是降低在空容器时对其进行运输所需的空间。尽管已经提出了这种现有技术的可折叠容器，市场并不欢迎现有技术的容器作为标准不可折叠货物容器的替代品。

在大多数可折叠容器设计中的一个共同缺点是在它们中并入结构特征，其使得设计几乎与现有的标准货物容器的组合使用无法兼容。因而，如果这些货物容器称为标准的一部分，则它们不可用于现有的标准容器，使得这些设计的实施方式的成本不实用的，如果不被禁止的话。

现有技术的可折叠容器的另一缺点是缺乏结构设计，这种结构设计能以简单和有效的方式以共同的可用设备实现或有助于可折叠的和不可折叠这种容器。

技术实现要素：

本发明的目的

本发明的目的是提供新颖的可折叠可封闭运输容器，其与现有的标准不可折叠容器兼容。

本发明的另一目的是提供一种容器，其其需要容器在其正常使用中松散零件的组件和拆解。

本发明的另一目的和特征是提供可折叠运输容器，其包括平坦、水平、刚性的整体顶棚和基部板和垂直侧板，所述垂直侧板铰接地连接到基部板的邻近边缘，借此在容器从展开状态折叠到折叠状态的过程中(其中顶棚板和基部板端部彼此成近距平行关系)，侧板可相对于顶棚和基部板侧向地内向枢转。

而本发明的另一目的是提供一种容器结构，其基本具有上述特点，其包括基本垂直的端壁，以将顶棚、基部和侧板维持在其通常位置。

本发明的又一目标是提供一种容器，其在容器的四个角部处包括垂直柱体，但是允许板和其相关部件在折叠或展开容器时自由运动。

参考附图，从本发明一个典型优选实施例的以下的说明可完全理解本发明的前述和其他目的和特征。

本发明公开一种用于可折叠的运输容器。更具体地，在本发明的实施例中，提供用于可折叠容器的支撑框架组件。支撑框架组件包括从前部延伸的 容器的后部的第一下基部梁和第二下基部梁。多个横向构件在下基部梁之间延伸，横向构件具有垂直构件、垂直于垂直构件的第一腿部和从垂直构件延伸的第二构件，但是沿朝向第一腿部的方向延伸。

在本发明的替换实施例中，公开了一种用于可折叠运输容器的预加载支撑框架组件。预加载支撑框架组件包括具有其长度呈弧形轮廓的第一下基部梁和具有沿长度成弧形轮廓的第二下基部梁。多个横向构件在下基部梁之间延伸，横向构件具有垂直构件、垂直于垂直构件的第一腿部和从垂直构件延伸的第二构件，但是沿朝向第一腿部的方向延伸。预加载支撑框架组件弯曲预定距离，以便在加载状态下符合运输规范。

在本发明的替换实施例中，提供框架组件的横梁构件。横梁构件具有垂直构件、垂直于垂直构件的第一腿部和从垂直构件延伸的第二构件，但是沿朝向第一腿部的方向延伸。

在随后的描述中将说明本发明的额外优点和特征，且本领域技术人员在阅读下文之后可以对其理解，或从本发明的实践可以得知。参考附图描述本发明。

附图说明

参考附图在下文详细描述本发明，其中：

图1是显示了门板和右侧板的本发明的视图。

图2是显示了门板和左侧板的本发明的视图。

图3是显示了前部板和左侧板的本发明的视图。

图4是顶棚板顶部的平面图。

图5是顶棚板下侧的透视图。

图6是沿图1的A-A线截取的前部板内部的视图。

图7是图6的B-B截面的放大视图。

图8是图6的C-C截面的放大视图。

图9是沿图3的D-D线截取的前部板的横截面视图。

图10是顶棚板的前端下侧的部分视图。

图11A和11B是前部第一铰接构件的平面视图。

图12是顶棚板的前端的平面图。

图13是顶棚板的的门端部的平面图。

图14是顶棚板的门端部下侧的部分视图。

图15是门第一铰接构件的平面图。

图16是基部板左侧的上侧的透视图。

图17是基部板的右侧的上侧的透视图。

图18是基部板前端的平面图。

图19、20和21是基部前柄脚的视图。

图22是基部板的门端部的平面图。

图23是右侧门互锁件的平面图。

图24是左侧门互锁件的平面图。

图25是基部板锤锁定机构和右门互锁件的视图。

图26是基部板锤锁定机构和左门互锁件的视图。

图27是基部板的下侧的平面图。

图28是基部板的上侧的平面图。

图29是右侧板的外部表面的平面图。

图30是在右侧板的前边缘处凸缘的横截面视图。

图31是在右侧板的门边缘处凸缘的横截面视图。

图32是右侧板的内表面的平面图。

图33是线性弹簧组件的横截面视图。

图34是线性弹簧组件的上端的横截面视图。

图35是线性弹簧组件的下端的横截面视图。

图36是单独的锁定杆组件的平面图。

图37是左侧板的外部表面的平面图。

图38是在左侧板的门边缘处凸缘的横截面视图。

图39是前部处的凸缘的横截面视图。

图40是左侧板的内表面的平面图。

图41A和41B是侧铰接构件的平面图。

图42是前部板的外部表面的平面图。

图43A和43B是右和左前部入口板的平面图。

图44是前部板的内表面的平面图。

图45A、45B、45C和45D是前部枢转铰接部分的视图。

图46是前端板和右入口板的内部视图。

图47是图46的E-E截面的放大视图。

图48是前端板和左入口板的内部视图。

图49是图48F-F截面的放大视图。

图50、51和52是前部板互锁件的水平横截面视图。

图53是沿图50的线H-H截取的横截面视图。

图54是前部板的右侧互锁结构的横截面视图。

图55是沿图50的I-I线截取的横截面视图。

图56是前部板的左侧互锁结构的横截面视图。

图57是前部板的右互锁结构的透视图。

图58是前部板的右互锁结构的内部视图。

图59是右前柱的辊子臂覆盖板的外部视图。

图60是右前柱的辊子臂覆盖板的透视图。

图61是右前柱的辊子臂覆盖板的端视图。

图62是前部板的左互锁结构的透视图。

图63是前部板的左互锁结构的内部视图。

图64是左前柱的辊子臂覆盖板的外部视图。

图65是左前柱的辊子臂覆盖板的透视图。

图66是左前柱的辊子臂覆盖板的端视图。

图67是前部板和右和左入口板的透视图。

图68是右前入口板铰接结构的视图。

图69是右前入口板的内表面的平面图。

图70是是右前入口板的横截面视图。

图71是图70的K-K截面的放大视图。

图72是右前入口板的滑动锁定机构的视图。

图73是右前入口板的上帽板的透视图。

图74是前部板和右和左入口板的透视图。

图75是前部左入口板铰接结构的视图。

图76是前部左入口板的内表面的平面图。

图77是前部左入口板的横截面视图。

图78是图77的M-M截面的放大视图。

图79是前部左入口板的滑动锁定机构的视图。

图80是前部左入口板的上帽板的透视图。

图81是门板的外部表面的平面图。

图82是门板上锁定杆的俯视图。

图83是门板上锁定杆的平面图。

图84是门端部板和右入口板的内部视图。

图85是图84的P-P截面的放大视图。

图86是门端部板和左入口板的内部视图。

图87是图86的Q-Q截面的放大视图。

图88A、88B和88C是门枢转铰接结构的视图。

图89是门板和右入口板和左入口板的透视图。

图90是门板和右入口板和左入口板的透视图。

图91是门右入口板的外部表面的平面图。

图92是门左入口板的外部表面的平面图。

图93是门右柱锁定柄脚的前面的视图。

图94是门右柱锁定柄脚的门面的视图。

图95是门左柱锁定柄脚的前面的视图。

图96是门左柱锁定柄脚的门面的视图。

图97是门右柱辊子臂的视图。

图98是门左柱辊子臂的视图。

图99是门右入口板的内表面的平面图。

图100是门右入口板的横截面视图。

图101是图100的T-T截面的放大视图。

图102是门右入口板铰接结构的视图。

图103是门右入口板的滑动锁定机构的视图。

图104是门右入口板的上帽板的透视图。

图105是门左入口板的内表面的平面图。

图106是门左入口板的横截面视图。

图107是图106的V-V截面的放大视图。

图108是门左入口板铰接结构的视图。

图109是门左入口板的滑动锁定机构的视图。

图110是门左入口板的上帽板的透视图。

图111是折叠容器的前端的透视图。

图112是折叠容器的门端部的透视图。

图113是显示了基部板的示意性平面图，侧板向下折叠且位于其顶部。

图114是沿图113的114-114线截取的横截面视图。

图115显示了基部板的示意性侧视图，侧板处于展开位置。

图116是经过基部板和与侧铰接构件和线性弹簧组件中的一个邻近的侧板的示意性横截面图。

图117是固定到基部板和侧板的铰接销扭转弹簧组件中的一个的视图。

图118是铰接销扭转弹簧组件中的一个的铰接销的视图。

图119是铰接销扭转弹簧组件中的一个的扭转弹簧的视图。

图120是完全组装的铰接销扭转弹簧的视图。

图121是显示了接收在基部铰接构件中的孔中的铰接销扭转弹簧的铰接销的视图。

图122是显示了接收在另一基部铰接构件中的孔中的铰接销扭转弹簧的铰接销的视图。

图123是根据本发明的实施例的支撑框架组件的透视图。

图124是根据本发明实施例的图123的支撑框架组件的顶部视图。

图125是经过根据本发明实施例的图123的支撑框架组件的横截面视图。

图126是经过根据本发明实施例的图123的支撑框架组件的替换横截面视图。

图127是根据本发明的实施例的横梁构件的透视图。

图128是根据本发明实施例的图126的横梁构件的横截面视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的可折叠容器10的优选实施例包括顶棚板11、门板、和右侧板14，且如图2所示，可折叠容器10进一步包括左侧板16。共同地，右侧板14和左侧板16可以在本文称为“侧板”，或个别地其任一个可以被称为“侧板”。如图3所示，可折叠容器进一步包括基部板17和与门板18相对的前部板12。

回到图1，顶棚板11包括顶棚右边缘19、顶棚左边缘20、顶棚门边缘 21和顶棚前边缘22。如图1和3所示，顶棚板11包括本领域已知类型的四个标准角部装配件36a、36b、36c、36d，用于提升可折叠容器10(如通过吊具)，或用于将可折叠容器10固定到可以堆叠在其顶部上的另一容器。根据国际标准，一个角部装配件36a、36b、36c、36d位于在顶棚板11上且与顶棚前边缘22的每一个端部13a、13b邻近且与顶棚门边缘21的每一个端部15a、15b邻近。

如图4和5所示，中空矩形顶棚右梁600沿顶棚板11的右边缘19从与顶棚板11的顶棚右边缘19邻近的前边缘22上的角部装配件36a延伸到与顶棚板11的顶棚右边缘19邻近的顶棚门边缘21上的角部装配件36b。顶棚右梁600是连续的，但是在顶棚提升梁606、607经过顶棚右梁600的位置处中断。邻近顶棚前边缘22的顶棚右梁600的端部601刚性附接到邻近的角部装配件36a，优选通过焊接附接，且邻近顶棚门边缘21的顶棚右梁600的端部602刚性附接到邻近的角部装配件36b，优选通过焊接附接。同样，顶棚右梁600优选焊接到顶棚提升梁606、607，在该处它们经过顶棚右梁600。如图6和7所示，顶棚右梁600是中空的且从顶棚右边缘19向下延伸约四英寸的距离。

