可翻转式免停电检修集电装置的制作方法

本发明涉及一种集电装置，具体涉及一种可翻转式免停电检修集电装置，属于起重机滑触线供配电技术领域。

背景技术：

起重机作为一种物料搬运的移动工具，已广泛应用于各个领域，作为起重机供电用滑触线供电方式也已普遍应用。常规传统侧滑式滑触线集电器均采用在起重机大车主梁下方的固定检修吊笼上安装直列式固定槽钢，集电器也称为受电装置采用绝缘子固定安装于起重机大梁检修平台上，集电器受电滑块的与滑触线的接触压力只能靠集电器本体上的调节弹簧来进行调节，存在如下缺陷：1、集电器安装定位难度大，集电器接触压力调节困难：由于起重机轨道安装的水平方向平直度存在偏差，滑线固定支架的安装导致滑线侧滑接触端面与起重机轨道中心之间的水平偏移量，且起重机大车机构在运行过程中车轮组与轨道之间会存在较大偏移，常规偏移量约为±20mm，导致滑线集电器安装定位时必须兼顾上述因素，在设备运行测试期间，根据整车运行状态进行相应的调节，而传统固定方式进行集电器水平安装间距调整必须将运行偏移数据测试完成后，将滑线停电后方可进行调节，施工难度很大，非常困难；2、集电器滑块磨损后集电器滑块侧压力调整困难：由于集电器滑块为易损件，侧滑式滑块一旦磨损量较大，则集电器滑块与滑线接触面压力将减小, 传统固定方式进行集电器水平安装间距调整必须将滑线停电后方可进行调节，对生产现场影响较大；3、传统集电器及其连接附件检修异常危险，且耗时费力：由于传统型侧滑式集电装置采用固定槽钢上开孔直列安装，一旦需更换集电器滑块、检修集电装置或处理集电器上连接电缆等附件时，必须待滑线检修缓冲段或滑线进线端可靠停电，并挂好接地先后，由专人从起重机滑线侧上方轨道梁高空下至起重机侧的滑线侧边配合检修，由于起重机滑线侧均为高空，作业非常危险，且滑线停电流程耗时费力，极易造成险肇事故；因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种可翻转式免停电检修集电装置，该装置能确保滑触线供电的稳定性，并且确保在同一跨多台起重机同时存在，一旦某一台集电装置或装置连接电缆故障或急需集电器停电检修时，能确保安全、快速的处理故障，且不影响其他起重机正常工作。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种可翻转式免停电检修集电装置，其特征在于, 所述集电装置包括固定框架，移动装置、集电器、固定框架锁紧装置以及驱动装置，所述移动装置设置在固定框架的下方，所述集电器设置在固定框架的一侧，所述驱动装置设置在固定框架的另一侧，所述固定框架锁紧装置设置在固定框架的上方。

作为本发明的一种改进，所述移动装置包括移动小车、移动小车轨道以及移动小车车轮。该移动装置为集电器及集电器支架前后移动定位部分。

作为本发明的一种改进，所述移动小车采用双向矩形框架结构。确保集电器垂直、水平、等三维固定。

作为本发明的一种改进，所述集电器由集电器滑块、绝缘子、集电器弹簧支架组成，所述集电器滑块通过集电器弹簧支架、绝缘子固定在集电器固定支座上。作为起重机受电装置，分双集电器及单集电器两种。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置包括手动转轮、链传动、两根驱动螺杆、固定导向丝杆螺母、滑动螺母，所述驱动螺杆的一端设置有滑动螺母，另一端设置有固定导向丝杆螺母，所述手动转轮通过链传动带动两个驱动螺杆。其中链传动包括主传动驱动链轮、辅传动被驱动链轮以及护套；整个驱动装置为集电器支架伸缩移动、定位及作为集电器移动小车前后移动过程中的滑动框架上下定位作用；通过摇动手轮，由手轮上的旋转硬齿轮通过链轮传动同时带动上下丝杆，驱动集电器移动小车前后移动定位。

