超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法
【专利摘要】本发明公开了超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，包括以下步骤：1）加工坡口：在焊缝区通过机械加工开坡口，2）焊前将加工平整的坡口及其周围25mm范围内仔细打磨光滑，3）选用耐点蚀当量大于母材的耐点蚀当量的焊丝，且与S32750成份及组织相近的焊接材料，4）施焊：在满足焊接点的层间温度在100℃以下采用多层多道进行焊接，其中需保证焊接电流100～120A，控制线能量在0.5KJ-2.5KJ/mm。通过对焊接接头进行着色、射线及金相检验未发现有裂纹，说明其抗热裂纹和冷裂纹性能良好；且经24小时腐蚀液浸泡点腐蚀速率小于标准10mdd要求，满足工艺要求。
【专利说明】超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及焊接方法，具体涉及超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法。
【背景技术】
[0002] S32750是目前超级双相不锈钢系列中的典型代表，与普通2205双相不锈钢相比， Cr、Mo、N含量均有一定程度的提高，耐点腐蚀指数PREN达到40,因而具有更高的强度、更为 优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能。适用于石油化工、炼油、真空制盐、烟气脱硫等腐蚀 环境更为苛刻的领域。
[0003] 由于近几年国家大力发展LNG液化天然气项目，对于LNG项目海水泵以前一直由 国外厂家生产制造，国内厂家无法制造，其主要原因为超级双相不锈钢S32750焊接后点腐 蚀无法达到母材40°C温度下的点腐蚀速率小于IOmdd要求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，焊接坡口 通过机械加工方式获得后，选用与S32750成份及组织相近的焊接材料ER2594焊丝，将焊接 点的温度控制在l〇〇°C以下，并采用小的线能量和多层多道焊，对焊接完成的焊接接头进行 着色、射线及金相检验未发现有裂纹，说明其抗热裂纹和冷裂纹性能良好，且点腐蚀速率小 于标准IOmdd要求。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，包括：
[0007] 1)加工坡口 ：在焊缝区通过机械加工开坡口，
[0008] 2)焊前将加工平整的坡口及其周围25mm范围内仔细打磨光滑，
[0009] 3)选用耐点蚀当量大于母材的耐点蚀当量的焊丝，且与S32750成份及组织相近 的焊接材料，
[0010] 4)施焊：在满足焊接点的层间温度在KKTC以下采用多层多道进行焊接，其中需 保证焊接电流100?120A，控制线能量在0. 5KJ-2. 5KJ/mm。
[0011] 在本发明的一个优选实施例中，步骤4)施焊完毕后，直至温度冷至KKTC以下时 方可实施焊接。
[0012] 在本发明的一个优选实施例中，焊工进行步骤4)焊接操作时要戴新手套，以免使 用过的手套上油污粘到焊接材料上。
[0013] 在本发明的一个优选实施例中，步骤4)进行焊接过程中，不断通入保护气体，并且 在始焊之前约Imin提前通入氩气，
[0014] 所述保护气体由氩气和氮气构成,氮气质量分数为2% -5%。
[0015] 在本发明的一个优选实施例中，步骤4)中采用直流电源，电压为11-13V。
[0016] 在本发明的一个优选实施例中，使用氩弧焊枪进行焊接，焊接完毕的每层焊缝采 用铁素体测量仪测定，保证铁素体质量分数在35%-60%。
[0017] 在本发明的一个优选实施例中，所述坡口呈"V"型，夹角为60-65度，且坡口下方 的焊缝间距为2-3mm。
[0018] 在本发明的一个优选实施例中，所述焊接材料为ER2594焊丝。
[0019] 在本发明的一个优选实施例中，采用碳化钨刀具加工坡口完成后，并利用钢丝刷 及砂轮片对焊缝打磨。
[0020] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0021] 通过对焊接接头进行着色、射线及金相检验未发现有裂纹，说明其抗热裂纹和冷 裂纹性能良好；且经24小时腐蚀液浸泡点腐蚀速率小于标准IOmdd要求，满足工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0023] 图1为焊接接头示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025] S32750超级双相不锈钢铁素体含量大约为50%，奥氏体的含量也大约为50%，因此 从组织上说S32750超级双相不锈钢具有铁素体与奥氏体钢特性。
[0026] S32750化学成份及性能见表1。
[0027] 表 1 (%)
[0028]
【权利要求】
1. 超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 加工坡口 ：在焊缝区通过机械加工开坡口， 2) 焊前将加工平整的坡口及其周围25mm范围内仔细打磨光滑， 3) 选用耐点蚀当量大于母材的耐点蚀当量的焊丝，且与S32750成份及组织相近的焊 接材料， 4) 施焊：在满足焊接点的层间温度在KKTC以下采用多层多道进行焊接，其中需保证 焊接电流100?120A，控制线能量在0. 5KJ-2. 5KJ/mm。
2. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：步骤4) 施焊完毕后，直至温度冷至小于l〇〇°C以下时方可继续焊接。
3. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：焊工进 行步骤4)焊接操作时要戴新手套，以免使用过的手套上油污粘到焊接材料上。
4. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：步骤4) 进行焊接过程中，不断通入保护气体，并且在始焊之前约lmin提前通入氩气， 所述保护气体由氩气和氮气构成，氮气质量分数为2% -5%。
5. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：步骤4) 中采用直流电源，电压为11-13V。
6. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：使用 氩弧焊枪进行焊接，焊接完毕的每层焊缝采用铁素体测量仪测定，保证铁素体质量分数在 35%-60%〇
7. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述坡 口呈"V"型，夹角为60-65度，且坡口下方的焊缝间距为2-3mm。
8. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：所述焊 接材料为ER2594焊丝。
9. 根据权利要求1所述的超级双相不锈钢钨极氩弧焊焊接方法，其特征在于：采用碳 化钨刀具加工坡口完成后，并利用钢丝刷及砂轮片对焊缝打磨。
【文档编号】B23K9/23GK104416269SQ201310391038
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】吴天笑, 汤黎明, 庞建丽, 丁小武 申请人:上海凯泉泵业（集团）有限公司