如图4和8所示，中空矩形顶棚左梁603沿顶棚板11的顶棚左边缘20从与顶棚板11的顶棚左边缘20邻近的前边缘22上的角部装配件36c延伸到与顶棚板11的顶棚左边缘20邻近的顶棚门边缘21上的角部装配件36d。顶棚左梁603是连续的，但是在顶棚提升梁606、607经过顶棚左梁603的位置处中断。邻近顶棚前边缘22的顶棚左梁603的端部604刚性附接到邻近的角部装配件36c，优选通过焊接附接，且邻近顶棚门边缘21的顶棚左梁603的端部605刚性附接到邻近的角部装配件36d，优选通过焊接附接。同样，顶棚左梁603优选焊接到顶棚提升梁606、607，在该处它们经过顶棚左梁603。顶棚左梁603是中空的且从顶棚左边缘20向下延伸约四英寸的距离。顶棚右梁600的下部面608和顶棚左梁603的下部面609每一个包含多个锁定螺栓孔610，其目的如下文所述。

如图1所示，沿顶棚板11的顶棚右边缘19，右裙部23由此沿顶棚板11的顶棚左边缘20从其向下延伸约十二英寸的长度，且如图2所示，左裙部24也由此向下延伸约十二英寸的长度。

顶棚板11的上外表面25用瓦楞金属制造，优选是钢。如图3 和9所示，顶棚板11包括中空矩形顶棚前部梁1000，其具有邻近顶棚右边缘19的一个端部611和邻近顶棚左边缘20的另一端部612。顶棚前部梁1000沿顶棚板11的顶棚前边缘22延伸，且由此向下延伸约四英寸的距离。更具体地，顶棚前部梁1000从顶棚前边缘22上的角部装配件36a延伸到顶棚前边缘22上的另一角部装配件36c。邻近角部装配件36a的前部梁1000的端部611与之刚性附接，优选通过焊接附接，且邻近角部装配件36c的顶棚前部梁1000的端部612与之刚性附接，也优选通过焊接附接。如图10所示，顶棚板11进一步包括两个前部第一铰接组613、614。前部第一铰接组613包括两个前部第一铰接构件31a、31b，其每一个刚性连接到与顶棚前边缘22和顶棚右边缘19邻近的角部装配件36a的下表面615，优选通过焊接连接。前部第一铰接组614同样包括两个前部第一铰接构件31c、31d，其每一个刚性连接到邻近顶棚前边缘22和顶棚左边缘20的角部装配件36c的下表面616，优选通过焊接连接。邻近顶棚右边缘19的前部第一铰接组613的前部第一铰接构件31a、31b以彼此间隔开的关系固定，以用于接收前部铰接枢轴617，如后文详述的，且邻近顶棚左边缘20的前部第一铰接组614的前部第一铰接构件31c、31d以彼此间隔开的关系固定，以用于接收另一前部铰接枢轴618，如后文详述。代表性的前部第一铰接构件31在图11A和11B中被单独显示。每一个前部第一铰接构件具有前部铰接边缘622、前部枢轴孔619、前部螺栓孔620和凸耳接收槽道621。这些特征每一个的目的如后文详述。

如图5所示，具有的长度基本上等于第一铰接构件31a、31b、31c、31d的前部铰接边缘622的长度的前部铰接板623、624牢固固定在紧邻的第一铰接构件31a、31b和31c、31d之间，优选是通过沿每一个前部铰接边缘622的长度焊接来固定。前部铰接板623和与其固定的第一前部铰接构件31a、31b的组合形成邻近顶棚板11的顶棚右边缘19的顶棚前部互锁件625，且前部铰接板624和与其固定的第一前部铰接构件31c、31d形成顶棚前部互锁件626，其固定到与顶棚板11的顶棚左边缘20邻近的角部装配件36c。每一个前部顶棚互锁件625、626具有下部槽道627、628，用于在可折叠的容器10处于完全折叠状态时接收从基部板17延伸的大柄脚(tang)，如下所述。

再次参见图5，前部搁梁(shelf beam)629在前部第一铰接组613、614 之间延伸，且邻近顶棚右边缘19的前部搁梁629的端部630牢固地固定到靠内部的前部第一铰接构件31b，优选通过焊接固定，从而前部搁梁629的下边缘632基本对准前部铰接板623的下边缘633。同样，邻近顶棚左边缘20的前部搁梁629的端部631牢固地固定到靠内部的前部第一铰接构件31d，优选通过焊接固定，从而前部搁梁629的下边缘632基本对准前部铰接板624的下边缘634。如图12所示，锤锁保持器(hammer lock retrainer)76、77安装到邻近顶棚前部互锁件625、626每一个的前部搁梁629且与螺栓孔620对准。包括滑动锤80、81和锤锁定螺栓82、83的锤锁定机构78、79可滑动固定到每一个锤锁保持器76、77，从而通过使用在未锁定位置和锁定位置之间滑动锤80、81中的一个(其可滑动安装在锤锁定螺栓82、83中的一个上)可定位每一个锤锁定机构78、79，在未锁定位置中相应的锤锁定螺栓82、83位于基本上在与之紧邻的顶棚前部互锁件625、626以外的退回位置，且在锁定位置中相应的锤锁定螺栓82、83延伸通过与之紧邻的顶棚前部互锁件625、626的螺栓孔620。

如图13所示，顶棚板11包括中空矩形顶棚门梁635，所述门梁沿顶棚板11的顶棚门边缘21延伸，且由此向下延伸约四英寸的距离。中空矩形顶棚门梁635从邻近顶棚右边缘19的顶棚门边缘21上的角部装配件36b延伸到邻近顶棚左边缘20的顶棚门边缘21上的角部装配件36d。邻近顶棚右边缘19的顶棚门梁635的端部636刚性附接到邻近顶棚右边缘19的角部装配件36b，优选通过焊接附接，且邻近顶棚左边缘20的顶棚门梁635的端部637刚性附接到邻近顶棚左边缘20的角部装配件36d，优选通过焊接附接。矩形顶棚门梁635的外部垂直面638包括多个锁扣90，优选是四个，其与之刚性固定，用于接收门闩锁组件639的锁定杆92每一个的上端部91，如下所述。顶棚板11进一步包括一对锁定条640，在锁扣90附近所述锁定条与之可拆卸地固定。每一个锁定条640优选用钢制造，且具有类似于“I”的形状。在每一个锁定条640的每一个端部附近的是螺栓孔645、646，用于接收锁定条螺栓647中的一个，在容器10处于其折叠和展开状态时所述锁定条螺栓用于可拆卸地将锁定条640固定到容器10，如下所述。在容器10处于其展开状态时，锁定条螺栓647接收在未示出的存放的锁定条螺栓孔648，所述锁定条螺栓孔将锁定条640固定到顶棚板11。顶棚板11还包括未示出的两个上活动(active)锁定条螺栓孔649，用于在容器10处于其折叠状态 时使用，如下所述。多对(且优选为四对(4))上门止动件接收器650焊接到邻近锁扣90的矩形顶棚门梁635的外部垂直面638，每一个成对的上门止动件接收器650处于彼此间隔开的关系。每一个上活动锁定条螺栓孔649对准一对上门止动件接收器650。本领域技术人员可理解，在锁定条640通过锁定条螺栓647固定到上活动锁定条螺栓孔649中的一个时，在锁定条640支撑载荷时在锁定条640的一个端部645处的“T”部分位于一对门止动件接收器。因而，每一个锁定条640的厚度和锁定条640所在的上门止动件接收器650的载荷承载能力必须在容器10为空时足以至少支撑与整个容器10的重量相等的重量，这又取决于制造容器10、锁定条640和上门止动件接收器650的材料以及将上门止动件接收器650固定到顶棚门梁635的焊接部的强度。

如图14所示，顶棚板11进一步包括两个门第一铰接组651、652。门第一铰接组651包括两个门第一铰接构件653a、653b，每一个门第一铰接构件刚性连接到与顶棚门边缘21和顶棚右边缘19邻近的角部装配件36b的下表面654，优选是通过焊接。门第一铰接组652同样包括两个门第一铰接构件653c、653d，每一个门第一铰接构件刚性连接到与顶棚门边缘21和顶棚左边缘20邻近的角部装配件36d的下表面655，优选通过焊接。邻近顶棚右边缘19的门第一铰接组651的门第一铰接构件653a、653b以彼此间隔开的关系固定，用于接收门铰接枢轴656，如后文详述，且与顶棚左边缘20邻近的门第一铰接组652的门第一铰接构件653c、653d以彼此间隔开的关系固定，用于接收前部铰接枢轴666，如后文详述。代表性的门第一铰接构件653在图15被单独显示。每一个门第一铰接构件653具有门铰接边缘667、门枢轴孔668和门凸耳接收槽道669。这些特征每一个的目的如后文详述。

再次参见图13，具有的长度基本上等于门第一铰接构件653a、653b、653c、653d的门铰接边缘667的长度的门铰接板670、671牢固固定在紧邻的门第一铰接构件653a、653b、653c、653d之间，优选是通过沿每一个门铰接边缘667长度进行焊接。

如图16和17所示，基部板17包括基部右边缘99、基部左边缘100、基部前边缘101和基部门边缘102。基部板17包括本领域已知类型的四个标准角部装配件36e、36f、36g、36h，用于将容器10固定到其可以堆叠的另一容器。根据国际标准，一个角部装配件36e、36f、36g、36h位于上基部板 17且邻近基部前边缘101的每一个端部且邻近基部门边缘102的每一个端部。

如图17所示，中空矩形基部右梁672沿基部板17的基部右边缘99从与基部板17的基部右边缘99邻近的基部前边缘101上的角部装配件36e延伸到与基部板17的右边缘99邻近的门边缘102上的角部装配件36f。基部右梁672的每一个端部673、674刚性附接到邻近的角部装配件36e、36f，优选通过焊接附接。基部右梁672包括从基部右边缘99向上延伸的距离为约八英寸的基部右梁下部部分675、676，和从基部右边缘99更远地向上延伸约十二英寸高度的基部右梁上部部分677。再次参见图16，在基部右梁上部部分677的上边缘680附近，多个线缆锚固件679(其目的如后文详述)以彼此间隔开的关系固定到基部右梁672。倾斜右过渡部分103a、103b在基部右梁上部部分677的每一个端部681、682之间延伸到与之邻近的基部右梁下部部分675、676。基部右梁下部部分675、676每一个的顶部边缘683、684被盖上引导轨道401、402，所述引导轨道优选用不锈钢制造。引导轨道401、402的目的和基部右梁672的基部右梁下部部分675、676的目的在下文描述。

如图16所示，中空矩形基部左梁685沿基部板17的基部左边缘100从与基部板17的基部左边缘100邻近的基部前边缘101上的角部装配件36g延伸到与基部板17的左边缘100邻近的门边缘102上的角部装配件36h。基部左梁685的每一个端部686、687刚性附接到邻近的角部装配件36g、36h，优选是通过焊接。基部左梁685包括基部左梁下部部分688、689和基部左梁上部部分690，所述基部左梁下部部分从基部左边缘100向上延伸约八英寸的距离，且所述基部左梁上部部分从基部左边缘100向上更远地延伸约十二英寸的高度。再次参见图17，在基部右梁上部部分690的上边缘692附近，多个线缆锚固件691(其目的如后文详述)以彼此间隔开的关系固定到基部左梁685。倾斜左过渡部分104a、104b在基部左梁上部部分690的每一个端部693、694之间延伸到与之邻近的基部左梁下部部分688、689。基部左梁下部部分688、689每一个的顶部边缘695、696被盖上引导轨道403、404，所述引导轨道优选用不锈钢制造。引导轨道403、404的目的和基部左梁685的基部左梁下部部分688、689的目的在下文描述。