作为本发明的一种改进，所述集电装置还包括支架旋转铰链，所述支架旋转铰链设置在固定框架上。支架旋转铰链作为集电器固定支座，在检修位旋转90-120度后，能保证检修人员安全、方便的检修集电器的旋转铰链。

作为本发明的一种改进，所述固定框架锁紧装置为手轮锁紧装置，所述手轮锁紧装置设置在移动小车9上，通过锁紧装置可将集电器固定支座13固定于移动小车的钢结构框架上，用于固定集电器。

作为本发明的一种改进，所述集电装置的前侧设置有安全绝缘隔离护栏。以确保检修人员在检修集电器时与前方带电滑触线的完全安全隔离，保障检修人员及设备的检修的多重安全保障。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，该集电装置传动部件采用双驱动螺杆同步传动方式，确保受电小车装置的可靠动作；2）该技术方案中移动小车装置采用长方体框架结构，移动方式采用多组移动小车车轮及四根移动小车轨道定位，确保移动小车及集电器在起重机高速运行过程中的晃动导致集电器受力不均匀或集电器安装位置变形；3）该集电装置双驱动螺杆传动采用链轮集中传动，中间采用手摇式手轮驱动，确保集电小车装置前后移动的轻巧、可靠，确保集电器装置侧滑滑块压力可以随时轻便的调节；4）集电器支架伸缩移动、定位及作为集电器移动小车前后移动过程中的滑动框架上下定位作用；通过摇动手轮，由手轮上的旋转硬齿轮通过链轮传动同时带动上下丝杆，驱动集电器移动小车前后移动定位；5）集电器支架旋转铰链作为集电器固定支座在检修位旋转90-120度后，能保证检修人员安全、方便的检修集电器的旋转铰链；6）该技术方案中集电装置前侧可根据安装条件采用安全绝缘隔离护栏，以确保检修人员在检修集电器时与前方带电滑触线的完全安全隔离，保障检修人员及设备的检修的多重安全保障；7）该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明装置整体结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3本发明翻转后检修位结构示意图；

图中：1. 手轮锁紧装置，2. 滑触线，3.集电器滑块，4.绝缘子，5.驱动螺杆，6. 链传动，7. 手动转轮，8. 固定导向丝杆螺母，9. 移动小车，10. 移动小车轨道，11. 固定框架，12. 移动小车车轮，13.集电器固定支座，14.滑动螺母，15.支架旋转铰链，16.集电器弹簧支架。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

参见图1、图2，一种可翻转式免停电检修集电装置，所述集电装置包括固定框架，移动装置、集电器、固定框架锁紧装置以及驱动装置，所述移动装置设置在固定框架的下方，所述集电器设置在固定框架的一侧，所述驱动装置设置在固定框架的另一侧，所述固定框架锁紧装置设置在固定框架的上方，所述集电器由集电器滑块3、绝缘子4、集电器弹簧支架16组成，所述集电器滑块3通过集电器弹簧支架、绝缘子4固定在集电器固定支座13上。作为起重机受电装置，分双集电器及单集电器两种。所述驱动装置包括手动转轮7、链传动6、两根驱动螺杆5、固定导向丝杆螺母8、滑动螺母14，所述驱动螺杆的一端设置有滑动螺母，另一端设置有固定导向丝杆螺母，所述手动转轮通过链传动带动两个驱动螺杆。其中链传动包括主传动驱动链轮、辅传动被驱动链轮以及护套；整个驱动装置为集电器支架伸缩移动、定位及作为集电器移动小车前后移动过程中的滑动框架上下定位作用；通过摇动手轮7，由手轮上的旋转硬齿轮通过链轮传动同时带动上下丝杆，驱动集电器移动小车前后移动定位，所述固定框架锁紧装置为手轮锁紧装置，所述手轮锁紧装置设置在移动小车9上，通过锁紧装置可将集电器固定支座13固定于移动小车9的钢结构框架上，用于固定集电器。该集电装置双驱动螺杆传动采用链轮集中传动，中间采用手摇式手轮驱动，确保集电小车装置前后移动的轻巧、可靠，确保集电器装置侧滑滑块压力可以随时轻便的调节。

