本实用新型涉及一种双相不锈钢球罐。
背景技术：
随着现代工业的发展，工艺要求越来越高，介质的腐蚀特性越来越苛刻，为适应特殊的腐蚀环境，双相不锈钢球罐应用而生，其市场前景相当广阔，可广泛应用于海洋装备、石油、化工等领域。双相钢材料建造球罐比采用同等材料制作圆筒型形储罐，造价成本降低，节省占地面积；因双相不锈钢具有良好的耐孔蚀、耐氯离子腐蚀性能，采用双相不锈钢比采用奥氏体不锈钢材料制造的球罐寿命延长5倍左右，节约企业运行成本；因双相不锈钢强度高可降低设备壳体的板厚，节省钢材。采用双相不锈钢建造球罐，不但延长了设备使用寿命，节省了钢材用量，减少了设备的维护和停机损失，具有明显的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种双相不锈钢球罐，它具有良好的耐孔蚀、耐氯离子腐蚀的优点，并能减少设备钢材的用量，节省材料，节省占地面积。
本实用新型是这样来实现的，一种双相不锈钢球罐,其特征是:由双相不锈钢球壳、支柱、拉杆、接管人孔、锅炉安全附件组成, 支柱焊接在双相不锈钢球壳上, 拉杆把相邻的支柱连接组成一个稳定的刚性体, 在双相不锈钢球壳上设置接管人孔, 双相不锈钢球壳上安装有锅炉安全附件。
具体的，所述锅炉安全附件是指超压自动排汽阀和超压安全阀。
更特别的是，为便于运行过程的监测和检修应在双相不锈钢球壳外架设梯子平台。
双相不锈钢具有良好的耐孔蚀、耐氯离子腐蚀、强度和韧性高，具有良好的综合力学性能，特别适合存储具有氯离子腐蚀的介质。
本实用新型的技术效果是：采用双相不锈钢作为球壳板，解决了具有氯离子腐蚀等特殊腐蚀介质的储存，同时也降低了球壳板的厚度，节省了钢材，节省占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
在图中， 1、支柱 2、拉杆 3、双相不锈钢球壳 4、梯子平台 5、锅炉安全附件 6、接管人孔。
具体实施方式
如图1所示，一种双相不锈钢球罐,其特征是:由双相不锈钢球壳3、支柱1、拉杆2、接管人孔6、梯子平台4、锅炉安全附件5组成，双相不锈钢球壳3与腐蚀介质直接接触，由压制成型的双相不锈钢球片板组装焊接而成，支柱1焊接在双相不锈钢球壳3上，支撑球罐本体重量和储存介质的重量，拉杆2把相邻的支柱1连接组成一个稳定的刚性体，拉杆作为承受风载荷和地震载荷的部件，为增加球罐的稳定性而设置，在双相不锈钢球壳3上设置接管人孔6，为满足储存介质工艺需要、安全控制及安装检修而设置接管人孔6，为保证球罐运行过程中的安全应设置锅炉安全附件5，锅炉安全附件5包括超压自动排汽阀、超压安全阀,为便于运行过程的监测和检修应设置梯子平台4，腐蚀介质通过工艺接管口储存到球罐中，双相不锈钢球壳具有耐孔蚀、耐氯离子腐蚀，由此球罐能够达到稳定储存介质的功效。
本实用新型中球壳板采用双相不锈钢，相比奥氏体不锈钢有如下优势：具有良好的耐孔蚀、耐氯离子腐蚀且其材料可焊性好，强度和韧性高，具有良好的综合力学性能。