如图18所示，基部前柄脚108a、108b从前边缘101附近的基部板17 上的每一个角部装配件36e、36g向上延伸。代表性的基部前柄脚108显示在图19-21中。基部前柄脚108每一个具有矩形基部部分700和由此延伸的锁定部分702。每一个基部前柄脚108的锁定部分702包括上锥形(tapered)锁定孔110和下锥形锁定孔704，每一个锁定孔基本上平行于基部板17的前边缘101，且每一个锁定孔大小设置为且定位为能在其中接收前部板12的锤锁定螺栓中的一个，如下文所述的。

回到图18，每一个基部前柄脚108a、108b的基部部分700优选通过焊接牢固固定到角部装配件36e、36g，所述柄脚从所述角部装配件延伸。基部板17包括中空矩形基部前部梁706，所述基部前部梁在基部前柄脚108a、108b的基部部分700之间延伸。基部前部梁706的每一个端部707、708优选通过焊接刚性附接到与之紧邻的基部前柄脚108a、108b的基部部分700。

如图22所示，基部板17包括中空矩形基部门梁709，所述门梁沿基部板17的门边缘102延伸，且由此向上延伸约四英寸的距离。基部门梁109从与基部板17的右边缘99邻近的门边缘102上的角部装配件36f延伸到与基部板17的左边缘100邻近的门边缘102上的角部装配件36h。基部门梁709的每一个端部710、711优选通过焊接刚性附接到邻近的角部装配件36f、36h。基部门梁709的外部垂直面712包括与之刚性固定的多个锁扣90b，优选为四个，用于接收如下所述的门闩锁组件的每一个锁定杆92的下端713。基部板17的门端部进一步包括至少两对下门止动件接收器714，所述下门止动件接收器焊接到与最靠近角部装配件36f、36h的锁扣90b邻近的矩形基部门梁709的外部垂直面712，每一对中的下门止动件接收器714为彼此间隔开的关系。下活动锁定条螺栓孔715对准每一对下门止动件接收器714。如本领域技术人员易于理解的，在锁定条640通过锁定条螺栓647固定到下活动锁定条螺栓孔715中的一个时，通过该一对门止动件接收器714，锁定条640的一个端部处的倒“T”部分支撑置于其上的载荷，锁定条640接收在门止动件接收器714中。因而，位于锁定条640上的下门止动件接收器714的载荷承载能力必须足以以最低程度支撑容器10为空时整个容器10的重量，除了之前所述的因素外，这取决于制造下门止动件接收器714的材料以及将下门止动件接收器714固定到基部门梁709的焊接部的强度。

门互锁件116、117从基部板17的门边缘102上的每一个角部装配件36f、36h向上延伸。如图23和24所示，每一个门互锁件116、117具有四个壁: 与基部板17的门边缘102面对的门壁718、719，与基部板17的前边缘101面对且与门壁718、719平行并间隔开的前壁720、721，垂直于门壁718、719和前壁720、721且与其他门互锁件116、117的内壁720、721面对的内壁722、723，和与内壁720、721平行且间隔开的外壁724、725。从邻近基部右梁672的门边缘102上的角部装配件36f延伸的门互锁件116优选通过焊接刚性附接到基部右梁672的门端部674和角部装配件36f。同样，从邻近基部左梁685的门边缘102上的角部装配件36h延伸的门互锁件117也优选通过焊接刚性附接到基部左梁685的门端部687和角部装配件36h。

每一个门互锁件116、117具有在其门壁718、719中的第一螺栓孔726、727和与同一门互锁件116、117的第一螺栓孔726、727对准的在其前壁720、721中的第二螺栓孔728、729。第二螺栓孔728、729的直径优选略微大于第一螺栓孔726、727的直径，如下所述。

如图16和17所示，基部右梁672的下部部分676和基部左梁685的下部部分689每一个包括紧邻基部板17的门边缘102的凹入部分730、731。如图25更详细所示的，锤锁保持器732安装在与门互锁件116邻近的基部右梁672的下部部分676的凹入部分730中且对准其中的螺栓孔726、728。同样，如图26更详细所示的，锤锁保持器733安装在与门互锁件117邻近的基部左梁685的下部部分689的凹入部分731中且对准其中的螺栓孔727、729。如图25所示，锤锁定机构78可滑动地固定到基部右梁676的下部部分的凹入部分730中的锤锁保持器732。其中的锤锁定机构78包括可滑动地安装在锤锁定螺栓80上的滑动锤79。本领域技术人员易于理解的，通过将滑动锤79滑动抵靠锤止动件734、735中的一个，锤锁定螺栓80可被选择性地定位在未锁定位置和锁定位置，在未锁定位置锤锁定螺栓80位于基本上在与之紧邻的互锁件116外部的退回位置，且在锁定位置锁定螺栓80延伸通过与之紧邻的互锁件116的螺栓孔726、728。

同样，如图26所示，锤锁定机构736可滑动地固定到在基部左梁689的下部部分的凹入部分731中的锤锁保持器733。其中的锤锁定机构736包括可滑动地安装在锤锁定螺栓738上的滑动锤737。如本领域技术人员易于理解的，通过将滑动锤737滑动抵靠锤止动件739、740中的一个，锤锁定螺栓738可被选择性地定位在未锁定位置和锁定位置，在未锁定位置中锤锁定螺栓738位于基本上在与之紧邻的互锁件117外部的退回位置，且在锁定 位置中锁定螺栓738延伸通过与之紧邻的互锁件117的螺栓孔727、729。

再次参见图16，基部右梁672包括沿基部右梁672的长度彼此成间隔开关系的多个右铰接凹部741，且基部右铰接构件106牢固地固定在右铰接凹部741的每一个中。图41显示了基部右铰接构件106的近距视图的例子。另外，基部右梁672优选包括沿其长度间隔开的多个小凹部742，在其中系紧杆(tie-down bar)743刚性安装为用于接收本领域已知类型的系紧带，所述系紧带用于运输期间容器10的内含物。

如图17所示，基部左梁685包括沿基部左梁685的长度彼此间隔开的多个左铰接凹部744，且基部左铰接构件745牢固地固定在左铰接凹部744每一个中。基部左铰接构件745在设计和功能上与图41所示的基部右铰接构件106相似。另外，基部左梁685优选包括沿其长度间隔开的多个小凹部746，在其中系紧杆747刚性安装为用于接收本领域已知类型的系紧带，用于在运输期间固定容器10的内含物。

如图3、27和28中所示，多个基部支撑梁748固定到基部右梁672和基部左梁685且在它们之间跨过，以为基部板17的底面749增加结构刚度。在基部前边缘101附近，基部板17包括本领域已知类型的“鹅颈管通道”750。如图3所示，一对中空基部提升梁751、752优选通过焊接固定到基部右梁672和基部左梁685，且在它们之间跨过，以为基部板17增加结构刚度且以通过使用叉车提供用于提升可折叠容器10的手段，如果期望的话。基部板17的底面749优选用从基部右梁672延伸到基部左梁685和从基部前部梁706延伸到基部门梁709的耐候钢(Cor-Ten steel)板制造。底面749绕其整个周边焊接到右梁672、基部左梁685、基部前部梁706和基部门梁709，以使得基部板17相对于底面749水密封。出于结构目的，底面749还焊接到基部支撑梁748和基部提升梁751、752。优选地，底面749覆盖有胶合板，或类似地合适地板材料。

如图29所示，右侧板14包括顶部边缘118、底部边缘119、前边缘120和门边缘121。右上帽板122沿右侧板14的顶部边缘118沿其长度延伸，所述右上帽板具有前端754、门端部755和从前端754延伸到门端部755的右顶棚凸缘756。右复合梁757沿右侧板14的底部边缘119沿其长度延伸，所述右复合梁具有前端758和门端部759。右复合梁757包括右上水平梁123c，其优选通过焊接刚性连接到两个右下水平梁123a、123b。如图16和29所示， 右复合梁757的下边缘760具有的轮廓与通过基部右梁上部部分677的上边缘680、基部右梁下部部分675、676的顶部边缘683、684和基部板17的倾斜右过渡部分103a、103b形成的轮廓匹配，以在容器10处于其展开状态时提供配合密封表面。

如图29所示，右前部构件761从右上帽板122的前端754延伸到右复合梁757的前端758，且优选通过焊接牢固地固定到前端754、758。如图30所示，右前部构件761包括长凸缘762和短凸缘763，其每一个沿右前部构件761的长度且朝向基部板17的前边缘101延伸。如图29所示，右门构件764从右上帽板122的门端部755延伸到右复合梁757的门端759，且优选通过焊接牢固地固定到门端部755、759。右门构件764包括长凸缘765和短凸缘766，其每一个沿右门构件764的长度且朝向基部板17的门边缘102延伸，如图31所示。右前部构件761和右门构件764每一个具有多个(且优选三个)右侧螺栓孔767、768，用于接收锁定螺栓，如后文详述。

再次参见图29，瓦楞板件金属769沿其整个长度从右上帽板122延伸到右复合梁757，且沿其整个长度从右前部构件761延伸到右门构件764。瓦楞板件金属769沿其整个周边焊接到紧邻的右上帽板122、右前部构件761、右复合梁757和右门构件764。如图1所示，瓦楞板件金属769焊接到右前部构件761和右门构件764，从而在容器10的展开状态下，长凸缘762从容器10的外部可见。

如图29所示，多个右侧铰接构件125从右侧板14的底部边缘119向下延伸，每一个右侧铰接构件牢固地固定到右复合梁757。每一个右侧铰接构件125可旋转地通过一个或多个铰接销770连接到基部板17的基部右铰接构件106中的一个，以便允许右侧板14相对于基部板17旋转。如图32所示，多个线性弹簧组件771在瓦楞板件金属769的瓦楞部分772中安装到右侧板14，多个锁定螺栓组件773也是如此。

如图33-35所示，每一个右侧线性弹簧组件771包括牢固地固定到管基部803的管802，所述管基部安装在右上水平梁123c中。压缩弹簧804、线缆805和柱塞806被接收在每一个管802中。线缆805的上端固定到柱塞806。每一个柱塞806具有柱塞脚部808，所述柱塞脚部接触压缩弹簧804的上端807，且每一个柱塞脚部808具有的直径809至少与压缩弹簧804的内径810一样大，以防止柱塞806滑动通过压缩弹簧804。再次参见图32，固定到瓦 楞板件金属769的管防护件811在容器10使用期间保持且保护每一个管802的上端811a以及与之附接的柱塞806。

