一种超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种超级双相不锈钢连铸坯乳制的生产方法。
【背景技术】
[0002]S32750和S32760都属第三代双相不锈钢，称之为超级双相不锈钢，现己纳入ASTMA182(S32750，S32760)、ASTM A479 (S32750，S32760)、EN10272 (1.4410)和中国 GB/T 20878等不锈钢产品标准。其中，S32750和S32760双相不锈钢具有较高的强度和良好的韧性，并具有优良的耐点蚀(抗点蚀当量PRENM0)、耐应力腐蚀和耐缝隙腐蚀能力，表现出优异的综合性能，其产品在炼油、石油化工、氯碱化工、海水环境、化肥工业及其它高氯腐环境中的热交换器、冷却器、蒸发器以及管道等环境中得到广泛应用。
[0003]目前，S32750和S32760超级双相不锈钢在国内的生产都是采用“模铸冶炼一锻压/乳制开坯一连乳”的传统生产工艺，导致了生产这类不锈钢时生产周期长，冶金成本高。
[0004]具体来说，S32750和S32760超级双相不锈钢室温下奥氏体和铁素体的相比例一般在40% -60%左右，其热加工过程中两相比例会随温度变化而发生改变；奥氏体和铁素体的热加工变形行为不同，易发生各向异性并在相界处产生裂纹；当温度在950°C左右并恒温时，部分铁素体分解析出西格玛相，而西格玛相可能导致出现微裂纹。由此，长期以来生产类似钢种都是先以锻压或者乳制开坯然后再进连乳机进行连乳，这样就导致金属成材率低，冶金制造成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供了一种生产周期短、金属成材率高，能够有效降低冶金制造生产成本的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法的具体技术方案为:
[0007]—种超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，包括:
[0008]生产连铸坯，并对连铸坯进行空冷处理；
[0009]将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理；
[0010]将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理；
[0011]将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理；
[0012]将连铸坯放入加热炉中进行加热处理；
[0013]将连铸坯输送到乳机中进行乳制。
[0014]本发明的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法的优点在于:
[0015]I)工艺简单、可操作性强，生产组织便捷；
[0016]2)生产周期大为缩短；
[0017]3)金属成材率提高；
[0018]4)冶金制造成本大幅度降低。
【附图说明】
[0019]图1为本发明中的连铸坯热处理及乳制工艺流程图；
[0020]图2为本发明中的第一预热炉加热温度曲线图；
[0021]图3为本发明中的第二预热炉加热温度曲线图；
[0022]图4为本发明中的连铸坯在加热炉内温度曲线图。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法做进一步详细的描述。
[0024]如图1所示，本发明的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法包括以下步骤(本实施例中是以连铸生产180mmX 180mm的方还，乳制生产Φ65ι?πι— Φ90mm的圆钢为例来进行说明):
[0025]首先，生产超级双相不锈钢连铸坯，并对连铸坯进行空冷处理。
[0026]其次，将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理。其中，将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理的步骤包括:在放入连铸坯之前，将第一预热炉内的温度升至350°C -450°C ;在放入连铸坯之后，将第一预热炉内的温度以50-800C /h 的速度升至 700°C _800°C，并保温 4.5h。
[0027]本发明中此步骤的作用为:1)预热处理可以改变连铸坯内的铁素体形态，打破铁素体的网状枝晶结构，使其由连续的网状结构变为不连续的岛状结构，当铁素体的形态表现为连续的结构时材料损伤就会沿着铁素体网状枝晶结构连续扩展，而当铁素体变为分散的岛状结构时，损伤只能在岛状内部扩展，阻碍了其扩展的连续性这样有利于后期的乳制过程；2)通过预热处理可以使连铸坯内的成分偏析得到很好的改善，也就相当于作了一个均质化处理，这样有利于后期的乳制。
[0028]然后，将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理。其中，将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理的步骤包括:在放入连铸坯之前，将第二预热炉内的温度升至900°C -1lOO0C ;在放入连铸坯之后，将第二预热炉内的温度以800C -1OO0C /h的速度升至1220°C _1260°C，并保温7.5h。本发明中此步骤的作用与上述在第一次预热炉中的预热处理作用相同。
[0029]接着，将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理，确保连铸坯表面无缺陷。其中，由于本实施例中连铸生产出的为方形连铸坯，故需要将方形连铸坯的角部修磨呈圆弧形，以便保证连铸坯在乳制过程中角部温降不至于太快，从而避免出现连铸坯乳制过程中角部开裂的现象。
