一种烟用镭射动感防伪拉线及其生产工艺的制作方法与工艺

本发明涉及一种烟用镭射动感防伪拉线及其生产工艺，属于镭射印刷技术领域。

背景技术：
烟用拉线不仅方便打开香烟包装盒，同时也融合了激光全息、荧光变色、储存缩微、特种制版等多项高新技术，具有极强的防伪力度，提高了市场技术壁垒；而且拉线上的宣传促销用语或微图案也具有良好宣传推广作用。当前全世界用薄膜外包的卷烟90%以上都使用了拉线技术。但是随着激光全息制版技术的成熟、特种印刷技术的发展，以及对烟包市场高利润的追逐，一些企业不惜增加资本投入进入烟包防伪市场并不是难事。尤其是不法厂家通过相关手段对一些高档烟包的仿制从而谋取大量利润，给市场造成很大混乱。由此可见，提高烟包包装防伪技术壁垒，增加烟包中防伪技术的种类及门槛，同时正规卷烟包装市场和美化烟包包装视觉效果，是相关企业及包装印刷工艺发展的趋势。普通烟用拉线于PET或PP等材料上模压出经全息制版而得到镭射效果图案或文字信息，或者一些企业在基材上印刷荧光，化学、物理变色油墨等，基材另一侧涂布压敏胶，经烘干，分切从而生产得到烟用拉线。其技术手段已经相对成熟，存在仿制门槛低问题；另外消费者对包装视觉效果的追求，烟用拉线存在促销吸引力变越弱等问题。有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种烟用镭射动感防伪拉线及其生产工艺，本案由此产生。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟用镭射动感防伪拉线及其生产工艺。为了实现上述目的，本发明的解决方案是：一种烟用镭射动感防伪拉线，包括基膜层，以及依次设置在基膜层上的涂布层，信息层，胶水层、增厚介质层和光栅层，其中，基膜层为PET膜，厚度为12~18um，增厚介质层为PET膜，厚度为30~40um，光栅层为UV胶，光栅层厚度为8~15um。上述烟用镭射动感防伪拉线的生产工艺，包括如下步骤：1）全息制版：根据防伪拉线光栅层光栅线数、防伪拉线总厚度和观察距离将图案和/或文字信息的不同像素进行向左或向右偏移，形成错位的镭射信息，镭射信息经过全息制版，得到用于模压的镍版；2）薄膜涂布：将丙烯酸类转移涂料通过涂布机涂布在基膜层上，涂布后，通过烘箱进行烘干，形成涂布层，涂布速度为70~90m/min，涂布网线辊为130~150线/英寸，烘箱温度设置为85~155℃；3）模压：通过模压机将步骤1）制得的镭射信息压印在涂布层上，形成信息层，模压机速度为35~45m/min，模压温度为150~160℃，压力为1-2kg；4）上胶复合及剥离：通过网线辊在信息层上涂胶，形成胶水层，通过胶水层将增厚介质层与信息层复合，并经烘箱烘干收卷，熟化处理后，采用剥离机将基膜层剥离，得到覆有错位镭射信息的增厚介质层；5）定制凹形光栅辊：根据观察距离和成像景深的要求，在版辊表面雕刻得到多个均匀设置的光栅凹槽，形成光栅辊；6）使用UV模压设备将UV胶通过网线辊涂布在增厚介质层上，烘干后通过光栅辊模压并经过UV胶固化灯组固化干燥后得到特定形状尺寸的光栅层。上述步骤1）所述的错位处理，具体为：定义光刻制版的分辨率为d像素/英寸，光栅线数为p线/英寸，将原始信息图像复制n（n=d/p）份，每份均依次向左或向右偏移一个像素，抽取每份图的1/n份，得到错位的镭射信息。所述的步骤5）中凹形光栅辊相邻2个凹槽间距为1/p，光栅凹槽深度，间距1/p具体根据最终镭射动感视觉效果而定。所述的步骤6）中UV胶料槽温度为35-45℃，模压车速为25-25m/min，压辊压力为3-4kg，使得光栅形状无残缺且均匀；所述的步骤6）中的UV模压设备网线辊为50线~80线，线深为15~25um，UV胶涂布量要求在25~30g/m2，UV胶固化灯组由3组UV灯组成，功率为240W/cm。采用上述工艺得到的烟用镭射动感防伪拉线不仅具有普通烟用拉线的全息镭射效果，而且随视角左右的移动，防伪拉线上镭射信息也随之呈现动感移动效果。信息层压印错位的镭射信息，具有唯一性和不可复制性；光栅层采用UV胶模压工艺，结构精细、线数高，难以仿制。整个结构相互配合，防伪可靠，同时增加了香烟包装视觉效果及促销作用。以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。