如图35所示，每一个管基部803包括线缆通道812，在所述线缆通道中可旋转地安装了与其下边缘814邻近的线缆轮813。每一个管基部803的上端815具有的直径816至少与压缩弹簧804的内径810一样大，以抵抗通过柱塞脚部808在压缩弹簧804的上端807处施加的力而支撑压缩弹簧804。此外，每一个管基部803的上端815具有开口817，线缆805经过该开口817，且开口817具有的直径818比压缩弹簧804的内径810小，以防止压缩弹簧804滑动通过其中。每一个线缆805的下端819附接到线缆锚固件679中的一个，所述线缆锚固件固定到基部右梁上部部分677且在其上边缘680附近。应理解，在容器10处于其展开状态时，每一个线缆锚固件679垂直地对准管802，所述管802含有线缆805，所述线缆附接到这样的线缆锚固件679。

如图32所示，多个锁定螺栓组件773在瓦楞板件金属769的瓦楞部分772中安装到右侧板14。如图32和36所示，每一个锁定螺栓组件773包括枢转锚固件820、具有与之附接的把手822的定位杆821、锁定螺栓823、锁定螺栓引导件824和可枢转地将锁定螺栓823的下端826连接到定位杆821的一对连杆825。每一个锁定螺栓引导件824包括引导管827，所述引导管延伸通过且牢固地固定到右上帽板122，且一个锁定螺栓823可滑动接收在每一个引导管827中。每一个枢转锚固件820牢固地固定到瓦楞板件金属769，且每一个定位杆821可枢转地连接到其中一个枢轴锚固件820。

如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件773可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置，在容器10处于展开状态时锁定螺栓被接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置中锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

如图37所示，左侧板16包括顶部边缘774、底部边缘775、前边缘776和门边缘777。左上帽板778沿左侧板16的顶部边缘774沿其长度延伸，所述左上帽板具有前端779、门端部780a和从前端779延伸到门端部780的左顶棚凸缘780b。具有前端782和门端部783的左复合梁781沿左侧板16的底部边缘775沿其长度延伸。左复合梁781包括优选通过焊接刚性连接到两个左下水平梁785、786的左上水平梁784。如图17和37所示，左复合梁781的下边缘787具有的轮廓与通过基部左梁上部部分677的上边缘692、 基部左梁下部部分688、689的顶部边缘695、696和基部板17的倾斜左过渡部分104a、104b形成的轮廓匹配，以在容器10处于其展开状态时提供配合密封表面。

如图37所示，左前构件788从左上帽板778的前端779延伸到左复合梁781的前端782，且优选通过焊接牢固地固定到前端779、782。如图38所示，左前构件788包括长凸缘789和短凸缘790，每一个凸缘沿左前构件788的长度朝向基部板17的前边缘101延伸。再次参见图37，左门构件791从左上帽板778的门端部780a延伸到左复合梁781的门端部783，且优选通过焊接牢固地固定到门端部780、783。如图39所示，左门构件791包括长凸缘792和短凸缘793，每一个凸缘沿左门构件791的长度且朝向基部板17的门边缘102延伸。左前构件788和左门构件791每一个具有用于接收锁定螺栓的多个(优选为三个)左侧螺栓孔794、795，如后文详述。

如图40所示，瓦楞板件金属796从左上帽板778沿其整个长度延伸到左复合梁781，且从左前构件788沿其整个长度延伸到右门构件791。瓦楞板件金属796沿其整个周边焊接到紧邻的左上帽板778、左前构件788、左复合梁781和左门构件791。如图2所示，瓦楞板件金属796焊接到左前构件788和左门构件791，从而在容器10处于其展开的状态下从容器10的外部看得见长凸缘789、792。

如图37所示，多个左侧铰接构件797从左侧板16的底部边缘775向下延伸，所述多个左侧铰接构件每一个牢固地固定到左复合梁781。每一个左侧铰接构件797通过一个或多个铰接销798可旋转地连接到基部板17的基部右铰接构件745中的一个，以便允许左侧板16相对于基部板17旋转。在图41A和41B中，铰接构件797被单独显示，且显示了更多细节。铰接构件797的设计和功能与右侧板14上的铰接构件125的设计和功能相同。

如图40所示，多个线性弹簧组件799在瓦楞板件金属796的瓦楞部分中安装到的左侧板16，作为多个锁定螺栓组件801。线性弹簧组件799的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个管基部803安装在左上水平梁784中，每一个管防护件811固定到左侧板16的瓦楞板件金属796，且每一个线缆805的下端819附接到线缆锚固件691中的一个，所述线缆锚固件在基部左梁上部部分的上边缘692邻近固定到基部左梁上部部分690。应理解，在容器10处于其展开状态时，每一个线缆锚固件691垂直地对准管802，所 述管802含有线缆805，所述线缆附接到这样的线缆锚固件691。

同样，锁定螺栓组件801的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到左侧板16的瓦楞板件金属796，且每一个引导管827延伸通过左上帽板778且牢固地固定到左上帽板778。如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件801可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置，在容器10处于展开状态时锁定螺栓823被接收在顶棚左梁603的下部面609中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置中锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

现在参见图42、43A和43B，前部板12包括前部主板828、前部右入口板(access panel)829和前部左入口板830。前部主板828包括顶部边缘56、底部边缘57、右边缘58和左边缘59。头部60沿前部主板828的顶部边缘56延伸，且门槛板61以与头部60间隔开的关系沿底部边缘57延伸。右前柱62(具有中空且矩形横截面)沿前部主板828的右边缘58延伸，且左前柱63(也具有中空且矩形的横截面)沿前部主板828的左边缘59延伸。通过瓦楞板件金属提供用于前部主板828的侧向支持件，所述瓦楞板件金属在两个前柱62、63之间沿其整个长度延伸，且侧向支持件绕其周边焊接到紧邻的门槛板61、头部60、右前柱62和左前柱63。

如图42、43A、43B和44所示，前部铰接枢轴617、618从与前部板828的顶部边缘56附近的每一个前柱62、63向上延伸。在组装到顶棚板11时，每一个前部铰接枢轴617、618通过铰接销52可旋转地连接到位于顶棚板11的前边缘22附近的包括前部第一铰接构件31a、31b、31c、31d的铰接构件组613、614中的一组，以便允许前部板12相对于顶棚板11旋转。

与前部主板828的右边缘58邻近的前部铰接枢轴617和与前部主板828的左边缘59邻近的前部铰接枢轴618相同，且代表性的前部铰接枢轴617在图45A、45B、45C和45D中单独显示。如图45A、45B、45C和45D所示，每一个前部铰接枢轴617具有延伸穿过其中的枢转铰接销孔831和同样延伸穿过其中的圆柱形凸耳孔832。如图42和44所示，圆柱形凸耳833延伸通过每一个圆柱形凸耳孔832且从前部铰接枢轴617的每一侧突出。每一个圆柱形凸耳833具有的直径仅略微小于顶棚板11的前部第一铰接构件31a、31b、31c和31d每一个上的前部凸耳接收槽道621的高度834b。在并入到本发明时，铰接销52延伸通过前部第一铰接构件31a、31c中的一个的 前部枢轴孔619，延伸通过前部铰接枢轴617中的一个的枢轴铰接销孔831，且延伸与另一个前部第一铰接构件31a、31c邻近的前部第一铰接构件31b、31d中的另一个的前部枢轴孔619，以允许在前部板12和顶棚板11之间旋转。如本领域技术人员易于理解的，在前部铰接枢轴617通过铰接销52可旋转地固定在前部第一铰接构件31a、31b、31c和31d中的两个之间时，圆柱形凸耳833旋转进入与前部第一铰接构件31a、31b、31c和31d紧邻的凸耳接收槽道621，通过前部铰接枢轴617携带的大量载荷从铰接销52迁移到圆柱形凸耳833，与仅在铰接销52上可承载的重量相比，允许每一个前部铰接枢轴617支撑更多重量。与前部主板828的左边缘59邻近的前部铰接枢轴618的构造和功能与针对邻近右边缘58的前部铰接枢轴617的构造和功能系统，但是前部铰接枢轴618被接收在与顶棚板11的左边缘19邻近的前部第一铰接构件31c、31d之间。在图46的透视图且在图47的更详细视图中，前部铰接枢轴617显示为被组装到顶棚板11的前部第一铰接构件31a、31b。同样，在图48的透视图且在图49的更详细视图中，前部铰接枢轴618被显示为组装到顶棚板11的前部第一铰接构件31c、31d。

如图50-56所示，前部板互锁件836、837并入到前部板12上的每一个前柱62、63的下端部部分834、835。每一个前部板互锁件836、837具有：面对门板18的门壁838、839，平行于门壁838、839且与之间隔开的前壁840、841，垂直于前壁840、841和门壁838、839的内壁842、843(其与另一前部板互锁件的内壁842、843面对)，和平行于内壁842、843且与之间隔开的外壁844、845。

每一个前部板互锁件836，837具有在外壁844、845中的第一螺栓孔846、847和在内壁842、843中的第二螺栓孔848、849。第二螺栓孔848、849的直径略微大于第一螺栓孔846、847的直径，且第一螺栓孔846、847和第二螺栓孔848、849位于前部板互锁件836、837的内壁842、843和外壁844、845上，从而在基部板17的基部前柄脚108a、108b中的一个被接收在其中时，基部前柄脚108a、108b中的上锥形锁定孔110a、110b与相应前部板互锁件836、837的第二螺栓孔848、849和第一螺栓孔846、847对准，从而第一螺栓孔846、847紧邻上锥形锁定孔110a、110b的小直径端部，且第二螺栓孔848、849紧邻上锥形锁定孔110a、110b的大直径端部。

现在参见图44、50、53和55，门槛板61包括下门槛梁850和上门槛梁 851，每一个门槛梁在与其下端部分834、835邻近的前柱62、63之间延伸。下门槛梁850的每一个端部853、854牢固地固定到与之紧邻的前部板互锁件836、837的内壁842、843，优选是通过焊接，从而下门槛梁850的下边缘855大致对准前柱62、63的下端部856、857。上门槛梁851的每一个端部858、859也牢固地固定到与之紧邻的前部板互锁件836、837的内壁842、843，优选是通过焊接，从而上门槛梁851与下门槛梁850平行且间隔开。基本上与前部板互锁件的前壁840、841对准的门槛板860从上门槛梁851延伸到下门槛梁850，且从左前柱63延伸到右前柱62，且绕其周边焊接到上门槛梁851、下门槛梁850、左前柱63和右前柱62。

安装到门槛板61的锤锁保持器861、862与每一个前部板互锁件836、837邻近且与螺栓孔846、848、847、849对准。如图46、48、53和55所示，包括滑动锤865、866和锤锁定螺栓867、868的锤锁定机构863、864可滑动固定到门槛板61中的锤锁保持器861、862每一个，从而通过使用可滑动安装在锤锁定螺栓867、868中的一个上的滑动锤865、866中的一个，可将每一个锤锁定机构863、864定位在未锁定位置和锁定位置之间，在所述未锁定位置中，相应锤锁定螺栓867、868处于基本上在前部板互锁件836、837外部的退回位置，且在锁定位置中，相应锤锁定螺栓867、868延伸通过与之紧邻的前部板互锁件836、837的螺栓孔846、848、847、849。

