本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种双相不锈钢铸件补焊工艺。
背景技术：
双相不锈钢(Duplex Stainless Steel)，简称DSS。该钢种固溶状态的金相组织由铁素体(α)和奥氏体(γ)两相组成，而且铁素体和奥氏体任意一相的比例不可以小于30%。双相不锈钢铸件缺陷补焊工序在产品制造过程中是非常重要的生产工序。
DSS材质的冲击值高于其它同类材质，两相比例范围较窄，而且用于海水环境时，焊缝及焊接热影响区中两相的合理配比及有害相析出是DSS焊接工艺研究的重要问题，焊缝及焊接热影响区的耐蚀性能和韧性是DSS焊接工艺性能研究的重要问题，这两方面的问题都与母材、焊材和使用介质有关。
目前国内对这种DSS的焊接工艺研究才刚起步，没有现成的工艺可借鉴，另外焊材品种也缺乏，所以双相不锈钢焊接工艺是本领域一直渴望解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种双相不锈钢铸件（ZG06Cr25Ni7Mo2N)补焊工艺，解决现有技术中双相不锈钢（ZG06Cr25Ni7Mo2N)用于海水环境，加工过程产生缺陷的问题。
本发明的技术方案包括下述步骤：
步骤1、焊条接正极，零件小坡口一侧，使用φ3.2mm焊条，焊接速度220-270mm/min，焊接电流80-120A，电压23-25V；焊接至厚度一半时换用φ4.0mm焊条，焊接速度200-230mm/min，焊接电流130-155A,电压25-27V；
步骤2、层间温度≤150℃，焊条无摆动，清净焊道渣皮；
步骤3、用角磨机清除背面未焊透的焊根，严防打磨处过热；
步骤4、打磨露出底层焊缝金属，无缺陷；
步骤5、焊后无损检测。
所述的焊条采用CHS2209、Avesta2205、E2209-16焊条焊后需做固溶化热处理，2205XKS焊条焊后不做热处理。
所述的焊接方法为手工电弧焊。
所述的焊接的接头为X型坡口对接，坡口角度60°-70°。
本发明的优点效果如下：
采用四种焊条、两种焊接工艺，对ZG06Cr25Ni7Mo2N双相不锈钢铸件缺陷进行补焊，经过试验确定，焊接热影响区主要由双相组织组成，焊缝区域主要由奥氏体组织和少量铁素体组织组成，焊接接头力学性能、腐蚀试验等均满足标准要求。
所述焊接工艺的研发，解决了目前国内关于DSS缺陷的补焊的问题，作为类似双相不锈钢材料缺陷处理的借鉴工艺。
具体实施方式
实施例1
步骤1：选用CHS2209、Avesta2205、E2209-16三种焊条，焊条接正极，零件小坡口一侧，使用φ3.2mm焊条，焊接速度220-270mm/min，焊接电流100-120A，电压24-25V；焊接至厚度一半时换用φ4.0mm焊条，焊接速度200-230mm/min，焊接电流130-155A,电压25-27V；
步骤2、层间温度≤150℃，焊条无摆动，清净焊道渣皮；
步骤3、用角磨机清除背面未焊透的焊根，严防打磨处过热；
步骤4、打磨露出底层焊缝金属，无缺陷；
步骤5、焊后固溶化热处理；
步骤6、焊后无损检测。
实施例2
步骤1、选用2205XKS焊条，焊条接正极，零件小坡口一侧，使用φ3.2mm焊条，焊接速度220-270mm/min，焊接电流80-95A，电压23-25V；焊接至厚度一半时换用φ4.0mm焊条，焊接速度200-230mm/min，焊接电流130-155A,电压25-27V；
步骤2、层间温度≤150℃，焊条无摆动，清净焊道渣皮；
步骤3、用角磨机清除背面未焊透的焊根，严防打磨处过热；
步骤4、打磨露出底层焊缝金属，无缺陷；
步骤5、焊后无损检测。
所述的焊接方法为手工电弧焊。
所述的焊接的接头为X型坡口对接，坡口角度60°-70°。
本发明焊接工艺前，还包括焊接工艺评定步骤：
（1）焊接试板加工，与母材同材质，试板规格200×300×38mm,2块；
（2）加工试板焊接坡口，X型坡口；
（3）焊前准备：直流电焊机、焊条烘干：250-350℃/1-2Hr，焊条应放入保温桶内，随用随取；
（4）试板组焊后热处理；
（5）切割并加工试块，；
（6）焊后PT检查；
（7）焊后母材、焊缝及热影响区化学成分、力学性能、金相、腐蚀等试验；
（8）试验结果与材料标准对比。