[0030]接着，将连铸坯放入加热炉中进行加热处理。其中，将连铸坯放入加热炉中进行加热处理的步骤包括:预热，温度< 700。。，时间1.5h ;加热，温度12500C _1270°C，时间1.5h ；均热，温度1240°C -1260°C，时间lh。此外，本实施例中的加热炉优选为步进梁式加热炉。
[0031]接着，将连铸坯输送到乳机中进行乳制。其中，将连铸坯输送到乳机中进行乳制的步骤包括:将乳机中的乳辊预热至150°C (具体为:乳制前，粗乳机速度尽量提高，乳该钢种前进行调速，另外提前对乳辊进行预热，每支钢间隙时候允许开水冷却乳辊)；将连铸坯输送到乳机中进行乳制，终乳温度> 1020°C ο此外，连铸坯从加热炉中出炉时的速度优选为连铸坯在辊道上的速度的110%，以便使连铸坯尽快的咬入乳机中进行乳制。
[0032]最后，将乳机中乳制出的钢材进行空冷处理，并将空冷后的钢材放入固溶炉中进行固溶处理，温度为1050°C -1080°C。
[0033]本发明的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法用“连铸一预热处理一全磨一连乳”工艺乳制出合格的超级双相不锈钢圆钢，以便后期进一步乳制成无缝管圆管坯，不仅解决了在生产该钢种时面临的生产周期长、金属成材率低的问题，而且大大降低冶金制造的生产成本，充分满足了用户要求和市场需要。
[0034]以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
【主权项】
1.一种超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，包括: 生产连铸坯，并对连铸坯进行空冷处理； 将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理； 将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理； 将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理； 将连铸坯放入加热炉中进行加热处理； 将连铸坯输送到乳机中进行乳制。2.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理的步骤包括: 在放入连铸坯之前，将第一预热炉内的温度升至350°C -450°C ； 在放入连铸坯之后，将第一预热炉内的温度以50-80 °C /h的速度升至700°C -800 °C，并保温4.5h。3.根据权利要求1或2所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理的步骤包括: 在放入连铸坯之前，将第二预热炉内的温度升至900°C -1lOO0C ； 在放入连铸坯之后，将第二预热炉内的温度以80°C -100 °C /h的速度升至12200C -1260°C，并保温 7.5h。4.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，将连铸坯放入加热炉中进行加热处理的步骤包括: 预热，温度< 700。。，时间1.5h ; 加热，温度1250-1270°C，时间1.5h ； 均热，温度1240-1260°C，时间Ih05.根据权利要求4所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，将连铸坯放入加热炉中进行加热处理的步骤中的加热炉为步进梁式加热炉。6.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，将连铸坯输送到乳机中进行乳制的步骤包括: 将乳机中的乳辊预热至150°C ； 将连铸坯输送到乳机中进行乳制，终乳温度> 1020°C。7.根据权利要求6所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，连铸坯从加热炉中出炉时的速度为连铸坯在辊道上的速度的110 %。8.根据权利要求1或6所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于，还包括: 将乳机中乳制出的钢材进行空冷处理； 将钢材放入固溶炉中进行固溶处理，温度为1050°C -1080°C。9.根据权利要求1所述的超级双相不锈钢的连铸坯乳制方法，其特征在于， 生产连铸坯的步骤中生产出的连铸坯为方形钢坯； 将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理的步骤中方形连铸坯的角部要修磨呈圆弧形。
【专利摘要】本发明公开了一种超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法，该轧制方法包括：生产连铸坯，并对连铸坯进行空冷处理；将连铸坯放入第一预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理；将连铸坯放入第二预热炉中进行预热处理，并对预热后的连铸坯进行空冷处理；将连铸坯放入修磨机中进行全磨处理；将连铸坯放入加热炉中进行加热处理；将连铸坯输送到轧机中进行轧制。本发明的超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法简化了钢坯生产的工艺流程，节省了大量投资，提高了金属收得率和成材率，成材率从之前的75.02％提升为88.25％，降低了成本。
【IPC分类】B21B1/46
【公开号】CN105080968
【申请号】CN201510257200
【发明人】付少朋, 林平, 张亮, 何万秋
【申请人】浙江青山钢铁有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月19日