如图57-66所示，前部辊子臂869、870牢固地固定到前部互锁件836、837每一个的门壁838、839，且由此向下延伸，且每一个前部互锁件836、837的外壁844、845包括辊子凹部871、872。辊子覆盖板873、874可拆卸地固定到每一个前部互锁件836、837的外壁844、845，优选是通过螺栓875、876。每一个辊子覆盖板873、874的上边缘877、878沿与其附接的外壁844、845向上延伸，以便覆盖与之紧邻的辊子凹部871、872，且每一个辊子覆盖板873、874的下边缘879、880沿与其附接的外壁844、845向下延伸到紧邻的前部辊子臂869、870的下端881、882下方约2英寸处。第一前部辊子883、884可旋转地附接到与其下端邻近的每一个前部辊子臂869、870，且通过轴销885、886固定就位，所述轴销在每一个辊子臂869、870和与之紧邻的辊子覆盖板873、874之间延伸。同样，第二前部辊子887、888可旋转地附接到辊子凹部871、872中的前部互锁件836、837的外壁844、845，且通过轴销889、890固定就位，所述轴销在相应前部互锁件836、837的外壁 844、845和与之紧邻的辊子覆盖板873、874之间延伸。在容器10的如前所述的折叠、展开过程中，第一前部辊子883、884和第二前部辊子887、888每一个对准基部板17的轨道401、403中的一个且骑乘在这种轨道401、403上。

参见图67、68和74，右前柱62包括右前铰接板891，其在容器10处于展开状态时朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个(优选是四个)第一右前铰接构件893附接到右前铰接板891的向内的表面892且彼此间隔开。每一个第一右前铰接构件893牢固地固定到右前铰接板891的向内的表面892，优选通过焊接

如图67所示，右前入口板894可枢转地附接到右前柱62，且如图69所示，右前入口板894包括顶部边缘214、底部边缘216、前边缘218和门边缘220。前部右上帽板895沿右前入口板894的顶部边缘214且沿其长度延伸，所述前部右上帽板具有前端896、门端部897，且优选地，如图67和74所示，前部右顶棚凸缘898从前端896到门端部897。右前梁900沿右前入口板894的底部边缘216且沿其长度延伸，右前梁具有前端901和门端部902。

如图69所示，第一右前入口构件903从前部右上帽板895的前端896延伸到右前梁900的前端901，且牢固地固定到前端896、901，优选是通过焊接。如图69所示，第二右前入口构件906从前部右上帽板895的门端部897延伸到右前梁900的门端部902，且牢固地固定到门端部897、902，优选是通过焊接。如图69、70和71所示，第二右前入口构件906包括长凸缘907和短凸缘908，每一个凸缘在容器10处于展开的状态时沿第二右前入口构件906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个锁定螺栓孔909位于长凸缘907和短凸缘908之间，螺栓孔优选是三个，其延伸穿过第二右前入口构件906。在容器10处于展开的状态时，锁定螺栓孔909与右侧板14的右侧螺栓孔767对准。

再次参见图69，瓦楞板件金属910从前部右上帽板895沿其整个长度延伸到右前梁900，且从第一右前入口构件903沿其整个长度延伸到第二右前入口构件906。瓦楞板件金属910沿其整个周边焊接到紧邻的前部右上帽板895、第一右前入口构件903、右前梁900和第二右前入口构件906。如本领域技术人员易于理解的，第二右前入口构件906焊接到瓦楞板件金属910， 从而在容器10处于其展开的状态时从容器10的内部能看见长凸缘907。如图67-69所示，多个第二右前铰接构件912以彼此间隔开的关系附接到第一右前入口构件903的向内的表面911。如图68所示，每一个第二右前铰接构件912通过铰接销913可旋转地固定到第一右前铰接构件893中的一个，以便允许右前入口板894相对于前部主板828摇摆。

再次参见图69，瓦楞板件金属910中的凹部914与在第二右前入口构件906中的每一个锁定螺栓孔909紧邻，且滑动锁保持器915位于每一个凹部914中且对准第二右前入口构件906中的锁定螺栓孔909。如图69和72所示，滑动锁定机构916(包括滑动锁杆917和滑动锁定螺栓918)可滑动地固定到凹部914中的每一个滑动锁保持器915，从而通过使用滑动锁杆917中的一个，每一个滑动锁定机构916可定位在未锁定位置和锁定位置之间，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓918处于在右侧板14的右侧螺栓孔767外部的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓918延伸通过紧邻的第二右前入口构件906的锁定螺栓孔909和右侧板14的右侧螺栓孔767中的一个。

再次参见图67和69，至少一个锁定螺栓组件919在瓦楞板件金属910的瓦楞920中安装到右前入口板894。锁定螺栓组件919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到右前入口板894的瓦楞板件金属910，且每一个引导管827延伸通过前部右上帽板895，且牢固地固定到前部右上帽板895，如图73。如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件919可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置中，在容器10处于展开状态时锁定螺栓823被接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置中锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

如图67、74和75所示，左前柱63包括前部左铰接板2891，在容器10处于展开的状态时，所述前部左铰接板朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个(且优选四个)第一前部左铰接构件2893以彼此间隔开的关系附接到前部左铰接板2891的向内的表面2892。第一前部左铰接构件2893每一个牢固地固定到前部左铰接板2891的向内的表面2892，优选是通过焊接。

如图74所示，前部左入口板2894可枢转地附接到左前柱63，且如图76所示，前部左入口板2894包括顶部边缘2214、底部边缘2216、前边缘 2218和门边缘2220。前部左上帽板2895沿前部左入口板2894的顶部边缘2214且沿其长度延伸，所述前部左上帽板具有前端2896、门端部2897，且优选如图67和74所示，前部左顶棚凸缘2898从前端2896延伸到门端部2897。前部左梁2900沿前部左入口板2894的底部边缘2216且沿其长度延伸，前部左梁具有前端2901和门端部2902。

如图76所示，第一前部左入口构件2903从前部左上帽板2895的前端2896延伸到前部左梁2900的前端2901，且牢固地固定到前端2896、2901，优选是通过焊接。如图76所示，第二前部左入口构件2906从前部左上帽板2895的门端部2897延伸到前部左梁2900的门端部2902，且牢固地固定到门端部2897、2902，优选是通过焊接。如图76、77和78所示，第二前部左入口构件2906包括长凸缘2907和短凸缘2908，每一个凸缘在容器10处于展开的状态时沿第二前部左入口构件2906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个锁定螺栓孔2909位于长凸缘2907和短凸缘2908之间，螺栓孔优选是三个，其延伸穿过第二前部左入口构件2906。在容器10处于展开的状态时，锁定螺栓孔2909与左侧板16的左侧螺栓孔794对准。

再次参见图76，瓦楞板件金属2910沿其整个长度从前部左上帽板2895延伸到前部左梁2900，且沿其整个长度从第一前部左入口构件2903延伸到第二前部左入口构件2906。瓦楞板件金属2910沿其整个周边焊接到紧邻的前部左上帽板2895、第一前部左入口构件2903、前部左梁2900和第二前部左入口构件2906。本领域技术人员易于理解的，第二前部左入口构件2906焊接到瓦楞板件金属2910，从而在容器10处于其展开的状态时从容器10的内部能看见长凸缘2907。如图74-76所示，多个第二前部左铰接构件2912以彼此间隔开的关系附接到第一前部左入口构件2903的向内的表面2911。每一个第二前部左铰接构件2912通过铰接销可旋转地固定到第一前部左铰接构件2893中的一个，以便允许前部左入口板2894相对于前部主板828摇摆。

再次参见图74和76，瓦楞板件金属2910中的凹部2914与第二前部左入口构件2906中的锁定螺栓孔2909每一个紧邻，且滑动锁保持器2915在每一个凹部2914中且对准第二前部左入口构件2906中的锁定螺栓孔2909。如图76和79所示，滑动锁定机构2916(包括锁杆2917和滑动锁定螺栓2918)可滑动地固定到凹部2914中的每一个，从而每一个滑动锁定机构2916通过 使用滑动锁杆2917中的一个定位在未锁定位置和锁定位置之间，在所述未锁定位置中相应滑动锁定螺栓2918处于在左侧板16的左侧螺栓孔794外部的退回位置中，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓2918延伸通过第二前部左入口构件2906的紧邻的锁定螺栓孔2909且通过左侧板16的左侧螺栓孔794中的一个。

再次参见图76，至少一个锁定螺栓组件2919在瓦楞板件金属2910的瓦楞部分2920中安装到前部左入口板2894。锁定螺栓组件2919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到前部左入口板2894的瓦楞板件金属2910，且每一个引导管827延伸通过前部左上帽板2895，且牢固地固定到前部右上帽板895，如图80所示。如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件2919可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置中，在容器10处于展开状态时锁定螺栓被接收在顶棚左梁603的下部面609中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置中，锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

如图81、84和86所示，门板18包括门的主板921、门的右入口板922和门的左入口板923。门的主板921包括顶部边缘928、底部边缘929、右边缘930、左边缘931、两个门柱924、925和两个门926、927。右门柱924(其横截面为中空矩形的)沿门的主板921的右边缘930延伸，且左门柱925(横截面也是中空矩形的)沿门的主板921的左边缘931延伸。

再次参见图81，每一个门926、927具有运输容器领域的已知类型，且通过多个门铰接件932铰接到门柱924、925中的一个，以便在第一位置和第二位置之间旋转，在第一位置中这种门926、927被关闭，且在第二位置中这种门926、927被打开。每一个门926、927具有与之附接的门闩锁组件639，且每一个门闩锁组件优选包括两个锁定杆92，所述锁定杆通过杆引导件933可旋转地附接到这种门926、927的外表面934、935。本发明的锁定杆933在本领域为已知类型且能通用于运输容器。这种锁定杆92具有在其上端部91的关节940和在其下端部713的关节941，且每一个锁定杆92具有与之附接的把手936，以让这种锁定杆92旋转大约180度。如本领域技术人员易于理解的，在容器10处于展开的状态且车门926、927关闭时，通过与之附接的把手936而让每一个锁定杆92旋转可以使得这种锁定杆92的上端部91处的关节940旋转到顶棚板11上的其中一个锁扣90a中，而同时使 得在这种锁定杆92的下端部713处的关节941旋转到基部板11上的其中一个锁扣90b中，由此将门926、927固定在关闭位置。

如图82和83所示，锁定杆943可枢转地在一个端部944处连接到右门926的其中一个锁定杆92，且锁定块945在一位置处牢固地固定到左门927，该位置在门926、927关闭时对准锁定杆943。锁定杆943进一步包括锁定销孔946，所述锁定销孔垂直地延伸通过锁定杆943，且锁定杆943具有与锁定杆943的远端948邻近的锁定杆凹部947。锁定块945具有彼此间隔开的上凸缘949和下凸缘950以用于接收锁定杆943，且销接收孔951(其直径与锁定销孔946的相同相同)垂直地延伸通过上凸缘949和下凸缘950。锁定销孔946位于锁定杆943上，从而在锁定杆943被接收在锁定块945的凸缘949、950中且左门927的锁定杆92被接收在锁定杆凹部947中(“锁定位置”)时，锁定杆943的锁定销孔946和锁定块945的销接收孔951基本上同轴，以便允许锁定销952插入通过上凸缘949的销接收孔951，通过锁定杆945的锁定销孔946，且进入下凸缘950的销接收孔951。

如图81所示，门铰接枢轴953、954从邻近门的主板92的顶部边缘928的每一个门柱924、925向上延伸，且如图84–87所示，每一个门铰接枢轴953、954可旋转地连接到位于顶棚板11的门边缘21附近的、成组651、652的门第一铰接构件653a，653b，653c，653d中的一组。每一个门铰接枢轴953、954具有铰接销955，如图81所示，所述铰接销延伸通过紧邻的门第一铰接构件653a、653b、653c和653d的门枢轴孔668和门铰接枢轴953、954中的一个，以便允许门板12相对于顶棚板11旋转。