实施例2：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述移动装置包括移动小车9、移动小车轨道10以及移动小车车轮12。该移动装置为集电器及集电器支架前后移动定位部分。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述移动小车采用双向矩形框架结构。确保集电器垂直、水平、等三维固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述集电装置还包括支架旋转铰链15，所述支架旋转铰链15设置在移动小车9上，支架旋转铰链15作为集电器固定支座13在移动小车9上固定与在检修位时旋转检修用，集电器固定支座13分为双列或单列式,在检修位旋转90-120度后，能保证检修人员安全、方便的检修集电器的旋转铰链。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述集电装置的前侧设置有安全绝缘隔离护栏。以确保检修人员在检修集电器时与前方带电滑触线的完全安全隔离，保障检修人员及设备的检修的多重安全保障。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：如图1所示，该集电器检修装置安装方式为整体框架式安装结构，包括固定框架，移动装置、集电器、固定框架锁紧装置以及驱动装置，该技术方案通过旋转集电器框架上的手轮，由链轮传动带动传动丝杆，使集电器支架运行小车向后移动至集电器检修框架内的安全位置后，确保集电器与带电滑线之间安全间距不小于500mm，通过框架上的安全隔离装置进行隔离，确保集电器检修人员的绝对安全后，通过拆除集电器，然后扳动集电器支架的每一列固定钢板，可将每一组集电器支架通过固定铰链旋转90-120度左右，带动集电器及滑块旋转至集电器框架侧面进行维修或更换集电器附件，能可靠确保检修人员及设备的安全，且能有效缩短维修作业时间。整体框架安装时，垂直方向定位方式，以一组集电器为参考进行定位，现将一根滑触线2的中心与集电器滑块3中心对齐为基准，且需确保此时该集电器固定绝缘子4的固定螺栓中心位于集电器支架上的绝缘子安装固定长腰孔的中心位置，集电器支架上的绝缘子安装固定长腰形安装孔可确保集电器滑块上下安装位置的调节，其余各组集电器与滑线定位依此类推；水平方向定位方式：以一组滑线为基准，确保集电器检修装置框架小车前部水平方向与滑线平行，另确保集电器滑块与滑线接触后保持足够的张紧压力，并确保此时移动小车距离前端机械止挡间留有50-100mm左右间距，确保集电器运行期间可以方便的进行调节集电器侧滑滑块的侧压力。参见图1、2，正向旋转手动摇柄7，通过手动摇柄上的主动齿轮带动链传动6分别传动上下方向的两根驱动丝杆5上的齿轮，带动上下驱动丝杆旋转，由上下驱动丝杆驱动滑动螺母14向前移动，滑动螺母14与移动小车9为一体式，因此移动小车通过滑动螺母的确定向前移动，带动集电器向前移动；另由于移动小车9的前后移动为通过八个移动小车车轮12在框架上焊接固定的四根移动小车轨道10上前后移动，移动小车由于采用长方体框架结构设计，可保证整个集电器装置在起重机大车高速移动运行过程中，集电器支架13、集电器及集电器移动小车9不出现上下、左右偏移晃动。参见图3，集电装置检修，反向旋转手动摇柄7，通过手动摇柄上的主动齿轮带动链传动6分别传动上下方向的两根驱动丝杆5上的齿轮，带动上下驱动丝杆旋转，由上下驱动丝杆驱动滑动螺母14向前移动，滑动螺母14与移动小车9为一体式，因此移动小车通过滑动螺母的确定向后移动，带动集电器向后移动；如图3示，当将移动小车移位至图3所示位置时，手动旋松手轮锁紧装置1的4个手轮，并拉动四个配套的弹簧式固定注销（作为支架固定的辅助装置），将单列或双列集电器固定支座13以上下四组支架旋转铰链15为转动支点转动90-120，将集电器滑块及集电器附件转动至框架侧边安全位置进行检修，能确保设备及检修人员的安全；待检修结束后，参照前述步骤依次反推操作即可。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。