附图说明图1为本实施例的烟用镭射动感防伪拉线结构示意图；图2为本实施例的错位的镭射信息图；图3为本实施例最终镭射动感文字信息图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种烟用镭射动感防伪拉线，包括基膜层1，以及依次设置在基膜层1上的涂布层2，信息层3，胶水层4、增厚介质层5和光栅层6，其中，基膜层1为PET膜，厚度为15um，增厚介质层5为PET膜，厚度为35um，光栅层6为UV胶，厚度为10um。以文字“京华科技”作为信息层具体实施例，烟用镭射动感防伪拉线的生产工艺，包括如下步骤：1）全息制版：根据防伪拉线光栅层光栅线数、防伪拉线总厚度和观察距离将图案和/或文字信息的不同像素进行向左或向右偏移，形成错位的镭射信息，镭射信息经过全息制版，得到用于模压的镍版；具体为：定义光刻制版的分辨率为d像素/英寸，光栅线数为p线/英寸，将原始信息图像复制n（n=d/p）份，每份均依次向左或向右偏移一个像素，抽取每份图的1/n份，得到错位的镭射信息。以下以“京华科技”进行具体阐述：本实施例采用的全息光刻版的分辨率为4000像素/英寸，即原图分辨率为4000像素/英寸，光栅线数为400线/英寸，复制原图后得到10份，每份向左平移后间隔1像素。抽取每份的1/10，得到图2所示的错位的镭射信息，利用所述镭射信息进行全息制版得到用于第一次模压的镍版；2）薄膜涂布：将丙烯酸类转移涂料通过涂布机涂布在基膜层上，涂布后，通过烘箱进行一次烘干，形成涂布层；涂布速度一般选70~90m/min，涂布网线辊为130~150线/英寸，本实施例的涂布速度为80m/min，涂布网线辊为140线/英寸，各段烘箱温度依次设置为85℃、115℃、145℃、155℃、120℃、80℃；3）模压：通过模压机将步骤1）制得的镭射信息压印在涂布层上，形成信息层，模压机速度一般选35~45m/min，模压温度为150~160℃，压力为1-2kg；本实施例的模压机速度选为40m/min，模压温度为155℃，压力为1.5kg，信息层中的镭射信息为错位信息，普通消费者无法识别信息内容；4）上胶复合及剥离：通过网线辊在信息层上涂胶，形成胶水层，通过胶水层将增厚介质层与信息层复合，并经烘箱烘干收卷，熟化处理后，采用剥离机将基膜层剥离，得到覆有错位镭射信息的增厚介质层；增厚介质膜的厚度根据最终镭射动感视觉效果而定；5）定制凹形光栅辊：根据观察距离和成像景深的要求，在版辊雕刻得到多个均匀设置的光栅凹槽，形成光栅辊；凹形光栅辊的光栅凹槽深度h为0.010mm，相邻2个凹槽间距1/p为0.0635mm，光栅曲率半径为0.054mm。光栅凹槽深度h，间距1/p具体根据最终镭射动感视觉效果而定；6）使用UV模压设备将UV胶通过网线辊涂布在增厚介质层上，烘干后通过光栅辊模压并经过UV胶水固化灯组固化干燥后得到特定形状尺寸的光栅层，UV胶料槽温度一般选35-45℃，模压车速为25-25m/min，压辊压力为3-4kg，UV模压设备网线辊为50线~80线，线深为15~25um，UV胶涂布量为25~30g/m2，在本实施例中，所述UV胶料槽温度选为42℃，粘度为35秒，（粘度测定条件为车间温度27℃，湿度60%，用2号察恩杯测量，后续粘度测定条件相同），模压车速为35m/min，压辊压力为3.5kg左右，使得光栅形状无残缺且均匀；UV模压设备网线辊为80线/英寸，线深为20um，胶水涂布量为26g/m2，UV胶水固化灯组由3组UV灯组成，功率为240W/cm。错位的镭射信息经信息层、PET介质增厚层以及UV光栅层三者相互配合，形成正确显示的“京华科技”字样，如图3所示；并随着视角的左右移动呈现动感的效果，同时镭射效果明显。三者相互配合以及各自的高制造加工等级增加了本发明的防伪效力，同时动感效果提升了包装促销价值。实施例2一种烟用镭射动感防伪拉线，包括基膜层1，以及依次设置在基膜层1上的涂布层2，信息层3，胶水层4、增厚介质层5和光栅层6，其中，基膜层1为PET膜，厚度为12um，增厚介质层5为PET膜，厚度为30um，光栅层6为UV胶，厚度为15um。实施例3一种烟用镭射动感防伪拉线，包括基膜层1，以及依次设置在基膜层1上的涂布层2，信息层3，胶水层4、增厚介质层5和光栅层6，其中，基膜层1为PET膜，厚度为18um，增厚介质层5为PET膜，厚度为40um，光栅层6为UV胶，厚度为8um。上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。