与门的主板921的右边缘930邻近的门铰接枢轴953和与门的主板921的左边缘931邻近的门铰接枢轴954是相同的，且代表性的门铰接枢轴在图88A-88C中单独示出。每一个门铰接枢轴953、954具有延伸穿过其中的枢转铰接销孔956，且圆柱形凸耳孔957也延伸穿过其中。如图81所示，圆柱形凸耳958延伸通过每一个圆柱形凸耳孔957且从门铰接枢轴953、954的每一侧突出。每一个圆柱形凸耳958具有的直径仅略微小于顶棚板11的每一个门第一铰接构件653a、653b、653c、653d上的门凸耳接收槽道669的高度959。在并入到本发明中时，铰接销955延伸通过门第一铰接构件653a、653c中的一个的门枢轴孔668、通过门铰接枢轴953的枢轴铰接销孔956、且通过与第一铰接构件653a、653c中的另一门邻近的门第一铰接构件653b、 653d中的另一个的门枢轴孔，以允许门板18和顶棚板11之间的旋转。本领域技术人员易于理解的，在门铰接枢轴953、954通过铰接销955可旋转地固定在门第一铰接构件653a、653b、653c、653d中的两个之间时，圆柱形凸耳958旋转到紧邻的门第一铰接构件653a、653b、653c、653d的凸耳接收槽道669中可将通过门铰接枢轴953、954携带的许多载荷从铰接销955转移到圆柱形凸耳958，允许门铰接枢轴953、954支撑比仅在铰接销955上可承载的重量更重的重量。与门的主板921的左边缘931邻近的门铰接枢轴954的构造和功能与针对邻近右边缘930的门铰接枢轴953所述的相同，但是门铰接枢轴954被接收在与顶棚板11的左边缘20邻近的门第一铰接构件653c、653d之间。

如图89-92所示，柄脚962、963位于门板18的每一个门柱924、925下端960、961。每一个门柄脚962、963具有前面964、965和门面966、967，所述前面面对前部板12，所述门面背离前部板12。如图93和94更详细示出的，附接到门右柱924的门柄脚962包括从前面964延伸到门柄脚962的门面966的孔968，且孔968从前面964处的第一直径逐渐变化到门面966处的略微小直径。如图95和96所示，附接到门左柱925的门柄脚963的构造与针对附接到门右柱924的柄脚962的构造相同，但是孔968从附接到门左柱925的柄脚963的前面965延伸到附接到门左柱925的门柄脚963的门面967。

如图93-96所示，每一个门柱924、925具有在其下端960、961附近与之牢固地固定的门辊子臂969、970，且每一个门辊子臂969、970沿紧邻的柄脚962、963向下延伸，但是与之间隔开。每一个门辊子臂969、970的下端971、972在紧邻的门柄脚的下端973、974下方延伸约两英寸。

如图93-98所示，间隔件975、976固定到邻近其下端971、972的每一个门辊子臂969、970，且每一个间隔件975、976具有以与紧邻的门辊子臂969、970间隔开的关系与之可拆卸固定的辊子覆盖板977、978。每一个辊子覆盖板977、978的下边缘979、980沿紧邻的门辊子臂969、970向下延伸且随后在其下端973、974下方延伸绕半英寸到一英寸。门辊子981、982可旋转地附接到邻近其下端973、974的每一个辊子臂969、970，且通过轴销983、984固定就位，所述轴销在门辊子臂969、970和与之紧邻的辊子覆盖板977、978之间延伸。每一个门辊子981、982对准基部板17的轨道402、 404中的一个且在如下所述的容器10的折叠和展开过程中骑乘在该轨道402、404上。

参见图89和90，门右柱924包括门右铰接板3891，所述门右铰接板在容器10处于展开的状态时朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个(优选四个)第一门右铰接构件3893以彼此间隔开的关系附接到门右铰接板3891的向内的表面3892。每一个第一门右铰接构件3893牢固地固定到门右铰接板3891的向内的表面3892，优选是通过焊接。

门右入口板3894可枢转地附接到门右柱924，且如图99和105所示，门右入口板3894包括顶部边缘3214、底部边缘3216、前边缘3218和门边缘3220。门右上帽板3895沿门右入口板3894的顶部边缘3214且沿其长度延伸，门右上帽板具有前端3896、门端部3897，且优选如图90所示，具有从前端3896延伸到门端部3897的门右顶棚凸缘3898。右前梁3900沿门右入口板3894的底部边缘3216且沿其长度延伸，右前梁具有前端3901和门端部3902。

如图99所示，第一门右入口构件3903从门右上帽板3895的门端部3897延伸到门右梁3900的门端部3902，且牢固地固定到门端部3897、3902，优选是通过焊接。如图91和99所示，第二门右入口构件3906从门右上帽板3895的前端3896延伸到门右梁3900的前端3901，且牢固地固定到前端3896、3901，优选是通过焊接。如图99-101所示，第二门右入口构件3906包括长凸缘3907和短凸缘3908，且每一个凸缘在容器10处于展开的状态时沿第二门右入口构件3906的长度且朝向顶棚板11的门边缘21延伸。多个(优选是三个)锁定螺栓孔3909位于长凸缘3907和短凸缘3908之间，所述锁定螺栓孔延伸穿过第二门右入口构件3906。在容器10处于展开的状态时，锁定螺栓孔3909与右侧板14的右侧螺栓孔768对准。

再次参见图99，瓦楞板件金属3910从门右上帽板3895沿其整个长度延伸到门右梁3900，且从第一门右入口构件3903沿其整个长度延伸到第二门右入口构件3906。瓦楞板件金属3910沿其整个周边焊接到紧邻的门右上帽板3895、第一门右入口构件3903、门右梁3900、和第二门右入口构件3906。如本领域技术人员易于理解的，第二门右入口构件3906焊接到瓦楞板件金属3910，从而在容器10处于其展开的状态时从容器10的内部能看见长凸缘3907。如图89、99和102所示，多个第二门右铰接构件3912以彼此间隔开 的关系附接到第一门右入口构件3903和门右入口板3894的向内的表面3911。每一个第二门右铰接构件3912通过铰接销可旋转地固定到第一门右铰接构件3893中的一个，以便允许门右入口板3894相对于门主板921摇摆。

瓦楞板件金属3910中的凹部3914紧邻第二门右入口构件3906中的每一个锁定螺栓孔3909，且滑动锁保持器3915位于每一个凹部3914中且对准第二门右入口构件3906中的锁定螺栓孔3909。如图99和103所示，滑动锁定机构3916(包括锁杆3917和滑动锁定螺栓3918)可滑动地固定到凹部3914中的每一个滑动锁保持器3915，从而每一个滑动锁定机构3916可通过使用滑动锁杆3917中的一个定位在未锁定位置和锁定位置之间，在未锁定位置中相应滑动锁定螺栓3918位于右侧板14的右侧螺栓孔768外部的退回位置中，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓3918延伸通过第二门右入口构件3906的紧邻锁定螺栓孔3909和右侧板14的其中一个右侧螺栓孔768。

再次参见图99，至少一个锁定螺栓组件3919在瓦楞板件金属的瓦楞部分3920中安装到门右入口板3894。锁定螺栓组件3919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到门右入口板3894的瓦楞板件金属3910，且每一个引导管827延伸通过前部右上帽板3895，且牢固地固定到前部右上帽板3895，如图104所示。如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件3919可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置，在容器10处于展开状态时锁定螺栓823被接收在顶棚右梁600的下部面608中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置，锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

参见图89和90，门左柱925包括门左铰接板4891，所述门左铰接板在容器10处于展开的状态时朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个(且优选四个)第一门左铰接构件4893以彼此间隔开的关系附接到门左铰接板2891的向内的表面4892。第一门左铰接构件4893每一个牢固地固定到门左铰接板4891的向内的表面4892，优选是通过焊接。

门左入口板4894可枢转地附接到门左柱925，且如图105所示，门左入口板4894包括顶部边缘4214、底部边缘4216、前边缘4218和门边缘4220。门左上帽板4895沿门左入口板4894的顶部边缘4214且沿其长度延伸，所述门左上帽板具有前端4896、门端部4897，且优选如图89所示，具有从前端4896延伸到门端部4897的门左顶棚凸缘4898。门左梁4900沿前部左入 口板4894的底部边缘4216且沿其长度延伸，所述门左梁具有前端4901和门端部4902。

如图105所示，第一门左入口构件4903从门左上帽板4895的门端部4897延伸到门左梁4900的门端部4902，且牢固地固定到门端部4897、4902，优选是通过焊接。如图92和105所示，第二门左入口构件4906从门左上帽板4895的前端4896延伸到门左梁4900的前端4901，且牢固地固定到前端4896、4901，优选是通过焊接。如图105–107所示，第二门左入口构件4906包括长凸缘4907和短凸缘4908，每一个凸缘在容器10处于展开的状态时沿第二前部左入口构件4906的长度且朝向顶棚板11的前边缘22延伸。多个锁定螺栓孔4909位于长凸缘4907和短凸缘4908之间，螺栓孔优选是三个，其延伸穿过第二前左入口构件4906。在容器10处于展开的状态时，锁定螺栓孔4909与左侧板16的左侧螺栓孔795对准。

再次参见图105，瓦楞板件金属4910从门左上帽板4895沿其整个长度延伸到门左梁4900，且从第一门左入口构件4903沿其整个长度延伸到第二门左入口构件4906。瓦楞板件金属4910沿其整个周边焊接到紧邻的门左上帽板4895、第一门左入口构件4903、门左梁4900和第二门左入口构件4906。如本领域技术人员易于理解的，第二门左入口构件4906焊接到瓦楞板件金属4910，从而在容器10处于其展开的状态时从容器10的内部能看见长凸缘4907。如图90、105和108所示，多个第二门左铰接构件4912以彼此间隔开的关系附接到第一门左入口构件4903和门左入口板4894的向内的表面4911。每一个第二门左铰接构件4912通过铰接销可旋转地固定到第一门左铰接构件4893中的一个，以便允许门左入口板4894相对于门主板921摇摆。

瓦楞板件金属4910中的凹部4914紧邻第二门左入口构件4906中的每一个锁定螺栓孔3909，且滑动锁保持器4915位于每一个凹部4914中且对准第二前部左入口构件4906中的锁定螺栓孔4909。如图105和109所示，滑动锁定机构4916(包括滑动锁杆4917和滑动锁定螺栓4918)可滑动地固定到凹部4914中的每一个，从而每一个滑动锁定机构4916通过使用滑动锁杆4917中的一个定位在未锁定位置和锁定位置之间，在所述未锁定位置中相应滑动锁定螺栓4918处于在左侧板16的左侧螺栓孔795外部的退回位置，且在锁定位置中相应滑动锁定螺栓4918延伸通过第二门左入口构件4906的紧邻的锁定螺栓孔4909且通过左侧板16的左侧螺栓孔795中的一个。

如图105所示，至少一个锁定螺栓组件4919在瓦楞板件金属4910的瓦楞部分4920中安装到门左入口板4894。锁定螺栓组件4919的构造与针对右侧板14所述的相同，但是每一个枢转锚固件820牢固地固定到门左入口板4894的瓦楞板件金属4910，且每一个引导管827延伸通过门左上帽板4895，且牢固地固定到前部右上帽板4895，如图110所示。如本领域技术人员易于理解的，本文所述的每一个锁定螺栓组件4919可选择性地定位在第一位置和第二位置之间，在第一位置，在容器10处于展开状态时锁定螺栓823被接收在顶棚左梁603的下部面609中的其中一个锁定螺栓孔610中，且在第二位置，锁定螺栓823被完全从该锁定螺栓孔610取出。

如本领域技术人员易于理解的，可并入进一步的实施例以降低成本和重量。这些实施例中的一个包括消除入口板，用扭转销铰接代替侧铰接构件和线性弹簧组件，且增加侧板的高度，以为基部板提供更多强度和从顶部板减少重量。

入口板的主要功能是使得前部板和门板附近的侧板部分高度最小化，以对其进行进出操作。图113是在基部17上向下看的示意图平面图，显示了在基部17上向下折叠的侧板。通过“X”5000标记的区域显示了在它们向下折叠时被侧板占据的区域。紧邻侧板的两个区域5001、5002是不被侧板占据的区域，因为在该视图中入口板被折叠到前部板或门板。图113所示的基部17的侧视图显示在图114中，其显示了因为侧板不延伸基部的整个长度，所以带槽区域5003、5004形成在每一侧板的端部，因为基部17和侧板的堆叠高度5005基本上大于在紧邻侧板的两个区域5001、5002处基部板17的高度5006。如弯曲箭头5007、5008所示的，这些带槽区域5003、5004允许门板和前部板在折叠过程期间在侧板沿弯曲箭头5007、5008所示的路径摇摆时让开向下折叠的侧板。不幸地是，该带槽设计固有的是难以有效地密封的表面，且在结构方面需要额外的重量以实现容器的期望刚度。该进一步实施例通过将侧板延伸基部的整个长度而完全消除入口板。这消除了入口板和侧板之间的密封需求，减少成本，且还极大地改善容器的结构性能。

图115显示了基部17的示意性侧视图，其中侧板直立。如前所述，侧板在结构上通过侧铰接构件系接到基部板17，侧铰接构件为侧板提供铰接功能且为处于展开的状态下的容器提供剪切载荷能力。尽管该设计可以满意地执行，但是其并入了在一些应用中不期望的结构特征。不幸地是，为基部板 17提供80％载荷携带能力(通过从结构点的角度有效地增加梁高度)的侧板不一直延伸到基部板17的端部，在所述端部处右和左侧门互锁件以及右和左侧前部互锁件承担所有垂直载荷。因此，应力集中于点5009、5010，在该处侧板的端部与基部板17相遇。通过将侧板延伸基部板17的完全长度以达到梁的端部，该应力集中可被消除。

图116示意性地显示了经过基部板17和与侧铰接构件和线性弹簧组件中的一个邻近的侧板的横向截面图。随左侧板从其垂直位置向下旋转(如虚线所示)，线性弹簧组件(未示出)中的弹簧机构被压缩，在线缆5045中形成拉伸力，所述线缆优选被调整以提供在左侧板向下折叠时对左侧板的重量进行对重平衡(counter-balance)的适当力。不幸地是，这种设计需要右侧板缩短距离“D”5011。结果，与右侧板的高度不必须缩短距离“D”5011以适应线缆5045的情况相比，右侧裙部(其从顶部板向下延伸)必须更长以补偿右侧板的缩短高度。如本领域技术人员易于理解的，因为右和左侧裙部比顶部板(它们从其延伸)的其余部分具有更少刚性，所以侧裙部从顶部板向下延伸的距离应该优选地尽可能短，且侧板应尽可能高，以使得容器的结构刚度最大化。

对该结构的进一步实施例的显著改进是使用铰接销扭转弹簧组件，其例子显示在图117中，代替优选实施例中所述的附接到右和左侧板的侧铰接构件和线性弹簧组件。铰接销扭转弹簧代替底部梁内部的图116的扭转特征部中的“销”。优选地，每一个铰接销扭转弹簧组件5000包括侧板铰接构件5020、基部铰接构件5021、5022、和铰接销扭转弹簧5023。虽然图117显示的铰接销扭转弹簧组件被显示且描述为附接到左侧板，但是应理解在右侧板上使用的铰接销扭转弹簧组件是相似的。

如图118所示的铰接销扭转弹簧5023包括铰接销，其具有圆柱形主部分5025，在铰接销的一个端部处具有非圆柱形部分5026(优选是六角形的横截面)，且在与非圆柱形部分5026相反的端部处具有销棘齿特征部5027。销棘齿特征部5027，其优选为圆柱形盘状件，包括多个齿轮齿5028，所述齿轮齿面向非圆柱部分5026且其全沿着相同周向方向。非圆柱部分5026和销棘齿特征部5027与圆柱形主部段5025整合，从而非圆柱部分5026的旋转必然使得销棘齿特征部5027沿相同方向旋转。

如图119所示，铰接销扭转弹簧5023的扭转弹簧5029包括螺旋弹簧 5030、附接环5031、弹簧棘齿特征部5032和弹簧防护件5033。附接环5031和弹簧棘齿特征部5032每一个具有内孔眼，其具有的直径大于铰接销5024的圆柱形主部段5025的外径，以允许铰接销5024的圆柱形主部段5025在没有粘结的情况下滑动通过。同样，螺旋弹簧5030的内径大于铰接销5024的圆柱形主部段5025的外径，以在铰接销扭转弹簧5023的所有操作位置避免铰接销5024的圆柱形主部段5025和螺旋弹簧5030之间的粘结。附接环5031牢固地附接(优选通过焊接)到螺旋弹簧5030的一个端部，且弹簧棘齿特征部5032牢固地附接(优选通过焊接)到螺旋弹簧5030的相反端部。弹簧棘齿特征部5030(其优选为大致圆柱形)包括多个齿轮齿5034，所述齿轮齿背离附接环5031且沿着相同周向方向，该周向方向与销棘齿特征部的齿轮齿5028所沿方向相反。弹簧棘齿特征部5032包括非圆柱部分5035，其优选为六角形横截面，其目的在下文所述。管状的且可以为圆柱形或非圆柱形的弹簧护罩件5033让螺旋弹簧5030宽松地装配且对其保护。

在图120中铰接销扭转弹簧5023被显示为完全组装，铰接销5024插入到扭转弹簧5029。如本领域技术人员易于理解的，在该组装状态下，齿轮齿销棘齿特征部5027的齿轮齿5028与弹簧棘齿特征部5032的齿轮齿5034互锁，且由于齿轮齿5028、5034的倾斜特点，可仅沿一个方向旋转，且如果想要沿相反方向旋转则齿轮齿5028、5034将锁定在一起。

如图121所示，铰接销扭转弹簧5023的铰接销5024被接收在基部铰接构件5022的孔5036中。孔5036略微大于铰接销5024的圆柱形主部分5025的外径，以便允许铰接销在其中自由旋转。此外，附接环5031通过焊接或通过一些其他附接方法牢固地附接到基部铰接构件5022，其防止附接环5031和基部铰接构件5022之间的旋转。基部铰接构件5022沿与之紧邻的垂直边缘5037焊接到基部左梁685，且沿与之紧邻的水平边缘5038焊接到基部左梁685。

如图122所示，铰接销扭转弹簧5023的铰接销5024被接收在基部铰接构件5021的孔5039中。孔5039略微大于铰接销5024的圆柱形主部分5025的外径，以便允许铰接销在其中自由旋转。基部铰接构件5021沿与之紧邻的垂直边缘5040焊接到基部左梁685，且沿与之紧邻的水平边缘5041焊接到基部左梁685。

再次参见图117，铰接销5024的六角形部分被接收在侧板铰接构件5020 中的六角形5042中。铰接销5024的六角形部分5026焊接或以其他方式牢固地固定到侧板铰接构件5020，以防止铰接销5024意外地滑动到扭转弹簧5029以外。侧板铰接构件5020沿与之紧邻的垂直边缘5043焊接到左侧板16，且如果期望，则可以包括止动部5044，以确保一旦侧板16垂直则侧板16停止旋转的情况，以防止其旋转经过垂直位置。

如本领域技术人员易于理解的，在图117所示的完全组装状态下，开口扳手可用于弹簧棘齿特征部5032的六角形部分5035，以让弹簧棘齿特征部5032旋转，由此增加铰接销5024上的扭矩且增加侧板16上螺旋弹簧5030的对重平衡效应。一旦扭矩已经如此设定，则在侧板向下旋转时铰接销扭转弹簧提供扭矩到侧板，由此对侧板的重量进行对重平衡。

铰接销扭转弹簧组件5000消除图114中从高度5006到高度5005的高度提升的需要，消除任一侧板14、16被缩短以提供用于来自线性弹簧组件的线缆5045的间隙的要求。每一个铰接销扭转弹簧组件5000代替销、线缆和线性弹簧。在不需要使得侧板缩短以容纳线缆的情况下，侧板的高度可增加，以使得右和左裙部23、24从顶棚板向下延伸的距离最小化，简化该区域中的密封。在消除线缆5045的情况下，露出且总是处于张力下的线缆被卡住或破坏或伤人的风险也被消除。同样，消除了入口板能允许每一个侧板跨过容器的整个长度，且使用铰接销扭转弹簧允许每一个侧板的高度最大化，使得与并入入口板和带有线缆的线性弹簧组件的容器相比，该容器重量更轻且更刚性。

为了折叠本发明的容器，入口板上的锁定螺栓从顶棚板中的其相应的螺栓孔退回，且每一个入口板中的滑动锁定机构用于让滑动锁定螺栓沿右和左侧板从螺栓孔退回。前部板上的入口板中的一个和门板上的入口板中的一个随后朝向可折叠容器的内部摆动直到它们基本上平坦抵靠相应前部、或门、主板。其余的入口板随后朝向可折叠容器的内部摆动直到它们基本上平坦抵靠另一入口板。(当然，如果本发明的实施例是通过将每一个侧板的长度延伸到容器的整个长度而消除了入口板的实施例，则与入口板有关的前述折叠步骤不发生在折叠过程中)。

门随后摆动关闭，但是锁定杆留在未锁定位置。锁定杆摆动到锁定块，使得其被接收在锁定块的凸缘之间，且邻近门上的锁定杆被接收在锁定杆的锁定杆凹部中。随后锁定销插入通过锁定块的上凸缘的销接收孔且进入锁定 杆的锁定销孔，由此将门固定在一起，以防止门在折叠过程中打开。

接下来，左和右侧板上的锁定螺栓从顶棚板中的它们的相应螺栓孔退回，由此使得侧板自由内向旋转。侧板中的一个随后从其垂直位置摆动到侧板位于基部板的底面上的位置，此后其他侧板随后从其垂直位置摆动到其位于其他侧上的位置。在右和左侧板每一个向内旋转时，该侧板的重量基本上被通过线性弹簧组件或铰接销扭转弹簧组件(取决于哪一个被使用)中的弹簧提供的弹簧力所对重平衡，由此允许一个或两个人安全地将左和右侧板从垂直位置折叠到水平位置，而不需要额外的设备。对此，吊具在四个角部装配件每一个处附接到顶棚板，其方式类似于典型升降机式运输容器，使得容器的顶棚板被吊具和门板和前部板的柱体支撑。

随后门主板附近的基部右梁和基部左梁的凹入部分中的锤锁定机构用于将锤锁定螺栓从基部门互锁件退回，且如此做也从门中的孔钳在右和左门柱下端处的门柄脚中的孔退回，由此使得门板从基部板离开。随后门主板附近的基部右梁和基部左梁的凹入部分中的锤锁定机构用于将锤锁定螺栓从基部门互锁件退回，且如此做也从门中的孔钳在右和左门柱下端处的门柄脚中的孔退回，由此使得门板从基部板解锁。同样，前部板的门槛板中的锤锁定机构用于让锤锁定螺栓从基部前部互锁件退回，且如此做则锤锁定螺栓从右和左门柱下端中的基部前柄脚中的孔退回，由此将前部板从基部板解锁。

吊具随后与附接的前部板和门板一起提升顶棚板，直到门柱和前柱下端处的辊子正好比与之紧邻的基部板上的引导轨道更高，在该点处门柄脚和基部前柄脚处于的位置使得它们完全从门板和前部板的互锁件退回。对此，顶棚板已经被提升到折叠过程中必要的最高点。随后工人在门板上内向推以将其底部边缘摆动以定位在基部板门边缘内部的基部板，而工人同时在前部板上内向推以迫使其底部边缘定位在基部板前边缘内部的基部板上方。在工人如此定位门板和前部板时，吊具开始让顶棚板缓慢降低直到安装在门柱和前柱下端的每一个辊子位于基部板的紧邻引导轨道上。

顶棚板的下降随后继续，使得门板的辊子沿基部板的引导轨道朝向前部板滚动，所述滚动通过覆盖板引导，所述覆盖板沿引导轨道滑动但是在引导轨道以外滑动，以防止辊子滑动离开这种引导轨道。同时，顶棚板的下降使得前部板的辊子沿基部板的引导轨道朝向门板滚动，其通过覆盖板引导，所述覆盖板沿引导轨道但是在引导轨道以外滑动，以防止辊子滑动离开这种引 导轨道。进一步，顶棚板的下降继续直到前部板和门板基本上平行于基部板，顶棚板位于基部板上，且从基部板延伸的每一个基部柄脚被接收在顶棚板的其中一个互锁件中。容器随后准备好锁定在其折叠位置。

位于顶棚板上的在其前边缘附近的锤锁通过让锁定螺栓进入互锁件的孔和接收在其中的基部柄脚的孔中而接合，如图111所示。这使得顶棚板在其前部边缘处锁定到基部板。随后，该一对锁定条从其存储位置移走，且随后再次附接到已折叠的容器使得每一个锁定条位于顶棚板中的一对上门止动件接收器和基部板中的一对下门止动件接收器之间。每一个锁定条通过用螺栓将每一个锁定条的上端栓接到顶棚板(所述螺栓被旋拧到其中一个上活动锁定条螺栓孔且被紧固)且通过用螺栓将每一个锁定条的下端栓接到顶棚板(所述螺栓被旋拧到其中一个下活动锁定条螺栓孔中且被紧固)而固定到已折叠容器。在该位置，如图112所示，每一个锁定条的每一个“T”端部抵靠与之紧邻的上或下门止动件接收器，使得折叠容器提升期间通过锁定条携带的载荷被这种门止动件接收器携带而不是被螺栓(其将锁定条固定到顶棚板和基部板)携带。为此，已经完成了将顶棚板锁定到基部板，且被折叠容器准备好被运动、堆叠、运输或存储。为此，吊具可将要被堆叠在其他折叠容器上的折叠容器提升，以用于运输到目的地。

本发明优选实施例的展开(unfolding)基本上是折叠过程的逆过程，但是在顶棚板已经升起到折叠过程中的最高点时，向外拉动门板和前部板以适当地将门板上的柄脚定位在基部板的门端部处基部中互锁件上方，而在基部前柄脚上方工人将互锁件定位在前柱底部处。工人随后保持这些位置，直到顶棚板下降且门柄脚和基部前柄脚接收在邻近的互锁件中。位于门端部附近的基部板上的锤锁随后通过将每一个锁定螺栓驱动通过邻近互锁件中的孔且进入接收在其中的门柄脚中的孔而固定，且位于前部板的门槛板中的锤锁通过将每一个锁定螺栓驱动通过邻近互锁件中的孔且进入接收在其中的基部前柄脚中的孔而被固定。随后左和右侧板被提升到其垂直的展开位置(通过弹簧管中弹簧通过的对重平衡辅助)，且侧板上的锁定螺栓延伸进入顶棚板上的螺栓孔中，以将左和右侧板锁到顶棚板。随后，入口板从门板和前部板展开以便平行于侧板，入口板中的滑动锁定机构用于将滑动锁定螺栓驱动到右和左侧板中的螺栓孔中，且入口板上的锁定螺栓延伸进入顶棚板上的螺栓孔中，以将入口板锁到顶棚板。对此，容器准备好用于运输货物。

如本领域技术人员易于理解的，入口板允许工人容易地进入和离开容器，以有助于侧板的折叠和展开。如果不期望这种灵活性，则侧板可延伸以跨过前部板和门板之间的整个长度，且锁定特征部可添加到侧板，以将侧板锁到前部板和门板，由此完全消除入口板。

现在参见图123-128，公开本发明的替换实施例。更具体地，提供用于可折叠容器组件的改进支撑框架组件6000。即，在改进的支撑框架组件6000中，在可折叠运输容器处于机械载荷下时，例如在携带的货物通过综合运输工具运输时，梁构件配置为提供改进的结构支撑和用于可折叠运输容器的所需操作间隙。

首先参见图123，以透视图示出支撑框架组件6000。支撑框架组件6000包括从容器的前部6004延伸到容器后部6006的第一下基部梁6002。第二下基部梁6008大致定位为平行于第一下基部梁6002且与第一下基部梁间隔开一距离。第一下基部梁6002和第二下基部梁6008间隔开的距离建立容器的宽度。第一下基部梁6002和第二下基部梁6008从容器的前部6004延伸到容器的后部6006，以建立其长度。第一下基部梁6002和第二下基部梁6008每一个具有大致c形横截面，如图126所示。扭转弹簧6020包含在第一下基部梁6002和第二下基部梁6008中，用于辅助可折叠运输容器的侧壁的升起和下降。

如图123-125所示，多个横向构件6010连接第一下基部梁6002和第二下基部梁6008。横向构件6010垂直于第一下基部梁6002和第二下基部梁6008，如图124所示，且优选焊接到第一下基部梁6002和第二下基部梁6008。还有，横向构件6010跨过第一下基部梁6002和第二下基部梁6008的主要轴向长度基本等距地间隔开，如图124所示。图123和124所示的支撑框架组件6000还包括经过支撑框架组件6000的宽度的一对通道6012。两个通道6012提供用于接收提升机构的开口，例如叉车的叉，用于将运输容器提升和运动的目的。

如本领域技术人员所理解的，支撑框架组件6000的横向构件6010由于施加到支撑框架组件6000的机械载荷而经历扭曲。多个横向构件6010被独特地设计为提供必要的结构刚度，以计入该扭曲的影响。更具体地，且参考图125、127和128，与第一下基部梁6002和第二下基部梁6008相比，多个横向构件6010具有独特的横截面设计。横向构件6010用钢板形成且包括垂 直构件6014、第一腿部6016和第二腿部6018。未了与第一和第二下基部梁6002和6008装配，垂直构件6014的高度大约等于第一和第二下基部梁6002和6008的垂直部分的高度。第一腿部6016大致从垂直构件6014的第一端6014B垂直地延伸。第二腿部6018从垂直构件6014的第二端6014B延伸且沿朝向第一腿部6016的方向延伸。即第二腿部6018相对于垂直构件6014以锐角α取向。更具体地，对于图125、127和128所示的实施例，第二腿部6018相对于垂直构件6014以大约70度的角取向。

横向构件6010具有如上所述的横截面形状，以计入横梁构件6010在经历机械载荷时其中的扭曲。该横梁构件设计为允许最大有效载荷不会经过最大挠曲平面(maximum deflection plane)，如对四十英尺高的立方体容器的国际标准认证要求所规定的。例如，具有本发明的支撑框架组件6000的容器可经历134400磅的最大有效载荷两倍的载荷，而不会挠曲超过可接受参数。运输容器设计的本领域技术人员可理解，例如本发明的运输容器这样的运输容器在经核准用于联合运输之前必须经历大量测试和验证。一种这样的认可会需要让容器进行载荷测试，在容器中模拟两倍的完全有效载荷，且测量支撑框架组件的位移，以确保其不会移位超过本行业所采用的安全参数。这种测试通过将混凝土块装入容器中直到其达到两倍最大有效载荷水平或直到最低平面经过容器的四个标准角部装配件36e、36f、36g、36h(如图17所示)下方六毫米为止。

为了补偿装载时发生的挠曲，例如在如上所述的载荷测试中，支撑框架组件6000被设计为使得第一下基部梁6002和第二下基部梁6008每一个具有略微弧形的形状，对支撑框架组件6000形成上弯(camber)。第一下基部梁6002和第二下基部梁6008在其各自的中点处具有大约10mm的最大挠曲。通过测量端部(前部6004或后部6006)的底部表面与在各自中点处的第一下基部梁6002的底部表面或第二下基部梁6008的底部之间的差而得知这种挠曲。即前部6004和后部6006被固定在同一平面上，而第一下基部梁6002和第二下基部梁6008的中点将延伸比前部和后部高大约10mm的最大高度。在底面被固定到支撑框架组件6000之前，这种预加载挠曲在子组装阶段形成到支撑框架组件6000中。

回到图123和124，横向构件6010定位为从容器的后部6006附近至少经过第一下基部梁6002和第二下基部梁6008的中点。由于可折叠容器的其 他相关需求，支撑框架组件6000的几何结构朝向前部6004改变。例如，支撑框架组件6000具有在容器的前部6004附近的凹入部分6022。该凹入部分部分地通过第一轴向梁6026和第二轴向梁6028形成，其从前部6004朝向后部6006延伸一距离，如图123和124所示。凹入部分6022提供用于传统的鹅颈形连接结构的区域，用于在其固定到拖车时拉动容器。在该构造中，支撑框架组件6000包括多个c形横向构件6024，其从第一轴向梁6026延伸到第一下基部梁6002且从第二轴向梁6028延伸到第二下基部梁6008。c形横向构件6024具有与横向构件6010的横截面不同的横截面几何形状。然而，在本发明的替换实施例中，c形横向构件6024可用如上所述的横向构件6010代替，使得横向构件6010沿容器的整个长度延伸。

以上的描述清楚地给出了本发明提供的优点，对于本领域技术人员来说不需要更详细的解释也可以理解各种设计改变和不同部件可以在本发明的范围内并入。

尽管已经就目前的优选实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不限于所公开的实施例，耳塞相反的，目的是在权利要求的范围内覆盖各种修改和等效形式。已经针对具体实施例描述了本发明，实施例是说明性的而不是限制性的。

从前述应理解，本发明适用于实现如上所述的所有目的，且系统和方法的其他优点是明显且固有的。应理解，一些特征和子组合是客用的且可以不参照其他特征和子组合来使用。应认为这都落入权利要求的范围。

相关申请的交叉引用。

本申请是于2013年3月13日提交的美国专利申请No.13/815,638的部分继续申请。